CN213143713U - 一种模块化设置的龙骨组件和模块化设置的集成装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块化设置的龙骨组件和模块化设置的集成装饰板，其中，该模块化设置的龙骨组件包括：承载龙骨，承载龙骨包括与基板固定连接的承载主体以及分设于承载主体两相对侧的两翼部；至少两滑动件，滑动件包括滑动主体以及分设于滑动主体两相对侧的两滑动部，两滑动部与对应的翼部滑动连接以及将滑动主体滑动安装于承载主体背对基板的一侧；连接龙骨，连接龙骨包括连接主体以及两卡持部，连接主体与装饰板固定连接，两卡持部间隔安装于连接主体背对装饰板的一侧，两卡持部与滑动主体卡接配合。如此设置，有便于装饰板的安装和拆卸。

Description

一种模块化设置的龙骨组件和模块化设置的集成装饰板

技术领域

本实用新型涉及室内装修技术领域，特别涉及一种模块化设置的龙骨组件和模块化设置的集成装饰板。

背景技术

装饰板广泛应用于建筑物的天花板、地板、墙面的装饰，现有的装饰板一般通过基层龙骨安装于天花板、地板、墙面上。基层龙骨通常使用膨化螺栓固定安装于天花板、地板、墙面上，装饰面板则通过螺钉、射钉等连接方式与基层龙骨固定连接。

由于装饰板与基层龙骨之间是固定连接，基层龙骨与天花板、地板、墙面也是固定连接的，这就导致装饰板的拆卸十分不便，进而导致装饰板的维修和更换十分不易。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模块化设置的龙骨组件，旨在方便装饰板的安装和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种模块化设置的龙骨组件，其包括：

承载龙骨，所述承载龙骨包括与基板固定连接的承载主体以及分设于所述承载主体两相对侧的两翼部；

至少两滑动件，所述滑动件包括滑动主体以及分设于所述滑动主体两相对侧的两滑动部，两所述滑动部与对应的翼部滑动连接以及将所述滑动主体滑动安装于所述承载主体背对所述基板的一侧；

连接龙骨，所述连接龙骨包括连接主体以及两卡持部，所述连接主体与装饰板固定连接，两所述卡持部间隔安装于所述连接主体背对所述装饰板的一侧，两所述卡持部与所述滑动主体卡接配合。

可选地，所述翼部包括朝远离所述承载主体的方向延伸的连接段以及自所述连接段远离所述承载主体的一端向靠近所述基板延伸的配合段；

所述滑动部包括依次连接的第一滑动段、第二滑动段以及限位段，所述第一滑动段安装于所述连接段背对所述承载主体一侧，所述第二滑动段安装于所述配合段背对所述滑动主体的一侧，所述限位段自所述配合段向靠近所述承载主体的方向延伸，以与所述第一滑动段一同夹持所述配合段。

可选地，所述连接段设置有第一磁性件；所述第一滑动段设置有第二磁性件，所述第二磁性件的磁性与所述第一磁性件磁性相同。

可选地，所述第一滑动段面对所述连接段的表面设有多个凸起，多个所述凸起沿着所述滑动件的滑动方向延伸，多个所述凸起沿着两所述滑动部相互靠近或者远离的方向间隔排布，多个所述凸起远离所述第一滑动段的端面呈凸型弧面设置。

可选地，所述连接段和所述配合段的连接处倒圆角设置；和/或所述第一滑动段和所述第二滑动段的连接处倒圆角设置。

可选地，所述配合段远离所述连接段的端部倒圆角设置；和/或所述第二滑动段与所述限位段的连接处倒圆角设置。

可选地，所述承载龙骨由钣金件连续折弯形成，所述承载主体面对所述连接龙骨的一侧形成第一避让槽，所述承载主体背对所述连接龙骨的一侧形成连接凸台。

可选地，所述滑动件由钣金件连续折弯形成，所述滑动主体面对所述承载龙骨的一侧形成第二避让槽，所述滑动主体背对所述承载龙骨的一侧形成卡接台。

可选地，两所述卡持部的中部均朝相互靠近的方向凹设，以使得所述卡持部背对另一卡所述持部的表面形成有沿所述滑动件的滑动方向延伸的凹部，所述卡持部面对另一所述卡持部的表面形成有沿所述滑动件的滑动方向延伸的凸部。

