CN207032754U - 一种可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构及其扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，包括：龙骨、扣件、自攻螺丝、紧定螺钉和墙面板；其中，龙骨上设置有龙骨凹槽；龙骨顶部设置有挂板配件；龙骨凹槽内设置有钥匙孔和长腰孔；自攻螺丝贯穿长腰孔；扣件上的腰型插口卡合在钥匙孔内，并可上下滑动；紧定螺钉贯穿紧定螺钉口和钥匙孔；墙面板上设置有多个沉孔，沉孔内固定有嵌块；嵌块与齿扣槽可拆卸地连接；墙面板顶部的沉孔内设置挂板嵌块；挂板嵌块上设置有凸起，墙面板通过凸起可吊挂在挂板配件上。本实用新型是在不破坏室内原有建筑结构和墙面的前提下，应用本实用新型进行室内的墙面装修，达到与传统装修一样的效果和目的。

Description

一种可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构及其扣件

技术领域

本实用新型涉及一种墙面板挂装技术领域，尤其涉及一种装配式墙面板挂装结构用扣件，及可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构。

背景技术

传统的房屋墙面装修(以下称为传统装修)，是房屋装修中的一部分。其主要特征有：

1、在施工现场对房屋墙面进行开槽、凿孔，以排布强弱电线及相关的插座、开关。等电线、插座排布、安装完毕后，再用填充材料对孔、槽封闭，然后对整个墙面批嵌腻子、砂平，再涂乳胶漆；

2、由于在施工现场进行大面积的开凿墙壁并批嵌腻子及砂平，会在现场产生大量的粉尘，危害操作人员和周围居民的身体健康；

3、施工中所使用的建筑材料、涂料、油漆、胶水及施工辅料会产生很多余料，所有这些余料中的大部分最终将以废料的形式进行处理。原材料不能尽其用，还会污染环境和土地；

4、现场施工周期长，对施工人员的技术要求高，增加了装修成本；

5、装修中的大部分材料不能拆卸和更换，二次装修时，又会产生大量的建筑垃圾。

针对传统装修中的弊病，本实用新型所要解决的问题是将在施工现场所做的很多工作在专业的工厂里完成。施工现场无粉尘、无废料、无很强的噪音、施工周期短、对施工人员的技术要求低、降低了装修成本，二次装修时，很多材料可以重复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是将需要装修的材料和配件都在专业工厂里完成，只在现场进行装配。

本实用新型提出了一种装配式墙面板挂装结构用扣件，所述扣件一面上设置有腰型插口和扣件空槽，另一面上设置有齿扣槽；所述扣件上还设置有自攻螺丝调节口和紧定螺钉口。

本实用新型提出的扣件中，所述扣件上设置有两排所述齿扣槽。

本实用新型还提出了一种可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，包括：龙骨、扣件、自攻螺丝、紧定螺钉和墙面板；其中，所述龙骨上设置有龙骨凹槽；所述龙骨顶部设置有挂板配件；所述龙骨凹槽内设置有钥匙孔和长腰孔；所述自攻螺丝贯穿所述长腰孔；所述扣件上的腰型插口卡合在所述钥匙孔内，并可上下滑动；所述紧定螺钉贯穿所述紧定螺钉口和所述钥匙孔；所述墙面板上设置有多个沉孔，所述沉孔内固定有嵌块；所述嵌块与齿扣槽可拆卸地连接；所述墙面板顶部的沉孔内设置挂板嵌块；所述挂板嵌块上设置有凸起，所述墙面板通过所述凸起可吊挂在所述挂板配件上。

本实用新型提出的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构中，所述龙骨与所述墙面板之间设置有垫片。

本实用新型提出的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构中，所述嵌块和所述挂板嵌块上设置有嵌块直齿和嵌块斜齿，所述嵌块直齿和嵌块斜齿与所述齿扣槽相配合卡合固定。

