CN113445657A - 吊顶安装组件及其加工方法、吊顶结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的吊顶安装组件及其加工方法、吊顶结构及其安装方法，涉及建筑装修技术领域，在保证吊顶板安装结构强度的同时，能够实现吊顶板的独立安装和拆卸，并且有利于安装组件的隐蔽。该吊顶安装组件包括安装龙骨和插卡件；其中，安装龙骨包括底板、至少一个插接口、两个第一侧板和两个内翻边，插接口开设于底板上，两个第一侧板分别与底板的两个相对边缘连接，以围出槽型结构的安装龙骨，且两个第一侧板远离底板的边缘分别朝向另一个第一侧板弯折延伸，分别形成用于卡接固定安装龙骨的内翻边；而插接件用于与吊顶板固定连接，且插接固定于插接口处。本发明用于屋顶的装饰装修。

Description

吊顶安装组件及其加工方法、吊顶结构及其安装方法

技术领域

本申请涉及建筑装修技术领域，尤其涉及吊顶安装组件及其加工方法、吊顶结构及其安装方法吊顶结构。

背景技术

家装吊顶是家装中常见的环节，相关技术中，带有耐火及吸音功能的吊顶板材多采用石膏板、硅酸钙板、陶板、矿棉吸音板等材料。是现在常用的一种屋内顶壁的装修方式，通过选择不同吊顶板的装饰面，可以营造出丰富多彩的内饰顶部空间的艺术形象，是室内装饰的重要部分之一。

目前，带有表面装饰层的吊顶板在屋顶的顶壁表面进行安装时，吊顶板一般通过工字型或者倒T字型的卡件用于固定吊顶板的两侧。

但是，由于安装完成的吊顶板固定于相邻的卡件之间，若将吊顶板搭接于相邻的卡件之间，由于卡件的底面支撑，则会导致卡件的一部分裸露在吊顶板下表面之外，从而降低吊顶板的装饰效果。

若在吊顶板侧壁的中间位置设卡接槽，使得卡件的支撑底面插入相邻的两个吊顶板的卡接槽内，实现卡件的隐蔽卡接安装；卡槽的开设方案会降低装饰面板边缘固定位置的安装强度，并且若在现场开槽，则会大大降低装饰面板的现场安装效率，若在装饰面板的生产过程中加入开槽工序，同样会降低装饰面板的生产效率，并且不能实现吊顶板的独立安装或者拆卸。

发明内容

本申请的实施例提供的吊顶安装组件及其加工方法、吊顶结构及其安装方法，在保证吊顶板安装结构强度的同时，能够实现吊顶板的独立安装和拆卸，并且有利于安装组件的隐蔽。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种吊顶安装组件，包括安装龙骨和插卡件；其中，安装龙骨包括底板、至少一个插接口、两个第一侧板和两个内翻边，插接口开设于底板上，两个第一侧板分别与底板的两个相对边缘连接，以围出槽型结构的安装龙骨，且两个第一侧板远离底板的边缘分别朝向另一个第一侧板弯折延伸，分别形成用于卡接固定安装龙骨的内翻边；而插接件用于与吊顶板固定连接，且插接固定于插接口处。

本申请实施例提供的吊顶安装组件，在用于固定安装吊顶板时，能够实现吊顶板的独立安装和拆卸的操作，便于吊顶板的快速更换，并且方便吊顶板的与屋顶之间的内部空间的检修作业；同时，由于插卡件可以通过钉装或者胶粘固定于吊顶板的内侧面，无需对吊顶板进行开槽处理，在保证吊顶板的安装结构强度的同时，由于吊顶安装组件均位于吊顶板的内侧面，即吊顶板与屋顶之间的内部空间内，有利于安装组件的隐蔽，避免外漏影响吊顶板的装饰效果。

可选的，安装龙骨还包括第一弹性段和第二弹性段，沿安装龙骨的长度延伸方向，每个插接口处交替布置第一弹性段和第二弹性段，且第一弹性段与插接口的一侧边缘连接，第二弹性段与插接口相对的另一侧边缘连接；

第一弹性段和第二弹性段均位于两个第一侧板之间，沿垂直于底板的方向，第一弹性段和第二弹性段形成插接槽。

可选的，插卡件包括端部垂直连接的插接板和固定板，插接板远离固定板的边缘插接固定于插接槽内，固定板远离插接板的外侧面用于贴合固定吊顶板。

可选的，沿插卡件的长度延伸方向，插接板远离固定板的边缘设有凸筋，且凸筋与固定板均位于插接板的同一侧，用于与第一弹性段或者第二弹性段卡接。

可选的，第一弹性段远离底板的边缘朝向底板弯折延伸，以形成第一翻边，第二弹性段远离底板的边缘朝向底板弯折延伸，以形成第二翻边。

可选的，底板经多次冲压切割，形成插接口以及与插接口的形状对应的第一弹性段和第二弹性段。

可选的，吊顶安装组件还包括：

吊挂杆，吊挂杆的一端用于连接屋顶；

吊挂件，吊挂杆的另一端与吊挂件的一端连接，用于调节吊挂件的高度，吊挂件的另一端具有吊钩；

主龙骨，吊装于吊钩上；

挂卡件，滑动搭接于主龙骨上，且与两个内翻边卡接固定，以垂直连接安装龙骨与主龙骨。

可选的，挂卡件包括：

顶板；

两个第二侧板，间隔固定于第二顶板的同一侧，以围成搭接槽，主龙骨穿过搭接槽；

四个卡接部；

沿主龙骨的长度延伸方向，每个第二侧板远离顶板的边缘分别朝向相对的两侧延伸形成两个卡接部，且每个第二侧板上的两个卡接部与两个第一侧板的内翻边分别卡接，以使安装龙骨与主龙骨接触连接。

