CN113356500A - 装饰板安装组件及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰板安装组件及安装方法，涉及建筑领域，用于解决现有的装饰板组件外露及施工效率低的问题。该装饰板安装组件，包括卡接件和双向卡件，卡接件包括第一底板和两个第一侧板围设出的第一凹槽，和分别位于两个第一侧板远离第一底板的端部的两个第一卡接部；双向卡件包括第二底板和两个第二侧板围设出的第二凹槽，和两个第二侧板靠近第二底板的部分区域沿着第二凹槽的长度方向向两侧延伸以形成的两个第二卡接部；两个第二卡接部分别与一个卡接件上的两个第一卡接部卡接。本发明提供的装饰板安装组件，实现安装组件不外露，且无需对装饰板进行加工，施工效率高。

Description

装饰板安装组件及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种装饰板安装组件及安装方法。

背景技术

家装中使用装饰板对屋顶或墙面进行装饰是常见的环节。

吊顶的一种方式采用将装饰板直接搭接在装饰龙骨上。该方法将相邻的两块装饰板搭接在同一龙骨两侧，会造成施工中相互影响，对两块装饰板的搭接量进行调节时容易导致装饰板掉落；同时，该方法也会使龙骨的一部分裸露在装饰板下表面之外。吊顶的另一种方式采用装饰板侧边中间位置开槽，使龙骨的部分结构可以插入槽口，以保证安装件不外露。

使用装饰板对墙面进行装饰时，装饰板一般通过“工”字型压条安装，同样需要在装饰板侧边的中间位置开槽，使“工”字压条的部分结构插入槽口，以保证安装件不外露。

由于装饰板的厚度一般较小，在装饰板侧边开槽，对装饰板的材质要求较高，且对开槽工艺精度要求高，费时费工，施工效率较低，同时，开槽产生的粉尘也不利于环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰板安装组件及安装方法，能够在安装装饰板时无需破坏装饰板的结构，即可实现安装组件不外露，且安装时无需耗费大量时间对装饰板进行加工，提高施工效率。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一方面，本发明的一些实施例提供了一种装饰板安装组件，包括：至少一个卡接件，所述卡接件包括：第一底板，用于与装饰板连接；两个第一侧板，分别与所述第一底板的两个相对的边缘连接；所述第一底板和两个所述第一侧板围设出第一凹槽；两个第一卡接部，分别位于两个所述第一侧板远离所述第一底板的端部；至少两个双向卡件，每个所述双向卡件包括：第二底板；两个第二侧板，分别与所述第二底板的两个相对的边缘连接；所述第二底板和两个所述第二侧板围设出第二凹槽；两个所述第二侧板靠近所述第二底板的部分区域沿着所述第二凹槽的长度方向向两侧延伸以形成两个第二卡接部，两个所述第二卡接部分别与一个所述卡接件上的两个所述第一卡接部卡接。

在一些实施例中，每个所述第一侧板远离所述第一底板的边缘向所述第一凹槽内弯曲延伸以形成所述第一卡接部。

在一些实施例中，所述第一卡接部的截面形状为圆弧形，所述第一卡接部的弯曲弧度大于π。

在一些实施例中，所述第二卡接部包括远离所述第二底板的第一边缘和靠近所述第二底板的第二边缘；所述第一边缘与所述第二边缘的连接处形成第一圆角。

在一些实施例中，所述第一边缘与所述第二侧板的连接处形成第二圆角。

在一些实施例中，所述第一边缘和所述第二边缘之间的夹角小于90°，所述第一边缘与所述第二侧板垂直于所述第二底板的侧边之间的夹角为100°～110°。

在一些实施例中，当所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接时，所述第一底板和所述第二底板抵接。

在一些实施例中，所述装饰板安装组件还包括：龙骨，所述龙骨包括：第三底板；两个第三侧板，分别与所述第三底板的两个相对的边缘连接；所述第三底板和两个所述第三侧板围设出第三凹槽；两个第三卡接部，每个所述第三侧板远离所述第三底板的边缘向所述第三凹槽内延伸以形成一个第三卡接部；其中，所述双向卡件还包括与第三卡接部卡接的第四卡接部。

在一些实施例中，每个所述第二侧板远离所述第二底板的边缘向所述第二凹槽外弯曲延伸以形成一个所述第四卡接部。

在一些实施例中，所述第三卡接部为平板状；所述第四卡接部的截面形状为圆弧形，所述第四卡接部的弯曲弧度大于π/2。

另一方面，当所述第三卡接部与所述第四卡接部卡接时，所述第一卡接部和所述龙骨抵接。

在一些实施例中，所述装饰板安装组件还包括连接件，所述第三底板上开设有用于和所述连接件配合连接的安装孔。

另一方面，本发明的一些实施例提供了一种装饰板的安装方法，包括：将卡接件安装在装饰板的背面；将龙骨固定安装在拟安装所述装饰板处；利用双向卡件连接所述卡接件和所述龙骨，以完成所述装饰板的安装。