本实用新型提出的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构中，阳角或阴角的所述墙面板之间设置有阳角连接机构或阴角连接机构。

本实用新型提出的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构中，所述嵌块上设置有固定槽；所述固定槽通过过盈固定在所述沉孔内。

本实用新型提出的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构中，所述龙骨最底部的钥匙孔处卡合有复合挂扣；所述复合挂扣上设置有挂扣腰型插口、卡槽；所述复合挂扣通过所述挂扣腰型插口卡合在所述钥匙孔内；所述卡槽用于固定踢脚线；所述踢脚线上设置有圆弧齿，通过所述圆弧齿与所述卡槽连接。

本实用新型提出的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构中，所述挂板配件顶部的一侧面朝上延伸，并向内折叠，形成限位部。

本实用新型的基本原理：装配式墙面板挂装技术是基于装配化装修的理念进行开发的，是装配化装修的重要组成部分。在本实用新型里主要利用了机械的加工、联接、传动、紧固等传统技术，使本实用新型的理念通过结构的形式予以体现。

本实用新型的用途：装配式墙面板挂装技术是用于家庭,商铺，职场、企业的室内装修的一种装修方法。

本实用新型的的特点：是在不破坏室内原有建筑结构和墙面的前提下，应用本实用新型进行室内的墙面装修，达到与传统装修一样的效果和目的。

本实用新型的功能：它除了达到室内装修的效果和目的外，它还可以实现单块墙面板的随意拆装和调换，所有装修的零件和材料只要结构上没有被破坏，墙面板的表面没有出现划伤、褪色等外表缺陷都可以重复使用。

本实用新型的效果：它除了可以达到和传统装修一样的弥补建筑缺陷、重新划分室内空间、满足个性需求及清洁美观、不同人群对装修效果和个性化创意的要求之外，还可以满足任意调换墙面板的要求，为一部分有特殊要求的客户开拓了空间(如幼儿园的墙面板可以经常更换色彩和内容，以创造新鲜感；艺术家的工作室可以按照需要变换其创作氛围)。

本实用新型的优势：在于能通过调换墙面板的手段，满足各种客户对墙面的色彩、花样、效果、内容和材质等各方面的不同需求，而且可以随时调换，这是传统装修所不可能做到的，这就是本项目与其它装修(包括不能进行单块墙面板拆装的装配化装修)不同的地方，这种不同必将转换为一种行业的优势，取代和淘汰其它的装修手段。

本实用新型通过设计专用的结构元件，并通过元件的形状结构，使各元件之间形成一种能达到装配要求的动作和效果，以满足本实用新型的装配要求和装修效果。简单地说，所有结构元件必须按照装配化装修最终的要求和效果去设计。实现墙面板安装时的快速、简捷及装配后整个墙面的平整度符合要求。

附图说明

图1为本实用新型中龙骨与相关零件的结构关系图。

图2为本实用新型中扣件的设置示意图。

图3为本实用新型中扣件的设置示意图。

图4为本实用新型中墙面板与嵌块的安装结构示意图。

图5为本实用新型中墙面板的安装示意图。

图6为图5的局部放大示意图。

图7为本实用新型中墙面板顶部的设置示意图。

图8为本实用新型中阴角的安装结构示意图。

图9为本实用新型中阳角的安装结构示意图。

图10a为本实用新型中踢脚线的安装结构示意图。

图10b为本实用新型中踢脚线的安装结构示意图。

图11a为本实用新型中扣件的结构示意图。

图11b为本实用新型中扣件的结构示意图。

图12为本实用新型中龙骨的结构示意图。

图13a为本实用新型中嵌块的结构示意图。

图13b为本实用新型中嵌块的结构示意图。

图14为本实用新型中墙面板顶部的安装示意图。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。

本实用新型了提出了一种装配式墙面板挂装结构用扣件，扣件2反面设置有腰型插口21 和扣件空槽22，正面设置有齿扣槽23；扣件2上还设置有自攻螺丝调节口24和紧定螺钉口 25。其中，腰形插口21用来和龙骨连接(可以上下移动，用来盖住和释放自攻螺钉)；扣件 2反面的平面用来压紧自攻螺钉，以保证自攻钉被约束在扣件空槽22内；自攻螺钉调节口24 是便于螺钉旋凿操作；齿扣槽23是用来和嵌块配合，完成对墙面板的固定。具体地，扣件2 上设置有两排齿扣槽23。