第二方面，本申请的实施例提供了一种吊顶结构，包括吊顶板和多个第一方面中的吊顶安装组件，吊顶板用于朝向屋顶的内侧面的两边均通过插卡件与间隔的两个安装龙骨安装固定。

由于本申请实施例提供的吊顶结构包括第一方面中的吊顶安装组件，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。

第三方面，本申请实施例还提供了一种用于第一方面中吊顶安装组件的加工方法，包括：

提供矩形金属片材；

对矩形金属片材的两侧边缘进行冷压折弯，以分别形成内翻边；

沿矩形金属片材的长度延伸方向，对矩形金属片材的中部预设位置进行多次冲压切割，以形成插接口以及交替设置的第一弹性段和第二弹性段；

通过冷压折弯工艺加工出包括底板和两个第一侧板的安装龙骨。

本发明提供的吊顶安装组件的加工方法，通过多次冲压切割和冷压弯折工艺，可以方便快捷地加工出一体式结构的安装龙骨，相对于焊接或铆接连接形成的安装龙骨，本加工方法加工出的安装龙骨在插接槽处具有更好的弹性，在将安装龙骨与插卡件进行卡接和拆卸时，更加容易方便。同时，本加工方法工序简单，易于操作，在有利于提高生产效率的同时，还大大降低了板材的切割浪费，提高了材料的利用效率。

其次，本加工方法加工出的吊顶安装组件的安装龙骨同样用于上述实施例的吊顶结构中，也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。

第四方面，本申请的实施例还提供了一种用于第二方面中的吊顶结构的安装方法，该方法包括：

间隔安装多个安装龙骨；

在吊顶板的内侧面的相对两边分别固定插卡件；

将吊顶板通过插卡件插入间隔的两个安装龙骨的插接口内。

由于本申请实施例提供的吊顶结构的安装方法应用于第二方面中的吊顶结构，同样包括第一方面中的吊顶安装组件，也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的吊顶结构的安装过程示意图；

图2为本申请实施例提供的吊顶结构的整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的吊顶结构的局部放大示意图；

图4为本申请实施例提供的吊顶安装组件的安装龙骨的主视图；

图5为本申请实施例提供的吊顶安装组件的安装龙骨的整体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的吊顶安装组件的安装龙骨的整体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的吊顶安装组件的插卡件的主视图；

图8为本申请实施例提供的吊顶安装组件的插卡件的整体结构示意图；

图9为本申请实施例提供的吊顶安装组件的整体结构示意图；

图10为本申请实施例提供的吊顶安装组件的挂卡件的整体结构示意图之一；

图11为本申请实施例提供的吊顶安装组件的挂卡件的整体结构示意图之二；

图12为本申请实施例提供的吊顶安装组件的安装龙骨的加工方法流程图；

图13为本申请实施例提供的吊顶结构的安装方法流程图；

图14为本申请实施例提供的吊顶结构用于吊装安装龙骨的安装方法流程图。

附图标记：

1-安装龙骨；11-底板；12-插接口；13-第一侧板；14-内翻边；15-第一弹性段；151-第一翻边；16-第二弹性段；161-第二翻边；2-插卡件；21-插接板；22-固定板；23-凸筋；3-吊顶板；4-吊挂杆；5-吊挂件；51-吊钩；6-主龙骨；7-挂卡件；71-顶板；72-第二侧板；73-卡接部；731-第一卡接部；732-第二卡接部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本申请中有关垂直、平行或者同向的描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本发明的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请实施例提供了一种吊顶结构，如图1和图3所示，包括吊顶板3和吊顶安装组件，通过吊顶安装组件，可以将多个吊顶板3可拆卸的安装至屋顶处，用于室内的装饰装修。

图3为相邻的两个吊顶板3通过吊顶安装组件进行安装的固定状态示意图，该吊顶安装组件包括安装龙骨1和插卡件2。

其中，安装龙骨1可以通过其他固定结构实现与屋顶的固定安装，继续参照图3，该安装龙骨1包括底板11、至少一个插接口12、两个第一侧板13和两个内翻边14。

在底板11上开设有至少一个插接口12，插卡件2可以直接插接固定于插接口12处，从而实现插卡件2与安装龙骨1的可拆卸连接，由于插卡件2用于与吊顶板3固定连接，因此，吊顶板3可以通过插卡件2与安装龙骨1可拆卸连接。示例性的，插接口12可以是一个，也可以是多个，如图5所示，当插接口12为多个时，沿安装龙骨1的长度延伸方向，多个插接口12在底板11上间隔分布，且插接口12与底板11的两端端部具有间隙。

安装龙骨1为槽型结构，两个第一侧板13分别与底板11的两个相对边缘连接，以围出槽型结构的安装龙骨1；在固定安装龙骨1时，如图3所示，槽型结构的安装龙骨1的槽型开口沿竖直方向向上设置，如此，位于下方的底壁用于通过插卡件2插接固定吊顶板3。

