CN212248998U - 一种背挂式墙板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背挂式墙板设备，包括轻钢龙骨和安装于轻钢龙骨上的墙板，所述轻钢龙骨包括交叉连接的竖向龙骨和横向龙骨，所述横向龙骨的一侧或两侧向上折弯形成挂靠部；所述墙板通过挂件安装于横向龙骨的挂靠部上，所述挂件由相互连接且之间具有夹角的连接部和插接部组成，所述连接部上设有安装孔，连接件穿过安装孔后将连接部与墙板固定连接，所述插接部上设有与挂靠部相配合的插接槽；相邻墙板的拼接面上设有相互拼合的拼接槽和拼接条。本实用新型具有结构简单、安装方便、快捷的优点，并且能够提高建筑套内空间的使用面积，减少工序、提升施工效率，安装完成后的内饰面更加紧实、美观。

Description

一种背挂式墙板设备

技术领域

本实用新型涉及装配式装饰装修技术领域，具体涉及一种背挂式墙板设备。

背景技术

现有建筑墙体内饰墙板的铺设方式如图1、2所示，首先在建筑墙体101上铺设龙骨，龙骨多采用M型轻钢型材，通过螺栓和预制孔、自攻螺钉等连接件将M型龙骨102固定于建筑墙体101上；然后采用自攻螺钉将内饰墙板103固定于龙骨上，自攻螺钉穿过内饰墙板103边缘的金属部分并于M型龙骨102凹陷处与龙骨连接；最后，安装完成的各块内饰墙板103之间通过填充美缝剂等方式进行填缝处理。通过现有建筑墙体内饰墙板的铺设方式可以看出，现有铺设方式存在以下主要问题：采用M型龙骨102对减少墙体厚度虽然具有一定的效果，但仍有进一步提升的空间；内饰墙板103与M型龙骨102之间采用自攻螺钉连接，不利于后期的维护和更换；安装完成后的各块内饰墙板103之间留有较大的缝隙，需要进行填缝工序，增加了施工的工序。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种背挂式墙板设备，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种背挂式墙板设备，包括轻钢龙骨和安装于轻钢龙骨上的墙板，其改进之处在于：所述轻钢龙骨包括交叉连接的竖向龙骨和横向龙骨，所述横向龙骨的一侧或两侧向上折弯形成挂靠部；所述墙板通过挂件安装于横向龙骨的挂靠部上，所述挂件由相互连接且之间具有夹角的连接部和插接部组成，所述连接部上设有安装孔，连接件穿过安装孔后将连接部与墙板固定连接，所述插接部上设有与挂靠部相配合的插接槽，所述挂靠部插入插接槽中以使墙板挂靠于横向龙骨上；相邻墙板的拼接面上设有相互拼合以使得相邻墙板之间形成紧密锁扣连接的拼接槽和拼接条。

优选的，所述连接部的一侧内凹形成凹槽并于该凹槽处与所述插接部垂直连接，所述连接部设置凹槽一侧的侧面及与该侧面临近的插接部侧面之间相互齐平或不齐平。

优选的，所述插接部上的插接槽的数量为一个或两个。

优选的，所述安装孔的数量为两个或三个或四个，所述安装孔的形状为圆形或者长条形或者圆形与长条形的组合，所述安装孔设置于连接部的两端。

优选的，所述挂件采用金属或塑料材质一体成型制作。

优选的，所述竖向龙骨和横向龙骨相互垂直连接，所述竖向龙骨上设有穿心孔，所述横向龙骨穿过穿心孔后与竖向龙骨相连接；所述竖向龙骨的上、下两端中的至少一端上设有减震垫。

优选的，所述竖向龙骨的截面呈工字型，所述穿心孔设于竖向龙骨的腹板上，所述竖向龙骨至少一侧的翼缘板上开设有沉孔，所述横向龙骨上与沉孔相对应的位置处设有螺孔，螺钉或螺栓穿过沉孔和螺孔后将竖向龙骨和横向龙骨固定连接。