本实用新型还提出一种模块化设置的集成装饰板，其包括多个装饰板以及多个模块化设置的龙骨组件，多个所述模块化设置的龙骨组件拼接设置，多个所述装饰板分别与对应的模块化设置的龙骨组件固定连接，所述模块化设置的龙骨组件包括：

承载龙骨，所述承载龙骨包括与基板固定连接的承载主体以及分设于所述承载主体两相对侧的两翼部；

至少两滑动件，所述滑动件包括滑动主体以及分设于所述滑动主体两相对侧的两滑动部，两所述滑动部与对应的翼部滑动连接以及将所述滑动主体滑动安装于所述承载主体背对所述基板的一侧；

连接龙骨，所述连接龙骨包括连接主体以及两卡持部，所述连接主体与装饰板固定连接，两所述卡持部间隔安装于所述连接主体背对所述装饰板的一侧，两所述卡持部与所述滑动主体卡接配合。

本实用新型的模块化设置的龙骨组件中的承载龙骨与基板(地面、墙面等)固定连接，滑动件与承载龙骨滑动连接，连接龙骨与装饰板固定连接，连接龙骨上的两卡持部与滑动件上的滑动主体卡接配合，以将装饰板固定与基板上，卡接具有安装和拆卸方便的特点，这就使得装饰板的安装和拆卸更加方便、快捷，从而有利于提高装饰板的安装、拆卸的工作效率。同时，模块化设置的龙骨组件之间的装配简单，简化了装饰板的安装工序，提高了装饰板的安装效率。另外，模块化设置的龙骨组件与模块化设置的龙骨组件的拼接很方便，这就有便于装饰板之间的拼接安装，进而也就有利于大面积装饰层的装饰。此外，模块化设置的龙骨组件各个部件之间可拆卸连接，有便于模块化设置的龙骨组件中某部件的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型模块化设置的龙骨组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中承载龙骨一实施例的结构示意图；

图3为图1中滑动件一实施例的结构示意图；

图4为图1中连接龙骨一实施例的结构示意图；

图5为图1中模块化设置的龙骨组件、装饰板、基板的组装示意图；

图6为图1中滑动件另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种模块化设置的龙骨组件，请参阅图1至图5，该模块化设置的龙骨组件1000包括：承载龙骨100、至少两滑动件200、连接龙骨300。

该承载龙骨100包括与基板固定连接的承载主体110以及分设于承载主体110两相对侧的两翼部120。该承载主体110与基板(墙面、底板等)固定连接，承载主体110可以采用膨胀螺栓与基板固定连接，承载主体110还可以通过射钉与基板固定连接，承载主体110也可以采用其他的方式与基板固定连接，在此就不一一列举。

滑动件200包括滑动主体210以及分设于滑动主体210两相对侧的两滑动部220，两滑动部220与对应的翼部120滑动连接，以将滑动主体210滑动安装于承载主体110背对基板的一侧。

连接龙骨300包括连接主体310和两卡持部320；该连接主体310与装饰板固定连接，连接主体310可以采用自攻螺丝与装饰板固定连接，连接主体310还可以采用射钉与装饰板固定连接，连接主体310也可以采用其他的方式与装饰板固定连接，在此就不一一列举；两卡持部320间隔安装于连接主体310背对装饰板的一侧，两卡持部320与滑动主体210卡接配合。

在安装装饰板时，将承载龙骨100固定于基板上；将至少两滑动件200滑动安装于承载龙骨100背对基板的一侧，滑动两滑动件200以调整两滑动件200之间的相对位置，以使得相邻滑动件200之间的间隔适当；然后将连接龙骨300与装饰板固定连接，同时将连接龙骨300上的两卡持部320与滑动件200的滑动主体210卡接配合，从而将装饰板固定安装至基板上。

在拆卸装饰板时，通过对连接龙骨300和/或装饰板施加外力，以使得连接龙骨300上两卡持部320与滑动主体210分离，从而可以将装饰板从基板上拆卸下来，这样就有便于装饰板的拆卸以及更换。