在实现槽型结构的安装龙骨1与屋顶固定连接的过程中，可以在侧板上设置开口，通过吊装件吊装安装龙骨1；此外，如图3和图4所示，两个第一侧板13远离底板11的边缘分别朝向另一个第一侧板13弯折延伸，分别形成内翻边14，这样，通过内翻边14的设置，用于卡接固定安装龙骨1，以实现安装龙骨1与屋顶的连接。

本申请实施例的吊顶安装组件在用于吊顶结构时，如图1和图2所示，吊顶安装组件至少为两个，如此，每个安装龙骨1间隔设置，吊顶板3用于朝向屋顶的内侧面的两边均通过插卡件2与间隔的两个安装龙骨1插接固定；也就是说，吊顶板3通过至少两个插卡件2可以实现与两个安装龙骨1的插接固定，在此基础上，通过增加吊顶板3的数量，每增加一个吊顶板3，对应至少增加两个插卡件2，若吊顶板3的布设方向垂直于安装龙骨1的长度延伸方向，此时对应增加一个间隔设置的安装龙骨1。其中，插卡件2与吊顶板3的固定连接，可以通过胶水粘接，也可以通过钉装方式实现插卡件2与吊顶板3的固定安装。

定义图2中所示的X方向和Y方向为相互垂直的两个方向，且两个方向水平延伸，即屋顶沿X方向和Y方向延伸。安装龙骨1的长度延伸方向为第一方向，固定安装龙骨1后，第一方向与Y方向相同，且长条状结构的两个安装龙骨1沿X方向间隔平行布置。固定后的所有安装龙骨1的底板11所在的平面共面，且同时平行X方向和Y方向，即水平方向，如此，定义垂直于底板11的方向为Z方向，即竖直方向。

图1和图2中所示的吊顶结构中，吊顶板3的内侧面沿X方向的两边分别固定至少一个插卡件2。也就是说，沿吊顶板3的Y方向，插卡件2可以仅为一个，也可以是间隔分布的多个，其中，在Y方向上，固定于吊顶板3的内侧面的两边的插卡件2的长度小于或者等于底板11上对应的插接口12的长度(即沿安装龙骨1的长度延伸方向)，且多个插卡件2之间的间隙与间隔设置的插接口12之间的间隙相适应。

吊顶板3在安装时，将插卡件2分别固定于吊顶板3的内侧面的两边，并间隔固定安装龙骨1(一般平行且间隔的固定安装龙骨1)；调整好相邻安装龙骨1的间距，使得相邻安装龙骨1的间距与吊顶板3在X方向上的尺寸适配；然后将吊顶板3的一边的插卡件2插入其中一个安装龙骨1的插接口12内，最后将吊顶板3另一边的插卡件2插入另一个安装龙骨1的插接口12内从而完成吊顶板3的独立安装。如此重复，可以实现多个吊顶板3的独立依次安装。

在拆卸时，可以直接将任意吊顶板3上所有的插卡件2由间隔设置的两个安装龙骨1的插接口12内抽出，从而完成任意吊顶板3的拆卸。

如此，本申请实施例提供的吊顶安装组件和吊顶结构，能够实现吊顶板3的独立安装和拆卸的操作，便于吊顶板3的快速更换，并且方便吊顶板3与屋顶之间的内部空间的检修作业；同时，由于插卡件2可以通过钉装或者胶粘固定于吊顶板3的内侧面，无需对吊顶板3进行开槽处理，在保证吊顶板3的安装结构强度的同时，由于吊顶安装组件均位于吊顶板3的内侧面，即吊顶板3与屋顶之间的内部空间内，有利于安装组件的隐蔽，避免外漏影响吊顶板3的装饰效果。

插卡件2包括垂直连接的插接板21和固定板22，插接板21远离固定板22的边缘插入插接口12内，用于与插接口12的插接固定，沿垂直与固定板22的方向，而固定板22远离插接板21的外侧面用于贴合固定吊顶板3，以使插接固定于插接口12处的插卡件2的固定板22朝向插接板21的内侧面与底板11贴合接触，以实现吊顶板3与底板11的平行安装。

为了便于固定板22与吊顶板3的贴合安装，并实现同一个插接口12内插接固定两个相邻的插卡件2，如图7和图8所示，设置固定板22端部和插接板21的端部垂直连接，以形成L形结构，如此，可以使得两个插接板21贴合的插卡件2插入同一个插接口12内，对应的，在每个插卡件2对应的固定板22上分别贴合固定不同的吊顶板3，能够实现吊顶板3的连续安装，且不会额外增加安装龙骨1的数量。

由于与同一个安装龙骨1插接固定的任意插卡件2的固定板22的内侧面均可以与底板11贴合接触，在多个插卡件2的固定板22的厚度是一致的情况下，固定板22的外侧面共面，如此，调节多个安装龙骨1以使所有安装龙骨1的底板11共面，有利于实现与固定板22外侧面贴合的所有吊顶板3的。

对于插卡件2与插接口12的插接固定，控制插接口12的宽度与插接板21的厚度相适应，通过插接口12直接卡接插接板21。

此外，如图4、和图6所示，安装龙骨1还包括第一弹性段15和第二弹性段16，沿安装龙骨1的长度延伸方向，每个插接口12处交替布置第一弹性段15和第二弹性段16，且第一弹性段15与插接口12的一侧边缘连接，第二弹性段16与插接口12相对的另一边缘连接，第一弹性段15和第二弹性段16远离底板11的边缘相互靠近，以使第一弹性段15和第二弹性段16和第二弹性段16形成插接槽，用于插接固定插接板21。