基于以上提出的扣件2，本实用新型还提出了一种可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，包括：龙骨1、扣件2、自攻螺丝3、紧定螺钉4和墙面板5。

本实用新型中，龙骨1上设置有龙骨凹槽13，其用于容纳扣件2。龙骨1顶部设置有挂板配件56；龙骨凹槽13内设置有钥匙孔11和长腰孔12；自攻螺丝3贯穿长腰孔12；扣件2上的腰型插口21卡合在钥匙孔11内，并可上下滑动；紧定螺钉4贯穿紧定螺钉口25和钥匙孔11；墙面板5上设置有多个沉孔51，沉孔51内固定有嵌块52；嵌块52与齿扣槽23可拆卸地连接；墙面板5顶部的沉孔51内设置挂板嵌块53；挂板嵌块53上设置有凸起531，墙面板5通过凸起531可吊挂在挂板配件56上。

本实用新型中，龙骨1与墙面板5之间设置有垫片6。

本实用新型中，嵌块52和挂板嵌块53上设置有嵌块直齿54和嵌块斜齿55，嵌块直齿 54和嵌块斜齿55与齿扣槽23相配合卡合固定。

本实用新型中，阳角或阴角的墙面板5之间设置有阳角连接机构7或阴角连接机构8。

本实用新型中，嵌块52上设置有固定槽55；固定槽55通过过盈固定在沉孔51内。

本实用新型中，龙骨1最底部的钥匙孔11处卡合有复合挂扣9；复合挂扣9上设置有挂扣腰型插口91、卡槽92；复合挂扣9通过挂扣腰型插口91卡合在钥匙孔11内；卡槽92用于固定踢脚线93；踢脚线93上设置有圆弧齿931，通过圆弧齿931与卡槽92连接。

本实用新型中，挂板配件56顶部的一侧面朝上延伸，并向内折叠，形成限位部561。

本实用新型的设计理念和设计思路：

1、由于需要装修的各种墙体本身的平整度不是很好，这种缺陷需要通过我们的装配元件来完成整个墙面的调平工作。

2、完成装配后的墙面不能有装配所产生的钉眼、螺钉孔和比较明显的缝隙，所以，墙面板最终装配时不能采用打钉、旋自攻钉的方法来完成，必须通过构件的相互联接来进行墙面板的最终安装。

3、鉴于客户的不同需求，完工后的墙面至少应该有明缝和暗缝两种不同的型式，这需要在墙面板的安装结构上予以考虑和保证。

本实用新型首先是在原始墙上按一定距离排放龙骨1，然后利用龙骨1上的扣件2、自攻螺钉3等元件来调整龙骨1的平面度。

对准备安装的墙面板5，需要在专业工厂里按设计尺寸加工沉孔51，然后将联结用的嵌块 52、挂板嵌块53嵌入沉孔51内，等待安装。

在墙面板5的安装过程中，还需要有其他配件和型材来共同完成墙面板5的安装，使之最终达到墙面板5安装的设计要求。

本实用新型中具体安装结构如下：

图1中的自攻螺钉3，通过龙骨1和扣件2的结构，使三者形成一个可以调节深度的装置，在装修工作的前期，将它们按照一定的间距，安装在墙面5上，并进行调平。

如图2、图3所示，自攻螺钉3通过龙骨1上的孔打入墙体后，将插在龙骨1上的扣件2下拉盖住自攻螺钉3，自攻螺钉3就被约束在龙骨1和扣件2之间。随着自攻螺钉1的旋入、旋出，由龙骨1和扣件2组成的结合体就随自攻螺钉3一起进、出，起到调平龙骨1的作用。