优选的，所述竖向龙骨为方钢管，所述穿心孔设于方钢管对称的两个侧面上，方钢管另外两个对称的侧面中至少一个侧面上开设有沉孔，所述横向龙骨上与沉孔相对应的位置处设有螺孔，螺钉或螺栓穿过沉孔和螺孔后将竖向龙骨和横向龙骨固定连接。

优选的，所述横向龙骨的截面为开口向上的U型，U型的两侧部等高或不等高。

优选的，所述竖向龙骨与墙板接触的表面设有胶条。

本实用新型中，竖向龙骨起到支撑横向龙骨的作用，横向龙骨起到挂靠、支撑墙板的作用，墙板可以起到装饰、美化的作用；挂件起到将墙板挂靠到横向龙骨上的作用，连接部及其上的安装孔起到将挂件与墙板固定连接的作用，插接部及其上的插接槽起到将固定连接的挂件和墙板挂靠到横向龙骨上的作用；相邻墙板拼接面上的拼接槽和拼接条可以起到稳固相邻墙板之间的连接的作用，并能够通过拼接形成连接紧密的墙体外表面，从而形成美观的墙体外饰面，并免去填缝工序。

本实用新型中，横向龙骨的一侧向上折弯形成挂靠部时，可以作为单面装饰墙板使用，通过取消M型龙骨，选用厚度小于M型龙骨的轻钢龙骨，进一步减少了墙体的厚度，从而增加了建筑套内使用面积。

本实用新型中，横向龙骨的两侧向上折弯形成挂靠部时，可以作为室内隔墙使用，无需设置单独的基层墙作为建筑墙体，而是利用竖向龙骨的上下和/或左右两端与已有建筑墙体相抵接或固定连接，从而起到支撑作用；利用竖向龙骨支撑横向龙骨，通过横向龙骨前后两侧的挂靠部安装墙板，从而形成前后两侧的装饰面墙。由于无需基层墙且无需再次设置诸如M型龙骨作为支撑龙骨，从而可以减少室内隔墙的厚度，增加了建筑套内的使用面积。

本实用新型通过改变内饰墙板的安装方式，将自攻螺钉的螺接方式改为直接挂装的连接方式，墙板直接挂装于横向龙骨上，后期的维护和更换更加方便、简捷，且材料可重复利用；改变内饰墙板之间的连接方式，相邻墙板之间形成锁扣形式的连接，使得相邻墙板之间的连接更为紧密，从而免去了墙板之间缝隙处理的工序，墙板安装完成后无需进行二次缝隙处理，减少施工的工序，提高了安装效率。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、安装方便、快捷的优点，并且能够提高建筑套内空间的使用面积，减少工序、提升施工效率，安装完成后的内饰面更加紧实、美观。

附图说明

图1为现有技术中建筑墙体内饰墙板铺设方式的立体结构示意图；

图2为现有技术中建筑墙体内饰墙板铺设方式的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中轻钢龙骨的结构示意图；

图4为本实用新型中墙板与挂件的连接结构示意图；

图5a为本实用新型中挂件的第一种结构示意图；

图5b为本实用新型中挂件的第二种结构示意图；

图5c为本实用新型中挂件的第三种结构示意图；

图6为本实用新型的整体结构示意图；

图7为本实用新型中墙板拼接端面的结构示意图；

附图中的附图标记依次为：101、建筑墙体，102、M型龙骨，103、内饰墙板，1、竖向龙骨，2、横向龙骨，3、挂件，4、安装孔，5、插接部，6、墙板，7、胶条，8、穿心孔，9、连接部，10、插接槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