如图3所示，沿X方向，设置第一弹性段15和第二弹性段16之间的最小垂直距离小于或者等于一个插接板21的厚度，在插入插接板21时，插接板21位于第一弹性段15和第二弹性段16之间，通过第一弹性段15和第二弹性段16两个相反方向上的弹性挤压力，以将插接板21插接固定与第一弹性段15和第二弹性段16组成的插接槽内。其中，第一弹性段15和第二弹性段16均平行于第一侧板13和底板11的连线，在第一侧板13垂直于底板11的情况下，垂直于第一侧板13的方向与X方向同向。

需要说明的是，沿垂直于底板11的方向，第一弹性段15和第二弹性段16可以位于底板11的任一侧，均可以满足插接槽对插接板21的插接固定；优选的，为了便于固定板22与底板11的平行安装，即使固定板22与底板11贴合接触，设置第一弹性段15和第二弹性段16位与第一侧板13均位于底板11的同一侧，且第一弹性段15和第二弹性段16均位于两个第一侧板13之间。

示例性的，对于第一弹性段15和第二弹性段16的设置数量，每个插接口12处，交替设置n个第一弹性段15和n个第二弹性段16，可以均为一个；此外，如在插接口12长度方向的两端均设置第一弹性段15或第二弹性段16，对应的在两端第一弹性段15或第二弹性段16比中部的另一个第二弹性段16或第一弹性段15多一个，例如：在一个插接口12处间隔设置n个均位于插接口12中部的第一弹性段15，对应设置n+1个第二弹性段16，其中n-1个第二弹性段16位于间隔设置的第一弹性段15之间，另外两个跌而弹性段位于端部的两第一弹性段15与插接口12的边缘之间，对应的也可以在插接口12中部设置一个第一弹性段15，并在第一弹性段15和插接口12的两端边缘之间分别设置一个第二弹性段16。其中n是大于零的自然数。

沿Y方向，在底板11上间隔设置的多个插接口12处的大小以及对应第一弹性段15和第二弹性段16的数量可以相同，也可以是不同的，在此不做具体限定。

为了进一步增加插接板21与插接口12或者插接槽的插接固定的牢固程度，如图8所示，沿插卡件2的长度延伸方向，插接板21远离固定板22的边缘设有凸筋23，用于与第一弹性段15或者第二弹性段16卡接固定，如此，通过凸筋23与插接槽的卡接固定，进一步增加了插卡件2插卡固定的牢固程度。

其中，沿垂直于插接板21的方向，凸筋23可以设置于插接板21的任一侧，在插卡件2为L形结构的情况下，为了便于插接板21相互贴合的两个插卡件2插接固定于同一个插接槽内，对应的，设置凸筋23与固定板22均位于插接板21的同一侧。

并且，设置凸筋23与第一弹性段15或第二弹性段16卡接时，固定板22刚好与底板11贴合接触，如此，在受力小于预设作用力(使插接板21脱离插接槽的最小作用力)的情况下，贴合固定于固定板22上的吊顶板3不会沿垂直于底板11的方向(即Z方向)上下移动，保证吊顶板3的稳定插接。

其中，对于第一弹性段15和第二弹性段16的具体形状，示例性的，第一弹性段15和第二弹性段16均为平板结构，沿X方向，两者远离底板11的边缘之间具有最小的间距，用于插接固定插接板21；此外，也可以设置第一弹性段15和第二弹性段16均为均有圆心轴的弧形面，其中，第一弹性段15的圆心轴和第二弹性段16分别位于第一弹性段15的相对两侧，第二弹性段16的圆心轴和第一弹性段15分别位于第二弹性段16的相对两侧。

如图4所示，第一弹性段15和第二弹性段16在通过圆弧边或者倒角边与分别与底板11连接，便于插接板21的插入。对应的，第一弹性段15远离地板的边缘朝向底板11弯折延伸，以形成第一翻边151，第二弹性段16远离地板的边缘朝向底板11弯折延伸，以形成第二翻边161；通过第一翻边151和第二翻边161的设置，在用于与凸筋23卡接的同时，由于第一翻边151和第二翻边161的斜面配合，由于将插接板21自插接槽中抽出，便于吊顶板3的拆卸操作。其中，第一翻边151与第一弹性段15通过圆弧边或者倒角边连接，同样的，第二翻边161与第二弹性段16通过圆弧边或者倒角边连接。

对于第一弹性段15和第二弹性段16与底板11的固定连接，可以通过焊接固定，也可以通过铆钉固定连接第一弹性段15和第二弹性段16与对应插接口12处的边缘；此外，为了改进生产工艺，提高生产效率，可以将底板11经过多个冲压切割，配合对应的模具，形成插接口12以及与插接口12对应的第一弹性段15和第二弹性段16，即第一弹性段15和第二弹性段16由裁切出插接口12的材料交替形成，无需任何焊接、铆接等复杂的固定流程，且大大提高了制作安装龙骨1的原材料的利用率。

由于屋顶对应的楼板的下侧表面通常不会是一个平整的平面，为了便于底板11的水平共面安装。如图3和图9所示，本申请实施例的吊顶安装组件还包括：

吊挂杆4，吊挂杆4可以是杆状结构或者条形结构，在此不做具体限制，该吊挂杆4的一端通过膨胀螺钉或者膨胀螺栓与屋顶连接。例如：该吊挂杆4为丝杆，沿Z方向，其上端通过拉爆膨胀管以及套设于拉爆膨胀管两端的螺母与顶部楼板的预设盲孔固定连接。