龙骨1调平后，将紧定螺钉4向墙体旋进，使之紧紧顶住墙面，对龙骨1形成一个向外的作用力；而此时，调平龙骨1的自攻螺钉3对龙骨1形成的是向内的作用力；两者对龙骨1的共同作用使龙骨1处于一个稳定的状态，不受外力的影响，始终保持在调平时的位置。

墙面板5采用6毫米或8毫米的建筑用板(板的材质和饰面花纹、颜色可以自由选择)，在工厂预制到设计尺寸后，再在墙面板5背面进行打沉孔51(用于安装嵌块52)，然后运至装修地点，即可进行装配，装配后的情况如图4。

图4中的嵌块52利用其自身的固定槽55(圆形或梯形槽)与墙面板5上的沉孔51之间的过盈来实现两者的结合，如果在嵌块52嵌入墙面板5前，先在墙面板5的沉孔51里滴入几滴胶水，则结合效果更佳。

在图5中，装好嵌块52的墙面板5利用嵌块52上的齿与扣件2上的槽结合，完成了墙面板5的安装，结合部分的细节见图6。

如图6所示，嵌块52上有嵌块斜齿55和嵌块直齿54，在扣件2上也有相同外形的齿扣槽 23。在嵌块52的齿插入扣件2时，嵌块斜齿55和嵌块直齿54向内弯曲，产生形变；同时扣件2的齿扣槽23也产生形变，向两边分开，便于嵌块52的齿插入。

在嵌块52的齿插入后，嵌块52和扣件2利用自身的弹性变形恢复到原来的形状，两零件就此结合。

在墙面板5需要拆卸时，同样是嵌块52的嵌块斜齿55和嵌块直齿54向内弯曲，产生形变；扣件2的齿扣槽23向两边分开，使嵌块52向外拔出。

因为安装后的墙面板5表面不能有钉眼，所以墙面板5在装配时不采用任何打钉、旋螺钉的装配手段。

本实用新型采用的方法是预先在墙面板5背面按一定尺寸加工出平底沉孔，再将嵌块52用胶水粘结在沉孔51里，然后利用嵌块52上的嵌块斜齿55和嵌块直齿54与扣件2上的齿扣槽 23扣紧，达到安装墙面板5的要求。由于嵌块52是藏在墙面板5背面的，所以墙面板5安装完成后，只在墙面板5之间有一条1毫米宽的伸缩缝，这种装配方式为暗缝型式。

在本实用新型中，墙面板5是通过安装在顶端的挂板嵌块53吊挂在挂板配件56上的，其结构见图7。

图7中的挂板嵌块53与墙面板5的结合，与图4至图6中嵌块51与墙面板5的安装过程完全相同。挂板嵌块53与墙面板5结合后，利用挂板嵌块53的凸起531吊挂在挂板配件56上(挂板配件56紧扣在龙骨1上端，所有零件的重量通过龙骨1传至地面)，再利用墙面板5两侧面的嵌块52与扣件2的的结合，挂板配件56顶部的限位部561顶住墙面板5的上部，就使墙面板5牢固的安装在墙面上。

以上，墙面板5依靠龙骨1、扣件2、自攻螺钉3、嵌块52等一系列构件的相互作用完成了在墙面上的安装，其装配结果完全符合了设计理念和设计思路。达到了装配式墙面板挂装所需要的效果和目的，同时，也满足了单块拆装的要求。