参照图3、4、5a、6、7，一种背挂式墙板设备，包括轻钢龙骨和安装于轻钢龙骨上的墙板，其改进之处在于：所述轻钢龙骨包括交叉连接的竖向龙骨1和横向龙骨2，所述横向龙骨2的一侧或两侧向上折弯形成挂靠部；所述墙板6通过挂件3安装于横向龙骨2的挂靠部上，所述挂件3由相互连接且之间具有夹角的连接部9和插接部5组成，所述连接部9上设有安装孔4，连接件穿过安装孔4后将连接部9与墙板6固定连接，所述插接部5上设有与挂靠部相配合的插接槽10，所述挂靠部插入插接槽10中以使墙板6挂靠于横向龙骨2上；相邻墙板6的拼接面上设有相互拼合以使得相邻墙板6之间形成紧密锁扣连接的拼接槽和拼接条。

本实施例中，竖向龙骨1起到支撑横向龙骨2的作用，横向龙骨2起到挂靠、支撑墙板的作用，墙板6可以起到装饰、美化的作用；挂件3起到将墙板6挂靠到横向龙骨2上的作用，连接部9及其上的安装孔4起到将挂件3与墙板6固定连接的作用，插接部5及其上的插接槽10起到将固定连接的挂件3和墙板6挂靠到横向龙骨2上的作用；相邻墙板6拼接面上的拼接槽和拼接条可以起到稳固相邻墙板6之间的连接的作用，并能够通过拼接形成连接紧密的墙体外表面，从而形成美观的墙体外饰面，并免去填缝工序。

本实施例中，横向龙骨2的一侧向上折弯形成挂靠部时，可以作为单面装饰墙板使用，通过取消M型龙骨102，选用厚度小于M型龙骨的轻钢龙骨，进一步减少了墙体的厚度，从而增加了建筑套内使用面积。

本实用新型中，横向龙骨2的两侧向上折弯形成挂靠部时，可以作为室内隔墙使用，无需设置单独的基层墙作为建筑墙体，而是利用竖向龙骨的上下和/或左右两端与已有建筑墙体相抵接或固定连接，从而起到支撑作用；利用竖向龙骨支撑横向龙骨，通过横向龙骨前后两侧的挂靠部安装墙板，从而形成前后两侧的装饰面墙。由于无需基层墙且无需再次设置诸如M型龙骨102作为支撑龙骨，从而可以减少室内隔墙的厚度，增加了建筑套内的使用面积。

进一步的，本实施例中，竖向龙骨1可以按照一定的间距竖向布置，横向龙骨2按照一定的间距横向布置并设置于竖向龙骨1的间隔之中；横向龙骨2可以采用截面形式为具有一定厚度的且开口向上的U型结构，墙板6通过挂件3直接挂靠于横向龙骨2的翼缘板上。

进一步的，本实施例中，拼接槽和拼接条可以为插槽和插条，也可以为搭扣和搭条，还可以为如图7所示的曲线造型。通过拼接槽和拼接条的配合，使得拼装后的墙板6之间连接紧密，从而无需进行填缝处理。

进一步的，本实施例中，连接件选用自攻螺钉。

本实施例的优点在于：作为单面装饰墙板使用时，选用厚度小于M型龙骨102的轻钢龙骨，减少墙体整体的厚度，进而增加了建筑套内的使用面积；作为室内隔墙使用时，无需基层墙且无需再次设置诸如M型龙骨102作为支撑龙骨，从而减少了室内隔墙的厚度，增加了建筑套内的使用面积；墙板6直接挂装于横向龙骨2上，安装拆卸方便，且材料可重复利用；相邻墙板6之间形成锁扣形式的连接，使得相邻墙板6之间的连接更为紧密，从而免去了墙板之间缝隙处理的工序，墙板6安装完成后无需进行二次缝隙处理。

实施例2：

参照图5a、5b、5c，在实施例1的基础上，所述连接部9的一侧内凹形成凹槽并于该凹槽处与所述插接部5垂直连接，所述连接部9设置凹槽一侧的侧面及与该侧面临近的插接部5侧面之间相互齐平或不齐平。