吊挂件5，吊挂杆4的另一端与吊挂件5的一端连接，通过连接位置，可以调节吊挂件5的高度，其中，吊挂件5的另一端设有吊钩51，用于吊装主龙骨6。例如：可以将吊挂件5卡接于吊挂杆4的不同高度，此外，在吊挂杆4为丝杆的情况下，可以在丝杆的下端(远离屋顶的一端)依次设置螺母、吊挂件5以及螺母，通过吊挂件5两端的螺母的配合，可以将吊挂件5固定于丝杆上的任意位置，从而便于通过调节吊挂件5的高度来调节设置于吊挂件5上的主龙骨6的高度以及水平度。

主龙骨6，主龙骨6一般为长条状的槽型龙骨，通过吊钩51吊装。为了保证主龙骨6的稳定性以及水平程度，通常，将主龙骨6的两端分别挂装在至少两个水平高度一致的吊钩51上，而吊钩51的高度可以通过调整吊挂件5的高度进行调节，以便于主龙骨6的卡装和调平；示例性的，若主龙骨6具有较大的承重负荷，也可以通过三个、四个甚至更多的吊挂件5挂装龙骨。

挂卡件7，挂卡件7滑动搭接于主龙骨6上，且与安装龙骨1的两个内翻边14卡接固定，用于连接主龙骨6与安装龙骨1，由于主龙骨6可以通过调节吊挂件5的高度以使所有主龙骨6的上表面或者下表面均共面，因此，通过挂卡接与主龙骨6卡接连接的安装龙骨1的底板11同样共面；其中，安装龙骨1与主龙骨6均为长条状结构，且设置安装龙骨1的长度延伸方向与主龙骨6的长度延伸方向垂直，如此，在X方向上，可沿着主龙骨6的长度方向滑动挂卡件7，便于调整安装龙骨1之间的间距，以适配吊顶板3的宽度，有利于实现相邻吊顶板3之间的紧密安装，同时施工方便快捷，极大节约了施工时间。

对于相邻吊顶板3之间的紧密安装，如图3所示，设置相邻的两个吊顶板3的相对侧壁相互贴合，以实现吊顶板3之间的无缝安装。

示例性的，在插卡件2的第二安装板的端部与插接板21的端部垂直连接的情况下，即L形结构的插卡件2，在吊顶板3的内侧面安装插卡件2时，如图1所示，沿X方向，将插卡件2的固定板22的外侧面贴合固定于吊顶板3的两边，且使吊顶板3的在X方向上的两个相对侧壁与对应的插接件的插接板21用于朝向另一个插接板21的外侧面对齐，同样设置多个吊顶板3。

如此，在安装多个吊顶板3后，如图3所示，在相邻吊顶板3之间的安装龙骨1处，两个吊顶板3的相对侧壁相互贴合，以实现吊顶板3之间近似无缝的安装效果。

通过该方案，在实现多个吊顶板3之间的最小间隙安装，即贴合安装的同时，安装过程无需精确测量的操作流程，仅仅通过对齐的操作工序，即可实现吊顶板3的快速高效施工，并且保证安装尺寸的精确，具有较好的装饰效果，并且还便于每块吊顶板3的单独更换，拆卸检修方便，且可重复使用。

需要说明的是，对于主龙骨6与吊钩51的吊装配合，如图9所示，在吊钩51的上部开口处设有限位部(图中未示出)，在吊装主龙骨6时，沿Z方向(即竖直方向)，可以设置主龙骨6的下表面与吊钩51的底面贴合，并使主龙骨6的上表面与限位部接触抵接，以限定主龙骨6在Z方向上的上下移动。由于吊挂件5是通过上下两端的两个螺母进行固定的，因此在Z方向上不会移动。

在吊顶板3与插卡件2对位安装之后，通过滑动搭接于主龙骨6上的挂卡件7，在连接安装龙骨1和主龙骨6的同时，还便于调节间隔设置的安装龙骨1之间的间距，同样有利于实现吊顶板3的快速高效施工，并且保证安装尺寸的精确。如图10和图11所示，该挂卡件7包括顶板71、两个第二侧板72和四个卡接部73。

其中，两个第二侧板72间隔固定于顶板71的同一侧，以围成搭接槽，如此，沿Z方向，可以将顶板71搭接于主龙骨6的上侧面，以使主龙骨6穿过搭接槽，此时，两个第二侧板72分别与主龙骨6的两侧限位接触，以避免挂卡件7在Y方向上的晃动，结构简单。

此外，也可以在两个相对的第二侧板72上分别开设与主龙骨6的截面形状相同的通孔，通过将主龙骨6穿过两个第二侧板72上的通孔，以实现挂卡件7与主龙骨6的滑动搭接

在卡接安装龙骨1时，在两个第二侧板72和顶板71围成的搭接槽用于穿过主龙骨6的情况下，沿X方向(即主龙骨6的长度延伸方向)，每个第二侧板72远离底板11的边缘分别朝向相对的两侧延伸凸出，以分别形成两个卡接部73，且每个第二侧板72上的两个卡接部73与两个第一侧板13的两个内翻边14分别卡接，以使安装龙骨1与主龙骨6垂直且接触连接。