本发明提供的装饰板安装组件及安装方法，具有如下有益效果：

本发明提供的装饰板安装组件，由于其包括至少一个卡接件和至少两个双向卡件，每个卡接件包括第一底板和两个第一侧板及由第一底板和两个第一侧板围设出的第一凹槽，每个第一侧板远离第一底板的端部具有一个第一卡接部；每个双向卡件包括第二底板和两个第二侧板及由第二底板和两个第二侧板围设出的第二凹槽，两个第二侧板靠近第二底板的部分延伸形成两个第二卡接部，两个第二卡接部分别与一个卡接件上的两个第一卡接部卡接。因此，在安装装饰板时，将至少两个卡接件通过第一底板平行连接于装饰板朝向屋顶或墙体的背面，卡接件第一凹槽的长度方向与装饰板的一个边缘平行；将每个卡接件的第一卡接部同时与两个双向卡件的第二卡接部卡接，即将双向卡件的第二底板和两个第二卡接部置于第一凹槽内，卡接件的两个第一卡接部和每个双向卡件的两个第二卡接部能够抵接以限制双向卡件和卡接件在垂直于第一底板方向上的相对移动范围；将双向卡件通过其他部件连接在拟安装装饰板处，即可实现装饰板的安装。安装时无需破坏装饰板的结构，即无需耗费大量时间对装饰板进行加工，提高了施工效率；安装后，相邻的两个装饰板相接触拼接处，装饰板安装组件不外露。

进一步的，第一卡接部和第二卡接部的卡接形式，使得双向卡件可以沿着卡接件的第一凹槽长度方向在第一凹槽内移动，因此，可以使装饰板沿着卡接件的第一凹槽长度方向调节位置，更便于装饰板安装的精确度。

在需要拆卸装饰板时，可以只拆除卡接件与双向卡件之间的卡接连接，即可实现对任一装饰板单独拆卸而不影响相邻的装饰板，便于更换及对装饰板与屋顶或墙面之间的其他结构或设备进行检修。

本发明提供的装饰板的安装方法，其使用的装饰板安装组件为上述任一实施例中的装饰板安装组件，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明一些实施例的一种装饰板安装组件与装饰板及墙体的组装立体示意图；

图2为根据本发明一些实施例的一种装饰板安装组件的排布示意图；

图3为根据本发明一些实施例的一种装饰板安装组件与装饰板及墙体的组装俯视图；

图4为根据本发明一些实施例的一种装饰板安装组件与装饰板及墙体的组装左视图

图5为根据本发明一些实施例的一种卡接件的结构示意图；

图6为根据本发明一些实施例的一种双向卡件的结构示意图；

图7为根据本发明一些实施例的一种龙骨的结构示意图；

图8为根据本发明一些实施例的一种装饰板的安装方法的流程图。

附图标记：100、装饰板安装组件，1、卡接件，11、第一底板，12、第一侧板，13、第一卡接部，14、第一凹槽，2、双向卡件，21、第二底板，22、第二侧板，23、第二凹槽，24、第二卡接部，241、第一边缘，242、第二边缘，243、第一圆角，244、第二圆角，25、第四卡接部，3、龙骨，31、第三底板，32、第三侧板，33、第三卡接部，34、第三凹槽，200、装饰板，300、墙体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4，本发明的一些实施例提供了一种装饰板安装组件100，包括至少一个卡接件1和至少两个双向卡件2。

参见图2、图4和图5，卡接件1包括第一底板11、两个第一侧板12和两个第一卡接部13。第一底板11用于与装饰板200连接；两个第一侧板12分别与第一底板11的两个相对的边缘连接；第一底板11和两个第一侧板12围设出第一凹槽14；两个第一卡接部13分别位于两个第一侧板12远离第一底板11的端部。

示例性的，卡接件1为长条型材，第一底板11和两个第一侧板12可以为一体结构，折弯成型，第一侧板12和第一卡接部13可以为一体结构；或者，第一底板11和两个第一侧板12也可以通过焊接或螺栓连接在一起，第一侧板12和第一卡接部13也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

示例性的，第一底板11和两个第一侧板12之间的夹角均为90°。如此，既便于使用模具加工卡接件1，又能较好地保证卡接件1的结构稳定性，进而保证装饰板安装组件100的稳定性。