在所有室内装修中，都有墙壁的拐角，按照其形状，习惯上称为阳角和阴角。

在本实用新型中，对阳角和阴角除了采用上述部分构件外，对阳角、阴角的墙面板安装做了特殊处理。处理的方法是：拉制异形铝材，对阳角、阴角处的墙板进行接缝和收边。

从图8和图9可以看出，将异形铝材用于阴、阳角的接缝和收边，比较简洁明了，安装也更方便，是一种很好的应用方法。

在本实用新型中，所有墙面板5安装时(包括阳角和阴角)，已考虑了墙面板5与地板连接处的踢脚线9处理，具体结构见图10a-图10b。

图10a-图10b中，复合挂扣9是安装墙面板5之前利用其自身的挂扣腰形插口91挂在龙骨1上的，由于墙面板5是以顶端的挂板嵌块53吊挂在龙骨1上的，所以，墙面板5下端与复合挂扣9之间是有间隙的。待整个墙面的墙面板5安装完毕后，盖上踢脚线93，利用踢脚线93和复合挂扣9的卡槽92和圆弧齿931紧密联接，使墙面板5和地面之间形成了一个完美的转折。

踢脚线93和卡槽92内都有圆弧齿，在本实施例中，踢脚线93是用铝材拉制的，没有弹性；但复合挂扣9是塑料件，具有弹性。在两者结合时，卡槽92内的圆弧齿部分产生弾性変形，向外张开；等踢脚线93配合到位后，卡槽92内的圆弧齿部分利用弾性変形，恢复原状，与踢脚线93上的圆弧齿931紧密配合，起到连接作用。

本实用新型中的扣件2是维系整个装配式饰面板挂装的中心构件，其结构见图11a和图11b。扣件2上的腰形插口21用来和龙骨1联接(可以上下移动，用来盖住和释放自攻螺钉3)；扣件2反面的平面用来压紧自攻螺钉3，以保证自攻螺钉3被约束在扣件2的扣件空槽22内；自攻螺钉调节口24是便于螺钉旋凿操作；齿扣槽23是用来和嵌块52配合，完成对墙面板5的固定。创新点：1)、采用腰形插口21与龙骨1联接——简单、可靠、便于加工；2)、用扣件2反面压紧自攻螺钉3——约束自攻螺钉3后，形成调节龙骨1进出的功能。

本实用新型中的龙骨1是承重构件，墙面板5安装中的所有重量都由龙骨1承担并传递给墙面和地面，龙骨1的结构见图12。如图所示，龙骨1的龙骨凹槽13用来容纳扣件2；钥匙孔11用来联接扣件2；长腰孔12安装自攻螺钉3；最下边钥匙孔11是用来安装复合挂扣的，它与底边的距离，要求每条龙骨1相等，这样才能保证安装后的墙面板5是在一个水平面上。创新点：1)采用钥匙孔11与扣件2联接——简单、可靠、便于加工，且可根据需要随意布置扣件2的数量，并和扣件2组成结合件来约束自攻螺钉3，同时形成龙骨自身1的调平功能。

嵌块52是完成(暗缝)墙面板5装配的关键构件，在本实用新型里由于它的存在，使暗缝墙面板装配成为可能。其结构见图13a和图13b(它与墙面板5结合的结构见图4)。安装好嵌块52的饰面板利用嵌块52上的齿与扣件2上的齿槽结合，紧紧地贴紧在龙骨的安装基准面上，完成了单块墙面板的安装。以此方法连续的操作，直至完成所有墙面板的安装。抓住墙面板5的下边，用力向外拉，让墙面板5与墙体形成一个角度，然后使墙面板5与挂板配件56 脱离，就能把墙面板5卸下来，实现墙面板5的单块换装，见图14。创新点：1)利用嵌块52 自身的结构与墙面板5实现联接，取代了用自攻钉联接的做法，使装配后的墙面板5没有钉眼和螺钉孔，既保证了墙面板5的表面质量，又不必进行后续的补孔工作；2)利用嵌块52的齿扣和扣件的齿槽完成墙面板5安装，使暗缝墙面板的装配理念得以实现。