在便于调节安装龙骨1之间的间距的同时，在Z方向上，卡接部73与内翻边14的卡接用于阻止安装龙骨1向下远离主龙骨6；同时，调整第二侧板72在Z方向上的长度，以使内翻边14与卡接部73卡接时，安装龙骨1的上侧刚好与主龙骨6的下侧抵接接触，以阻止安装龙骨1继续向上移动。

如此，通过插卡件2与安装龙骨1的上下限位配合，以及主龙骨6与吊挂件5的上下限位吊装，使得安装完整的吊顶板3不会在Z方向上上下晃动，保证吊顶板3插接安装的稳固性。

其中，每个第二侧板72两侧的卡接部73可以是两个完全相同的卡接部73，也可以是两个不同的卡接部73，如图10所示，卡接部73包括第一卡接部731和第二卡接部732，沿X方向，两个第一卡接部731均位于两个第二侧板72的同一侧，而两个第二卡接部732均位于两个第二侧板72相对的另一侧。

沿X方向，在第一卡接部731与第二卡接部732之间的最远间距小于两个第一侧板13远离底板11边缘的间距，且大于两个内翻边14之间最小距离的情况下，设置第一卡接部731在X方向上的长度大于第二卡接部732的长度，如此，在将卡接部73与内翻边14卡接的过程中，先装第一卡接部731与一侧的内翻边14卡接，随后再将第二卡接部732与另一侧的内翻边14卡接，便于卡接配合。

其中，内翻边14可以是一个平面结构，与对应连接的第一侧板13的夹角在0～180度之间均可，优选的，在60～120度之间时，便于卡接部73的卡接安装配合。

此外，如图4所示，沿安装龙骨1的长度方向，内翻边14为圆弧面，内翻边14的一侧边缘与第一侧板13连接，为了避免内翻边14的另一侧边缘外翻，设置圆弧面的内翻边14的圆心轴与底板11位于内翻边14的同一侧，且圆心轴平行于第一侧板13与底板11的连线处；即内翻边14为圆心轴与安装龙骨1的长度延伸方向一致的圆柱面。如此，圆弧面的设置便于卡接部73的插入卡接。

对应的，如图3和图9所示，沿Z方向，卡接部73的靠近顶板71的上侧边用于与内翻边14贴合卡接，均设置为与顶板71平行的直边，以便于与内翻边14的卡接定位，保证安装龙骨1与主龙骨6的接触固定。

此外，同样为了便于卡接部73与内翻边14的插入卡接，沿X方向，设置第二侧板72远离顶板71的边缘的两侧通过斜边或者圆弧边分别与卡接部73的上侧边远离第二侧板72的一端平滑连接，以使卡接部73与内翻边14的插入卡接过程比较顺畅。其中，如图11所示，在第二侧板72远离顶板71的边缘的两侧通过圆弧边分别与卡接部73的上侧边远离第二侧板72的一端平滑连接的情况下，对于同一个第二侧板72上的两个卡接部73，一个卡接部73的圆弧边的圆心与另一个卡接部73均位于该圆弧边的同一侧，即圆弧边是向外凸出的。

对应的，在第一卡接部731在X方向上的长度大于第二卡接部732的长度的情况下，如图11所示，第二侧板72远离顶板71的边缘与第一卡接部731的上侧边通过1/4圆弧连接，如此，第一卡接部731远离第二侧板72的一端具有尖端，便于第一卡接部731优先与一侧的内翻边14进行插入卡接的操作。

通过上述实施例的设置，对于吊装完成后的多个安装龙骨1，在X方向上，通过在主龙骨6上滑动对应的挂卡件7，可以调节安装龙骨1之间的间距，非常方便；并且在Z方向上，通过挂卡件7与安装龙骨1的配合限位，安装龙骨1不会上下移动，以便于插卡件2与安装龙骨1的插接固定与拆卸。

如图1所示，为本申请实施例提供的吊顶结构在起始和收尾处，通过调整安装龙骨1和挂卡件7与吊顶板3在X方向上的两个相对侧壁的位置，以实现吊顶板3在起始和收尾处与两侧侧墙的贴合安装，从而实现屋顶吊顶板3的整体贴合无缝安装结构。

其中，对于插卡件2与吊顶板3的固定连接，可以直接将固定板22的外侧面与吊顶板3用于朝向屋顶的内侧面粘接贴合；此外，如图8所示，沿插卡件2的长度延伸方向，在固定板22上开设有多个通孔，用于钉装连接固定板22和吊顶板3。

在一些实施例中，吊挂件5、主龙骨6、挂卡件7、安装龙骨1和插卡件2的材质可以为金属、塑料或木塑中的任一种；而吊顶板3可以是带有装饰面的石膏板、硅酸钙板、水泥板、木质板、木塑板的任意装饰板材。

如图5和图12所示，本发明的实施例还提供了一种吊顶安装组件的加工方法，用于安装龙骨1的一体加工成型，该加工方法包括：

S110：提供矩形金属片材。

S120：对矩形金属片材的两侧边缘进行冷压折弯，以分别形成内翻边14。

S130：沿矩形金属片材的长度延伸方向，对矩形金属片材的中部预设位置进行多次冲压切割，以形成插接口12以及与插接口12形状对应的交替设置的第一弹性段15和第二弹性段16。