需要说明的是，第一底板11和两个第一侧板12之间的夹角也可以为其他角度，两个第一侧板12可以关于第一底板11沿第一凹槽14宽度方向的中垂面对称设置，也可以不对称设置，皆可以解决相应的技术问题。

参见图3、图4和图6，每个双向卡件2包括第二底板21和两个第二侧板22。两个第二侧板22分别与第二底板21的两个相对的边缘连接；第二底板21和两个第二侧板22围设出第二凹槽23。两个第二侧板22靠近第二底板21的部分区域沿着第二凹槽23的长度方向向两侧延伸以形成两个第二卡接部24，两个第二卡接部24分别与一个卡接件1上的两个第一卡接部13卡接。

示例性的，第二底板21和两个第二侧板22可以为一体结构，折弯成型；或者，第二底板21和两个第二侧板22也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

示例性的，第二底板21和两个第二侧板22之间的夹角均为90°。如此，既便于使用模具加工双向卡件2，又能较好地保证双向卡件2的结构稳定性，进而保证装饰板安装组件100的稳定性。

需要说明的是，第二底板21和两个第二侧板22之间的夹角也可以为其他角度，两个第二侧板22可以关于第二底板21沿第二凹槽23宽度方向的中垂面对称设置，也可以不对称设置，只要保证第二卡接部24和第一卡接部13能够卡接即可。

示例性的，两个第二卡接部24可以由两个第二侧板22均向两侧延伸形成；或者两个第二卡接部24可以由一个第二侧板22向两侧延伸形成；又或者两个第二卡接部24可以由两个第二侧板22沿平行于第二侧板方向上相对的各一侧向两侧延伸形成。

本发明提供的装饰板安装组件100，由于其包括至少一个卡接件1和至少两个双向卡件2，每个卡接件1包括第一底板11和两个第一侧板12及由第一底板11和两个第一侧板12围设出的第一凹槽14，每个第一侧板12远离第一底板11的端部具有一个第一卡接部13；每个双向卡件2包括第二底板21和两个第二侧板22及由第二底板21和两个第二侧板22围设出的第二凹槽23，两个第二侧板22靠近第二底板21的部分延伸形成两个第二卡接部24，两个第二卡接部24分别与一个卡接件1上的两个第一卡接部13卡接。因此，在安装装饰板200时，将至少两个卡接件1通过第一底板21平行连接于装饰板200朝向屋顶的背面，卡接件1第一凹槽14的长度方向与装饰板200的一个边缘平行；将每个卡接件1的第一卡接部13同时与两个双向卡件2的第二卡接部24卡接，即将双向卡件2的第二底板21和两个第二卡接部24置于第一凹槽14内，卡接件1的两个第一卡接部13和每个双向卡件2的两个第二卡接部24能够抵接以限制双向卡件2和卡接件1在垂直于第一底板11方向上的相对移动范围；将双向卡件2通过其他部件连接在拟安装装饰板200处，即可实现装饰板200的安装。安装时无需破坏装饰板200的结构，即无需耗费大量时间对装饰板200进行加工，提高了施工效率；安装后，相邻的两个装饰板200相接触拼接处，装饰板安装组件100不外露。

进一步的，第一卡接部13和第二卡接部24的卡接形式，使得双向卡件2可以沿着卡接件1的第一凹槽14长度方向在第一凹槽14内移动，因此，可以使装饰板200沿着卡接件1的第一凹槽14长度方向调节位置，更便于装饰板200安装的精确度。

在需要拆卸装饰板200时，可以只拆除卡接件1与双向卡件2之间的卡接连接，即可实现对任一装饰板200单独拆卸而不影响相邻的装饰板200，便于更换及对装饰板与屋顶或墙面之间的其他结构或设备进行检修。

参见图2、图4和图5，在一些实施例中，每个第一侧板12远离第一底板11的边缘向第一凹槽14内弯曲延伸以形成第一卡接部13。

示例性的，第一卡接部13可以为平板；或者第一卡接部13也可以为曲面板。

当第一卡接部13为曲面板时，曲面板的凹陷方向可以朝向第一凹槽14之内，也可以朝向第二凹槽14之外，只要保证第一卡接部13和第二卡接部24能够卡接即可。

继续参见图5，在一些实施例中，第一卡接部13的截面形状为圆弧形，第一卡接部13的弯曲弧度大于π。

示例性的，第一卡接部13的圆弧形收口朝向第一凹槽14内，便于使用轧辊及模具加工出第一卡接部13和第一凹槽14；同时，这样的结构也会使得第一卡接部13的结构更加稳定，承挂力更强。