本实用新型的操作过程如下：

1、采用一种特制的龙骨1，配上专用的扣件2和自攻螺钉3，按照一定的距离间隔安装在墙体上。

2、通过扣件2上的特殊结构，调整自攻螺钉3的旋入深度，可以调整每根龙骨1在全长上的平整度，整面墙壁的龙骨1全部调整完成后，整面墙5的墙板安装基准面就被调整到一个符合要求的平面内。

3、将预制好的墙面板5嵌入相邻的两条龙骨1之间，然后利用墙面板5上的扣件2和龙骨 1上的扣件2的结构进行联结，墙板安装就完成了。

4、墙壁的拐角通过制造成型铝材来完成装配，使整体装配更坚固和完美。

通过操作过程可以知道，本实用新型的墙面板安装相当简单和快捷，这归功于所有的装配结构件和墙面板5都是在专门的工厂里完成制作，将原来在各个装配单元里进行的零敲碎打的工作运用工业化来高效完成，大大缩短了制造和装配时间，既降低了成本费，又减少了装修工时，绝对是一种价廉物美的装修模式。

本实用新型创新点：

1、运用构件(龙骨)来调整平面度：房屋的墙面由于多种原因不可能都很平整，传统装修采用批腻子和砂平的方法予以修复，在装配化装修中，因为对墙体不进行任何修补，所以只能用附加的构件来进行墙面修复平整的工作，所以本实用新型采用的龙骨从根本上避开了对原有墙面进行整平的问题，使装配化的理念有了一个可操作的平台，使装配化装修成为可能。

2、运用扣件、嵌块和自攻螺钉使构件、墙面板和墙体联接：虽然这三者之间的联接方式可以有很多，但本实用新型通过在龙骨、扣件上设置特殊的结构，在相关元件之间构成了一种最简捷有效的联接方式，制造方便、装配和调试也方便，总体上符合了装配化装修的理念和要求。

3、装修用的墙面板可以实现单块拆卸：此创新点是本实用新型的核心所在。在各种各样的装配化装修中，因为墙面板之间有结构使之相互连接，墙面板做不到单块拆卸，如果某一块墙面板损坏或者其它原因需要调换，有可能需要对整个墙面的大部或全部墙面板进行拆除，既不方便又不经济。反观本实用新型采用的装配方法，可以实现所有墙面板的单块拆卸，不仅扩展了墙面板的安装方式，而且为一部分有特殊要求的客户开拓了空间。

本实用新型理论创新点：

该实用新型是基于装配化装修的理念,运用建筑与机械行业中先进的技术和工艺,相互结合, 将现代装修理念通过新颖的结构与方式运用于家庭、商铺、职场、企业的室内装修。

同时，本实用新型是在不破坏室内建筑结构和墙面的前提下，进行电线，网络，智能控制线路的排布和安装。

本实用新型因为在整个装修过程中不对原墙体进行拆除，切槽，凿孔，批腻子，砂光，涂墙面漆等传统装修的施工方法，所以整个装修现场从开始装修到完工，一没有粉尘，二没有建筑垃圾，三没有各种污染环境的气味，四没有大量的噪声。整个装修过程都是在比较安静和无污染的自然状态下进行，对周围环境，隔壁邻居的影响减少到了最小的程度。

同时，本实用新型所有用于装修的材料和元件都是在专门的工厂内加工完成，在现场仅进行材料的装配和安装，不进行现场的二次加工，所以，建筑材料的浪费情况大大减少，所有的原料都能经过套裁和流水线连续操作得到充分利用，不仅降低了装修成本，而且也减少了装修材料对环境的污染，装修现场无任何废弃物。真正可以做到无污染，无噪声，无废料。

参与装修的操作人员也改变了以往那种蓬头垢面，浑身水泥粉尘、油漆气味的不良形象，取而代之的是整齐清洁的统一服装，也不需携带大量笨重的施工机械，只需一把多功能的电钻就能完成所有作业。而且，由于全部装修工作只是在现场进行构件的装配和调整，对操作人员的技术要求和解决问题的能力的要求不是很高，普通人员经过短期的培训就能工作，对扭转目前装修市场专业装修工种工人工资居高不下的现象是一种有效的方法，这反过来又大大降低了装修成本，对装修市场具有一定的消费刺激作用。