S140：通过冷压折弯工艺加工出包括底板11和两个第一侧板13的安装龙骨1。

示例性的，对矩形金属片材进行多次弯折以及冲压切割形成安装龙骨1时，可以先对矩形金属片材的两侧的长边缘进行冷压弯折，以分别形成内翻边14；其中，内翻边14的形成也可以通过轧辊工艺制作。

沿矩形金属片材的长度延伸方向，对矩形金属片材的中部预设位置进行多次冲压切割，以形成插接口12，以及与插接口12对应的交替设置的第一弹性段15和第二弹性段16；其中，在冲压切割插接口12时，保证切割下来的片材与插接口12的一侧边缘是连接的，在多次交替冲压后，在每个插接口12处形成交替设置的第一弹性段15和第二弹性段16，从而形成对应的插接槽，大大降低了板材的切割浪费，提高了材料的利用效率。

继续通过预设模具进行冷压弯折，即通过冷压弯折工艺加工出包括底板11和两个第一侧板13的安装龙骨1，当第一侧板13均垂直于底板11时，可以通过直角弯折工艺直接成型。

需要说明的是，在不影响每个单独工序步骤的情况下，步骤S120、步骤S130和步骤S140的操作顺序是可以进行调换的。

本发明提供的吊顶安装组件的加工方法，通过多次冲压切割和冷压弯折工艺，可以方便快捷地加工出一体式结构的安装龙骨1，相对于焊接或铆接连接形成的安装龙骨1，本加工方法加工出的安装龙骨1在插接槽处具有更好的弹性，在将安装龙骨1与插卡件2进行卡接和拆卸时，更加容易方便。同时，本加工方法工序简单，易于操作，在有利于提高生产效率的同时，还大大降低了板材的切割浪费，提高了材料的利用效率。

其次，本加工方法加工出的吊顶安装组件的安装龙骨1同样用于上述实施例的吊顶结构中，也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。

本申请还提供了一种上述吊顶结构的安装方法，如图1和图13所示，该安装方法包括：

步骤S210：间隔安装多个安装龙骨1。

示例性的，间隔设置的安装龙骨1是相互平行的，且所有安装龙骨1的底面共面。可以通过吊装结构连接安装龙骨1和屋顶，以使安装龙骨1在X方向上是可以调节移动的，以便于调节相邻安装龙骨1之间的间距。

步骤S220：在吊顶板3用于朝向屋顶的内侧面的相对两边分别固定插卡件2。

示例性的，插卡件2的数量至少为两个，沿X方向，将插卡件2分别固定在吊顶板3的内侧面的两边。

为了便于固定板22与吊顶板3的贴合安装，并实现同一个插接口12内插接固定两个相邻的插卡件2，如图1所示，设置固定板22端部和插接板21的端部垂直连接，以形成L形结构，如此，可以使得两个插接板21贴合的插卡件2插入同一个插接口12内，对应的，在每个插卡件2对应的固定板22上分别贴合固定不同的吊顶板3，能够实现吊顶板3的连续安装，且不会额外增加安装龙骨1的数量。

对每个吊顶板3而言，沿X方向，设置吊顶板3内侧面的两边分别与固定板22的外侧面贴合，其中插接板21与固定板22同侧的一侧侧面为内侧面，另一项对侧面为外侧面，设置插接板21的外侧面与吊顶板3X方向上的两个相对侧壁分别对齐，有利于实现吊顶板3之间的无缝贴合安装。

需要说明的是，步骤S100和步骤S200的顺序是可以相互调换的。

步骤S230：将吊顶板3通过插卡件2插入间隔的两个安装龙骨1的插接口12内。

通过步骤S230，以完成吊顶板3与安装龙骨1之间的可拆卸安装，在吊顶板3为多个的情况下，重复步骤S230，将所有的吊顶板3都安装在对应相邻的安装龙骨1上，进而完成房屋顶部吊顶板3的装饰工程。

本申请实施例提供的吊顶结构的安装方法通过上述吊顶结构对吊顶板3进行安装固定，因此具有相同的技术效果，能够解决相同的技术问题，此处不再赘述。

对于步骤S210，在间隔安装多个安装龙骨1时，如图14所示，在吊顶安装组件还包括吊挂杆4、吊挂件5、主龙骨6和挂卡件7的情况下，间隔安装多个安装龙骨1的步骤包括：

S211：将吊挂件5通过吊挂杆4与屋顶固定连接。

示例性的，吊挂杆4可以是杆状结构或者条形结构。若吊挂杆4为丝杆，沿Z方向，其上端通过拉爆膨胀管以及套设于拉爆膨胀管两端的螺母与顶部楼板的预设盲孔固定连接；在丝杆的下端(远离屋顶的一端)依次设置螺母、吊挂件5以及螺母，通过吊挂件5两端的螺母的配合，可以将吊挂件5固定于丝杆上的任意位置，从而便于通过调节吊挂件5的高度来调节设置于吊挂件5上的主龙骨6的高度以及水平度。

S212：在每个主龙骨6上穿设多个挂卡件7。

示例性的，滑动搭接于主龙骨6上的挂卡件7用于卡接固定安装龙骨1，以使安装龙骨1与主龙骨6垂直设置，便于相邻安装龙骨1之间间距的调节。

S213：通过吊挂件5将至少两个主龙骨6间隔的吊挂于屋顶。

示例性的，吊挂件5包括吊钩51，通过至少两个吊挂件5的吊钩51，在Z方向上重力的作用下，以吊装主龙骨6，并且通过调节吊挂件5的高度，可以使所有的主龙骨6水平且共面；一般的，可以设置间隔的两个主龙骨6相互平行，以便于安装龙骨1通过挂卡件7与主龙骨6的卡接安装。其中，步骤S111、步骤S112和步骤S113之间没有严格的先后顺序，是可以进行调换的。