第一卡接部13的弯曲弧度大于π，使得第二卡接部24与第一卡接部13卡接时，第二卡接部24更容易嵌入第一凹槽14内与第一卡接部13卡接，且避免了第一卡接部13的边缘尖锐滑擦双向卡件2。示例性的，第一卡接部13的弯曲弧度可以为3π/2或大于3π/2，如此，第一卡接部13与双向卡件2接触处比较光顺，既便于第二卡接部24与第一卡接部13形成卡接，又便于第二卡接部24与第一卡接部13脱离卡接，且避免了因第一卡接部13边缘尖锐划损双向卡件2。

参见图6，在一些实施例中，第二卡接部24包括远离第二底板21的第一边缘241和靠近第二底板21的第二边缘242；第一边缘241与第二边缘242的连接处形成第一圆角243。如此设计，使得第二卡接部24嵌入第一凹槽14与第一卡接部13形成卡接和脱离卡接时更加顺利，且避免了第二卡接部24的边缘尖锐滑擦第一卡接部13。

参见图6，在一些实施例中，第一边缘241与第二侧板22的连接处形成第二圆角244。如此设计，在第二卡接部24与第一卡接部13脱离卡接的过程中，第一卡接部13的边缘在双向卡件2的弧形表面上移动，避免了第一边缘241与第二侧板22的连接处为尖角(尤其是直角或锐角)时，双向卡件2和卡接件1无法脱离卡接的问题。

示例性的，当第一卡接部13的截面形状为圆弧形，第一卡接部13的弯曲弧度大于π，如第一卡接部13的弯曲弧度等于3π/2或大于3π/2时，第二圆角244的弯曲半径可以小于第一卡接部13的弯曲弧度。

或者，当第一卡接部13的截面形状为圆弧形，第一卡接部13的弯曲弧度大于π，如第一卡接部13的弯曲弧度等于3π/2或大于3π/2时，第二圆角244的弯曲半径可以和第一卡接部13的弯曲半径相同；如此，当第二卡接部24和第一卡接部13形成卡接时，第一圆角244可以和第一卡接部13贴合形成面接触，使得卡接连接更稳固。

参见图4和图6，在一些实施例中，第一边缘241和第二边缘242之间的夹角小于90°，第一边缘241与第二侧板24垂直于第二底板21的侧边之间的夹角为100°～110°。

示例性的，第一边缘241与第二侧板22垂直于第二底板21的侧边之间的夹角可以为100°或105°或110°；如此设计，既能保证第二卡接部24和第一卡接部13卡接牢固不脱落，又能在施加外力时，便于第二卡接部24和第一卡接部13脱离卡接，为更换装饰板200及对装饰板与墙面或屋顶之间的线路进行检修提供便利条件。同时，第一边缘241和第二边缘242之间的夹角可以为80°或85°；如此设计，使得第二边缘242沿着靠近第二底板21的方向上，逐渐远离相对应的第一侧板12，使得第二边缘242与相对应的第一侧板12不接触，避免了双向卡件2沿着卡接件1第一凹槽14长度方向滑动时，接触摩擦力过大而导致滑动费力。

参见图4，在一些实施例中，当第一卡接部13与第二卡接部24卡接时，第一底板11和第二底板21抵接。如此设计，在第二卡接部24和第一卡接部13形成卡接后，双向卡件2在垂直于第一底板11和第二底板21的方向上被卡住，双向卡件2既无法沿着第一凹槽14开口朝向的方向移动，也无法沿着背离第一凹槽14开口的方向移动，从而提高了通过双向卡件2安装在其他部件上的装饰板200的稳定性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，在第二卡接部24和第一卡接部13形成卡接后，第一底板11和第二底板21不抵接，同样可以应用。

参见图1至图4、图7，在一些实施例中，装饰板安装组件100还包括：龙骨3，龙骨3包括第三底板31、两个第三侧板32和两个第三卡接部33。两个第三侧板32分别与第三底板31的两个相对的边缘连接；第三底板31和两个第三侧板32围设出第三凹槽34；每个第三侧板32远离第三底板31的边缘向第三凹槽34内延伸以形成一个第三卡接部33。其中，双向卡件2还包括与第三卡接部33卡接的第四卡接部25。

示例性的，龙骨3为长条型材，第三底板31和两个第三侧板32可以为一体结构，折弯成型；或者，第三底板31和两个第三侧板32也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

示例性的，第三底板31和两个第三侧板32之间的夹角均为90°。如此，既便于使用模具加工龙骨3，又能较好地保证龙骨3的结构稳定性，进而保证装饰板安装组件100的稳定性。