综上所述，本实用新型(包括所有装配化装修技术)与传统装修相比，具有省工，省料，省时间，无污染等方面的优势，在价格方面，由于本实用新型目前处于开发研究阶段，在所用材料、结构、配方、人员安排、工厂化制造等方面尚未达到最佳状态，所以装修价格目前仍大幅高于传统装修，但一经得到大范围推广，工厂化程度得到提升，装修价格就会很快下降，一旦装配化装修与传统装修在价格上相差无几时,房屋装修市场就会产生颠覆，装配化装修就会彻底淘汰传统装修，成为装修市场的主流。

本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式墙面板挂装结构用扣件，其特征在于，所述扣件(2)一面上设置有腰型插口(21)和扣件空槽(22)，另一面上设置有齿扣槽(23)；

所述扣件(2)上还设置有自攻螺丝调节口(24)和紧定螺钉口(25)。

2.如权利要求1所述的扣件，其特征在于，所述扣件(2)上设置有两排所述齿扣槽(23)。

3.一种可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，其特征在于，包括：龙骨(1)、如权利要求1-2所述的扣件(2)、自攻螺丝(3)、紧定螺钉(4)和墙面板(5)；其中，

所述龙骨(1)上设置有龙骨凹槽(13)；所述龙骨(1)顶部设置有挂板配件(56)；

所述龙骨凹槽(13)内设置有钥匙孔(11)和长腰孔(12)；

所述自攻螺丝(3)贯穿所述长腰孔(12)；

所述扣件(2)上的腰型插口(21)卡合在所述钥匙孔(11)内，并可上下滑动；

所述紧定螺钉(4)贯穿所述紧定螺钉口(25)和所述钥匙孔(11)；

所述墙面板(5)上设置有多个沉孔(51)，所述沉孔(51)内固定有嵌块(52)；所述嵌块(52)与齿扣槽(23)可拆卸地连接；

所述墙面板(5)顶部的沉孔(51)内设置挂板嵌块(53)；所述挂板嵌块(53)上设置有凸起(531)，所述墙面板(5)通过所述凸起(531)吊挂在所述挂板配件(56)上。

4.如权利要求3所述的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，其特征在于，所述龙骨(1)与所述墙面板(5)之间设置有垫片(6)。

5.如权利要求3所述的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，其特征在于，所述嵌块(52)和所述挂板嵌块(53)上设置有嵌块直齿(54)和嵌块斜齿(55)，所述嵌块直齿(54)和嵌块斜齿(55)与所述齿扣槽(23)相配合卡合固定。

6.如权利要求3所述的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，其特征在于，在阳角或阴角的所述墙面板(5)之间设置有阳角连接机构(7)或阴角连接机构(8)。

7.如权利要求3所述的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，其特征在于，所述嵌块(52)上设置有固定槽(55)；所述固定槽(55)通过过盈固定在所述沉孔(51)内。

8.如权利要求3所述的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，其特征在于，所述龙骨(1)最底部的钥匙孔(11)处卡合有复合挂扣(9)；所述复合挂扣(9)上设置有挂扣腰型插口(91)、卡槽(92)；所述复合挂扣(9)通过所述挂扣腰型插口(91)卡合在所述钥匙孔(11)内；所述卡槽(92)用于固定踢脚线(93)；所述踢脚线(93)上设置有圆弧齿(931)，通过所述圆弧齿(931)与所述卡槽(92)连接。

9.如权利要求3所述的可单块拆卸的装配式墙面板挂装结构，其特征在于，所述挂板配件(56)顶部的一侧面朝上延伸，并向内折叠，形成限位部(561)。