S214：通过至少两个主龙骨6上穿设的挂卡件7卡接固定同一个安装龙骨1。

示例性的，如图2所示，多个主龙骨6沿Y方向间隔设置，在Y方向上，每个主龙骨6上的一个挂卡件7对应卡接固定同一个安装龙骨1，以实现安装龙骨1与主龙骨6的垂直安装，由于主龙骨6可以调整处于同一水平面上，因此，垂直安装的所有安装龙骨1的底板11处于同一水平面内，便于吊顶板3的共面设置；同时，由于挂卡件7可以沿主龙骨6的长度方向滑动，即相邻安装龙骨1之间的间距调节非常方便，便于吊顶板3之间的无缝贴合安装。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种吊顶安装组件，其特征在于，包括：

安装龙骨，包括：

底板；

至少一个插接口，开设于所述底板上；

两个第一侧板，分别与所述底板的两个相对边缘连接，以围出槽型结构的所述安装龙骨；

两个内翻边，两个所述第一侧板远离所述底板的边缘分别朝向另一个所述第一侧板弯折延伸，分别形成所述内翻边，用于卡接固定所述安装龙骨；

插卡件，用于与吊顶板固定连接，且插接固定于所述插接口处。

2.根据权利要求1所述的吊顶安装组件，其特征在于，所述安装龙骨还包括第一弹性段和第二弹性段，沿所述安装龙骨的长度延伸方向，每个所述插接口处交替布置所述第一弹性段和所述第二弹性段，且所述第一弹性段与所述插接口的一侧边缘连接，所述第二弹性段与所述插接口相对的另一侧边缘连接；

所述第一弹性段和所述第二弹性段均位于两个所述第一侧板之间，沿垂直于所述底板的方向，所述第一弹性段和所述第二弹性段形成插接槽。

3.根据权利要求1所述的吊顶安装组件，其特征在于，所述插卡件包括端部垂直连接的插接板和固定板，所述插接板远离所述固定板的边缘插接固定于所述插接槽内，所述固定板远离所述插接板的外侧面用于贴合固定吊顶板。

4.根据权利要求3所述的吊顶安装组件，其特征在于，沿所述插卡件的长度延伸方向，所述插接板远离所述固定板的边缘设有凸筋，且所述凸筋与所述固定板均位于所述插接板的同一侧，用于与所述第一弹性段或者所述第二弹性段卡接。

5.根据权利要求2所述的吊顶安装组件，其特征在于，所述第一弹性段远离所述底板的边缘朝向所述底板弯折延伸，以形成第一翻边，所述第二弹性段远离所述底板的边缘朝向所述底板弯折延伸，以形成第二翻边。

6.根据权利要求2或5所述的吊顶安装组件，其特征在于，所述底板经多次冲压切割，形成所述插接口以及与所述插接口的形状对应的所述第一弹性段和所述第二弹性段。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的吊顶安装组件，其特征在于，还包括：

吊挂杆，所述吊挂杆的一端用于连接屋顶；

吊挂件，所述吊挂杆的另一端与所述吊挂件的一端连接，用于调节吊挂件的高度，所述吊挂件的另一端具有吊钩；

主龙骨，吊装于所述吊钩上；

挂卡件，滑动搭接于所述主龙骨上，且与两个所述内翻边卡接固定，以垂直连接所述安装龙骨与所述主龙骨。

8.根据权利要求7所述的吊顶安装组件，其特征在于，所述挂卡件包括：

顶板；

两个第二侧板，间隔固定于所述第二顶板的同一侧，以围成搭接槽，所述主龙骨穿过所述搭接槽；

四个卡接部；

沿所述主龙骨的长度延伸方向，每个所述第二侧板远离所述顶板的边缘分别朝向相对的两侧延伸形成两个所述卡接部，且每个第二侧板上的两个所述卡接部与两个所述第一侧板的内翻边分别卡接，以使所述安装龙骨与所述主龙骨接触连接。

9.一种吊顶结构，其特征在于，包括吊顶板和如权利要求1～8中任一项所述的多个吊顶安装组件，所述吊顶板用于朝向屋顶的内侧面的两边均通过插卡件与间隔的两个安装龙骨插接固定。

10.一种用于如权利要求6所述的吊顶安装组件的加工方法，其特征在于，包括：

提供矩形金属片材；

对所述矩形金属片材的两侧边缘进行冷压折弯，以分别形成所述内翻边；

沿所述矩形金属片材的长度延伸方向，对所述矩形金属片材的中部预设位置进行多次冲压切割，以形成所述插接口以及交替设置的所述第一弹性段和所述第二弹性段；

通过冷压折弯工艺加工出包括所述底板和两个所述第一侧板的所述安装龙骨。

11.一种用于如权利要求9所述的吊顶结构的安装方法，其特征在于，所述方法包括：

间隔安装多个所述安装龙骨；

在所述吊顶板的内侧面的相对两边分别固定所述插卡件；

将所述吊顶板通过所述插卡件插入间隔的两个所述安装龙骨的插接口内。

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