应当说的是，同一装饰板可以通过一组模块化设置的龙骨组件1000或者多组模块化设置的龙骨组件1000安装于基板上，模块化设置的龙骨组件1000的数量可以根据装饰板的实际面积设定。

本实用新型的模块化设置的龙骨组件1000中的承载龙骨100与基板(地面、墙面等)固定连接，滑动件200与承载龙骨100滑动连接，连接龙骨300与装饰板固定连接，连接龙骨300上的两卡持部320与滑动件200上的滑动主体210卡接配合，以将装饰板固定与基板上，卡接具有安装和拆卸方便的特点，这就使得装饰板的安装和拆卸更加方便、快捷，从而有利于提高装饰板的安装、拆卸的工作效率。

同时，模块化设置的龙骨组件1000之间的装配简单，简化了装饰板的安装工序，提高了装饰板的安装效率。

另外，模块化设置的龙骨组件1000与模块化设置的龙骨组件1000的拼接很方便，这就有便于装饰板之间的拼接安装，进而也就有利于大面积装饰层的装饰。

此外，模块化设置的龙骨组件1000各个部件之间可拆卸连接，有便于模块化设置的龙骨组件1000中某部件的更换。

翼部120和滑动部220滑动配合的结构有很多种，在本实用新型的一实施例中，请参阅图1至图3，该翼部120包括朝远离承载主体110的方向延伸的连接段121以及自连接段121远离承载主体110的一端向靠近基板延伸的配合段122；该滑动部220包括依次连接的第一滑动段221、第二滑动段222以及限位段223，第一滑动段221安装于连接段121背对承载主体110一侧，第二滑动段222安装于所述配合段122背对滑动主体210的一侧，限位段223自配合段122向靠近承载主体110的方向延伸，以与第一滑动段221一同夹持配合段122。两滑动部220与两翼部120滑动连接，一方面可保证滑动件200相对承载龙骨100滑动时更加平稳，另一方面保证了滑动件200不会因受力不均而从承载龙骨100上脱落。

应当说的是，翼部120和滑动部220滑动连接的方式有很多种，例如翼部120和滑动部220之间通过滑槽与滑块的配合实现滑动连接；再如翼部120和滑动部220通过丝杆结构滑动连接；当然，翼部120和滑动部220还可以采用其他的方式滑动连接，在此就不一一列举了，在机械技术领域中，凡是能够实现两个结构件滑动连接的方式均在本实用新型的保护范围之内。

应当说的是，第一滑动段221与连接段121之间的摩擦力与第一滑动段221和连接段121之间的压力有关，为了减小第一滑动段221与连接段121之间的摩擦力以及第二滑动段222与配合段122之间的摩擦力，在本实用新型的一实施例中，该连接段121设置有第一磁性件(未图示)；该第一滑动段221设置有第二磁性件(未图示)，第二磁性件的磁性与第一磁性件磁性相同。第一磁性件和对应位置的第二磁性件之间可以产生相互排斥的作用力，这就使得第一滑动段221与连接段121之间的摩擦力得到减小，进而便于滑动件200相对承载龙骨100滑动。

第一磁性件采用镶嵌的方式固定于连接段121中，第一磁性件也可以采用粘接的方式安装于连接段121上，只要第一磁性件不影响连接段121和第一滑动段221之间的相对滑动即可，第一磁性件还可以采用其他的方式安装于连接段121上，在此就不一一列举了。第二磁性件的安装方式可以参照第一磁性件，在此就不再赘述。值得注意的是，虽然第一磁性件和第二磁性件之间可以产生相互排斥的力，但是第一磁性件和第二磁性件之间产生的相互排斥的力不足以支撑起整个装饰板，也就是说，装饰板并不是出于悬空状态。

应当说的是，第一滑动段221与连接段121之间的摩擦力与第一滑动段221和连接段121之间的接触面积有关，为了减小第一滑动段221与连接段121之间的摩擦力以及第二滑动段222与配合段122之间的摩擦力，在本实用新型的一实施例中，请参阅图1、图3以及图6，第一滑动段221面对连接段121的表面设有多个凸起224，多个凸起224沿着滑动件200的滑动方向延伸，多个凸起224沿着两滑动部220相互靠近或者远离的方向间隔排布，多个凸起224远离第一滑动段221的端面呈凸型弧面设置。