进一步的，连接部9整体呈矩形，凹槽设于连接部9的长侧边上且位于连接部9的中部。

实施例3：

参照图5a、5c，在实施例1或2的基础上，所述插接部5上的插接槽10的数量为一个或两个。

本实施例中，插接槽10设置一个时，已经可以满足墙板6挂装的强度要求。将插接槽10的数量设置为两个，横向龙骨2上的挂靠部也相应的设置为两个，当两个插接槽10同时挂装于横向龙骨2的挂靠部时，可以保证墙板6的安装更稳固，且即使插接槽10和挂靠部之间的配合存在间隙时，由于两个插接槽10的相互限位作用，可以减少墙板6的晃动；当两个插接槽10中的一个挂装于横向龙骨2的挂靠部时，设置的两个插接槽10可以起到调节墙板6和横向龙骨2之间的距离的作用。

实施例4：

参照图5a、5b、5c，在实施例1至3任一的基础上，所述安装孔4的数量为两个或三个或四个，所述安装孔4的形状为圆形或者长条形或者圆形与长条形的组合，所述安装孔4设置于连接部9的两端。

本实施例中，安装孔4中的某个或某几个设置为长条形时，可以在安装挂件3与墙板6时微调挂件3相对于墙板6的位置；当连接部9两端的安装孔4中均至少有一个为长条形时，则可以在固定挂件3与墙板6后，无需完全拆卸连接件，而是调松连接件后调整挂件3的位置即可，如此设置的优点在于当墙板6挂装后墙板6相对于建筑墙体的位置并不合适时，可以通过调整挂件3相对于墙板6的位置达到调整墙板6相对于建筑墙体的位置。

进一步的，安装孔4的数量为两个且对称安装于连接部9的两端，该两个安装孔4均为圆形或长条形，或者其中的一个为圆形、另一个为长条形。

进一步的，安装孔4的数量为三个，其中两个设置于连接部9的上端且为圆形，第三个设置于连接部9的下端且为长条形。如此设置，则既可以增强挂件3对墙板6的支撑作用，还可以微调连接件相对于该第三个安装孔4的位置。当然，设置于连接部9上端的两个安装孔也可以设置长条形。

实施例5：

在前述任一实施例的基础上，所述挂件3采用金属或塑料材质一体成型制作。

此外，挂件3的制作材质也可以选用木材；挂件3的成型工艺可以采用注塑一体成型、冲压一体成型，当然挂件3的成型工艺无需局限于一体成型，还可以单独加工连接部9和插接部5并将二者焊接。

实施例6：

参照图3、6，在前述任一实施例的基础上，所述竖向龙骨1和横向龙骨2相互垂直连接，所述竖向龙骨1上设有穿心孔8，所述横向龙骨2穿过穿心孔8后与竖向龙骨1相连接；所述竖向龙骨1的上、下两端中的至少一端上设有减震垫。

实施例7：

在实施例6的基础上，所述竖向龙骨1的截面呈工字型，所述穿心孔8设于竖向龙骨1的腹板上，所述竖向龙骨1至少一侧的翼缘板上开设有沉孔，所述横向龙骨2上与沉孔相对应的位置处设有螺孔，螺钉或螺栓穿过沉孔和螺孔后将竖向龙骨1和横向龙骨2固定连接。

进一步的，所述竖向龙骨1两侧翼缘板的宽度相同或不相同。

实施例8：

在实施例6的基础上，所述竖向龙骨1为方钢管，所述穿心孔8设于方钢管对称的两个侧面上，方钢管另外两个对称的侧面中至少一个侧面上开设有沉孔，所述横向龙骨2上与沉孔相对应的位置处设有螺孔，螺钉或螺栓穿过沉孔和螺孔后将竖向龙骨1和横向龙骨2固定连接。

实施例9：

在前述任一实施例的基础上，所述横向龙骨2的截面为开口向上的U型，U型的两侧部等高或不等高。

本实施例中，横向龙骨2的截面为开口向上的U型，既可以一侧挂装墙板，又可以两侧挂装墙板。

实施例10：

在前述任一实施例的基础上，所述竖向龙骨1与墙板6接触的表面设有胶条7。

本实施例中，在竖向龙骨1与墙板6接触部分设有胶条7，胶条7粘贴于竖向龙骨1的表面，以消除竖向龙骨1与墙板6之间的间隙，且形成柔性接触面并减少晃动。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背挂式墙板设备，包括轻钢龙骨和安装于轻钢龙骨上的墙板(6)，其特征在于：所述轻钢龙骨包括交叉连接的竖向龙骨(1)和横向龙骨(2)，所述横向龙骨(2)的一侧或两侧向上折弯形成挂靠部；所述墙板(6)通过挂件(3)安装于横向龙骨(2)的挂靠部上，所述挂件(3)由相互连接且之间具有夹角的连接部(9)和插接部(5)组成，所述连接部(9)上设有安装孔(4)，连接件穿过安装孔(4)后将连接部(9)与墙板(6)固定连接，所述插接部(5)上设有与挂靠部相配合的插接槽(10)，所述挂靠部插入插接槽(10)中以使墙板(6)挂靠于横向龙骨(2)上；相邻墙板(6)的拼接面上设有相互拼合以使得相邻墙板(6)之间形成紧密锁扣连接的拼接槽和拼接条。

2.根据权利要求1所述的一种背挂式墙板设备，其特征在于：所述连接部(9)的一侧内凹形成凹槽并于该凹槽处与所述插接部(5)垂直连接，所述连接部(9)设置凹槽一侧的侧面及与该侧面临近的插接部(5)侧面之间相互齐平或不齐平。

3.根据权利要求1所述的一种背挂式墙板设备，其特征在于：所述插接部(5)上的插接槽(10)的数量为一个或两个。

4.根据权利要求1所述的一种背挂式墙板设备，其特征在于：所述安装孔(4)的数量为两个或三个或四个，所述安装孔(4)的形状为圆形或者长条形或者圆形与长条形的组合，所述安装孔(4)设置于连接部(9)的两端。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种背挂式墙板设备，其特征在于：所述挂件(3)采用金属或塑料材质一体成型制作。

6.根据权利要求1所述的一种背挂式墙板设备，其特征在于：所述竖向龙骨(1)和横向龙骨(2)相互垂直连接，所述竖向龙骨(1)上设有穿心孔(8)，所述横向龙骨(2)穿过穿心孔(8)后与竖向龙骨(1)相连接；所述竖向龙骨(1)的上、下两端中的至少一端上设有减震垫。

7.根据权利要求6所述的一种背挂式墙板设备，其特征在于：所述竖向龙骨(1)的截面呈工字型，所述穿心孔(8)设于竖向龙骨(1)的腹板上，所述竖向龙骨(1)至少一侧的翼缘板上开设有沉孔，所述横向龙骨(2)上与沉孔相对应的位置处设有螺孔，螺钉或螺栓穿过沉孔和螺孔后将竖向龙骨(1)和横向龙骨(2)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种背挂式墙板设备，其特征在于：所述竖向龙骨(1)为方钢管，所述穿心孔(8)设于方钢管对称的两个侧面上，方钢管另外两个对称的侧面中至少一个侧面上开设有沉孔，所述横向龙骨(2)上与沉孔相对应的位置处设有螺孔，螺钉或螺栓穿过沉孔和螺孔后将竖向龙骨(1)和横向龙骨(2)固定连接。

9.根据权利要求1-4、6-8任一所述的一种背挂式墙板设备，其特征在于：所述横向龙骨(2)的截面为开口向上的U型，U型的两侧部等高或不等高。

10.根据权利要求1-4、6-8任一所述的一种背挂式墙板设备，其特征在于：所述竖向龙骨(1)与墙板(6)接触的表面设有胶条(7)。

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