多个凸起224的设置，使得第一滑动段221与连接段121之间的接触面积减小，如此设置，使得第一滑动段221与连接段121之间的摩擦力得到减小，进而便于滑动件200的滑动。

考虑到连接段121和配合段122呈夹角设置，第一滑动段221和第二滑动段222呈夹角设置，为了避免连接段121和配合段122的连接处与第一滑动段221和第二滑动段222的连接处咬死，在本实用新型的一实施例中，请参阅图1至图3，连接段121和配合段122的连接处倒圆角设置和/或第一滑动段221和第二滑动段222的连接处倒圆角设置。如此设置，有效地解决了连接段121和配合段122的连接处与第一滑动段221和第二滑动段222的连接处咬死的问题，进而保证了滑动件200能够顺畅的相对承载龙骨100滑动。

考虑到第二滑动段222与限位段223的连接处呈夹角设置，为了避免第二滑动段222与限位段223的连接处与配合段122远离连接段121的端部咬合，在本实用新型一实施例中，请参阅图1至图3，该配合段122远离连接段121的端部倒圆角设置和/或第二滑动段222与限位段223的连接处倒圆角设置。如此设置，可以有效地避免第二滑动段222与限位段223的连接处与配合段122远离连接段121的端部咬合，进而保证了滑动件200能够顺畅的相对承载龙骨100滑动。

两卡持部320分设于滑动主体210的两相对侧，以共同卡持滑动主体210，为了将滑动主体210夹持的更加牢固，在本实用新型的一实施例中，请参阅图1、图3以及图4，两卡持部320的中部均朝相互靠近的方向凹设，卡持部320背对另一卡持部320的表面形成有沿滑动件200的滑动方向延伸的凹部321，卡持部320面对另一卡持部320的表面形成有沿滑动件200的滑动方向延伸的凸部322，此时两卡持部320形成能够发生弹性形变的结构件，在两卡持部320与滑动主体210配合时，两卡持部320受滑动主体210的挤压产生形变，这就使得两卡持部320能够将滑动主体210夹持的更加牢固。

应当说的是，龙骨通常采用钣金件制成，该承载龙骨100、滑动件200以及连接龙骨300均采用钣金件制成，该承载龙骨100、滑动件200以及连接龙骨300均可以采用冲压、折弯、铸造等工艺制成。

较佳地，请参阅图1和图2，该承载龙骨100采折弯工艺形成，即钣金件连续折弯后即可形成该承载龙骨100，该承载龙骨100的连接段121和配合段122呈夹角设置，优选呈90°夹角设置，即呈“7”字型设置；该承载龙骨100的承载主体110呈U型设置，即该承载主体110面对连接龙骨300的一侧形成有第一避让槽111，该承载主体110背对连接龙骨300的一侧形成有连接凸台112。

较佳地，请参阅图1和图3，该滑动件200采用钣金件折弯形成，依次连接的第一滑动段221、第二滑动段222以及限位段223呈“C”字型设置；该滑动主体210面对承载龙骨100的一侧形成第二避让槽211，该滑动主体210背对承载龙骨100的一侧形成卡接台212。

较佳地，请参阅图1和图4，该连接龙骨300采用钣金件冲压或折弯形成，该连接龙骨300呈“Π”字型设置，该连接龙骨300中的“—”为连接主体310，该连接龙骨300中的两“|”为卡持部320。

请一并参阅图5，在组装该模块化设置的龙骨组件1000时，将承载龙骨100的承载主体110的连接凸台112与基板抵接并通过攻丝螺钉固定于基板上，此时承载龙骨100的连接段121和配合段122均与基板间隔设置；接着将滑动件200从承载龙骨100的一端滑动安装至承载龙骨100上，即滑动件200由第一滑动段221、第二滑动段222以及限位段223构成的“C”字型结构与承载龙骨100的连接段121和配合段122构成的“7”字型结构滑动连接，承载主体110的第一避让槽111和滑动主体210的第二避让槽211相对设置，以减少承载主体110与滑动主体210的接触面积，减少承载主体110与滑动主体210之间的摩擦力，保证承载龙骨100与滑动件200之间的滑动顺畅；最后将连接龙骨300的连接主体310与装饰板固定连接，即连接主体310通过攻丝螺钉与装饰板固定连接，连接龙骨300的两卡持部320与滑动主体210形成于背对承载龙骨100的卡接台212卡接配合，以将装饰板固定于基板上。

本实用新型还提出一种模块化设置的集成装饰板(未图示)，该模块化设置的集成装饰板包括多块装饰板和多个模块化设置的龙骨组件1000，多个模块化设置的龙骨组件1000拼接设置，多块装饰板分别与对应的模块化设置的龙骨组件1000固定连接，该模块化设置的龙骨组件1000的具体结构参照上述实施例，由于本模块化设置的集成装饰板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块化设置的龙骨组件，其特征在于，包括：

承载龙骨，所述承载龙骨包括与基板固定连接的承载主体以及分设于所述承载主体两相对侧的两翼部；

至少两滑动件，所述滑动件包括滑动主体以及分设于所述滑动主体两相对侧的两滑动部，两所述滑动部与对应的翼部滑动连接以及将所述滑动主体滑动安装于所述承载主体背对所述基板的一侧；

连接龙骨，所述连接龙骨包括连接主体以及两卡持部，所述连接主体与装饰板固定连接，两所述卡持部间隔安装于所述连接主体背对所述装饰板的一侧，两所述卡持部与所述滑动主体卡接配合。

2.如权利要求1所述的模块化设置的龙骨组件，其特征在于，所述翼部包括朝远离所述承载主体的方向延伸的连接段以及自所述连接段远离所述承载主体的一端向靠近所述基板延伸的配合段；

所述滑动部包括依次连接的第一滑动段、第二滑动段以及限位段，所述第一滑动段安装于所述连接段背对所述承载主体一侧，所述第二滑动段安装于所述配合段背对所述滑动主体的一侧，所述限位段自所述配合段向靠近所述承载主体的方向延伸，以与所述第一滑动段一同夹持所述配合段。

3.如权利要求2所述的模块化设置的龙骨组件，其特征在于，所述连接段设置有第一磁性件；

所述第一滑动段设置有第二磁性件，所述第二磁性件的磁性与所述第一磁性件磁性相同。

4.如权利要求2所述的模块化设置的龙骨组件，其特征在于，所述第一滑动段面对所述连接段的表面设有多个凸起，多个所述凸起沿着所述滑动件的滑动方向延伸，多个所述凸起沿着两所述滑动部相互靠近或者远离的方向间隔排布，多个所述凸起远离所述第一滑动段的端面呈凸型弧面设置。

5.如权利要求2所述的模块化设置的龙骨组件，其特征在于，所述连接段和所述配合段的连接处倒圆角设置；和/或

所述第一滑动段和所述第二滑动段的连接处倒圆角设置。

6.如权利要求2所述的模块化设置的龙骨组件，其特征在于，所述配合段远离所述连接段的端部倒圆角设置；和/或

所述第二滑动段与所述限位段的连接处倒圆角设置。

7.如权利要求2所述的模块化设置的龙骨组件，其特征在于，所述承载龙骨由钣金件连续折弯形成，所述承载主体面对所述连接龙骨的一侧形成第一避让槽，所述承载主体背对所述连接龙骨的一侧形成连接凸台。

8.如权利要求2所述的模块化设置的龙骨组件，其特征在于，所述滑动件由钣金件连续折弯形成，所述滑动主体面对所述承载龙骨的一侧形成第二避让槽，所述滑动主体背对所述承载龙骨的一侧形成卡接台。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的模块化设置的龙骨组件，其特征在于，两所述卡持部的中部均朝相互靠近的方向凹设，以使得所述卡持部背对另一卡所述持部的表面形成有沿所述滑动件的滑动方向延伸的凹部，所述卡持部面对另一所述卡持部的表面形成有沿所述滑动件的滑动方向延伸的凸部。

10.一种模块化设置的集成装饰板，其特征在于，包括多个装饰板以及多个如权利要求1至9中任意一项所述的模块化设置的龙骨组件，多个所述模块化设置的龙骨组件拼接设置，多个所述装饰板分别与对应的模块化设置的龙骨组件固定连接。

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