需要说明的是，第三底板31和两个第三侧板32之间的夹角也可以为其他角度，两个第三侧板32可以关于第三底板31沿第三凹槽34宽度方向的中垂面对称设置，也可以不对称设置，只要保证第三卡接部33和第四卡接部25能够卡接即可。

示例性的，第三卡接部33可以为平板；或者第三卡接部33也可以为曲面板。

当第三卡接部33为曲面板时，曲面板的凹陷方向可以朝向第三底板31，也可以背离第三底板31，只要保证第三卡接部33和第四卡接部25能够卡接即可。

双向卡件2通过第四卡接部25和第三卡接部33卡接，进而实现了装饰板200与龙骨3之间的连接，将龙骨3固定在屋顶或墙面，即实现了将装饰板200固定在屋顶或墙面。

参见图3和图6，在一些实施例中，每个第二侧板22远离第二底板21的边缘向第二凹槽23外弯曲延伸以形成一个第四卡接部25。如此设计，第四卡接部25的结构简单，加工及安装使用方便。

示例性的，第四卡接部25可以为平板；或者第四卡接部25也可以为曲面板。

当第四卡接部25为曲面板时，曲面板的凹陷方向可以朝向第二底板21，也可以背离第二底板21，只要保证第三卡接部33和第四卡接部25能够卡接即可。

第三卡接部33和第四卡接部25卡接后，即双向卡件2的两个第四卡接部25至于第三凹槽34内，双向卡件2的两个第四卡接部25和龙骨3的两个第三卡接部33能够抵接以限制双向卡件2和龙骨3在垂直于第三底板31方向上的相对移动范围。

进一步的，第三卡接部33和第四卡接部25的卡接形式，使得双向卡件2可以沿着龙骨3的第三凹槽34长度方向在第三凹槽34内移动，因此，可以使装饰板200沿着龙骨3的第三凹槽34长度方向调节位置，更便于装饰板200安装的精确度。双向卡件2上的第二卡接部24与卡接件1上的第一卡接部13之间的卡接连接形式，以及双向卡件2上的第四卡接部25与龙骨3上的第三卡接部33之间的卡接连接形式，使得装饰板200可以沿着平行于其两个邻接边缘的两个方向移动进行安装位置的调节，能够使安装好的装饰板200更平整，缝隙更小，更美观。

参见图3和图7，在一些实施例中，第三卡接部33为平板状；第四卡接部25的截面形状为圆弧形，第四卡接部25的弯曲弧度大于π/2。如此设计，第三卡接部33与第四卡接部25为线接触，使得双向卡件2沿着龙骨3长度方向滑动时所受到的摩擦力较小，便于调节装饰板200的位置。

示例性的，第四卡接部25的弯曲弧度可以为3π/4，既能够保证第三卡接部33和第四卡接部25卡接的可靠性，又便于在外力作用下，第三卡接部33和第四卡接部25容易脱离卡接；同时，便于设置加工第四卡接部25时的加工参数。

需要说明的是，第四卡接部25的弯曲弧度为大于π/2的其他参数，一样可以应用。

参见图3，在一些实施例中，当第三卡接部33与第四卡接部25卡接时，第一卡接部13和龙骨3抵接。

示例性的，当第四卡接部25置于第三凹槽34之内，两个第四卡接部25分别与一个第三卡接部33对应卡接时，第一卡接部13的外轮廓面与龙骨3的外轮廓面抵接。如此设计，在第三卡接部33和第四卡接部25形成卡接后，卡接件1在垂直于第一底板11和第二底板21的方向上被卡住，卡接件1既无法沿着第三凹槽34开口朝向的方向移动，也无法沿着背离第三凹槽34开口的方向移动，从而提高了通过双向卡件2安装在龙骨3上的装饰板200的稳定性。

在一些实施例中，装饰板安装组件100还包括连接件(图中未示出)，第三底板31上开设有用于和连接件配合连接的安装孔。

示例性的，连接件可以为吊杆，用于将龙骨3吊挂在屋顶；或者，连接件也可以为膨胀螺栓，将龙骨3固定在屋顶或墙体300上。

在一些实施例中，卡接件1和双向卡件2的材质可以为金属或塑料或木塑中的一种。

参见图1至图4、图8，本发明的一些实施例提供了一种装饰板的安装方法，使用上述实施例中任一实施例提供的装饰板安装组件100，该方法包括S1～S3。

S1：将卡接件1安装在装饰板200的背面。

示例性的，在一个装饰板200朝向屋顶或墙体300的背面安装两个卡接件1，卡接件1与装饰板200之间的连接通过第一底板11实现，即第一底板11通过钉装或粘接等方式固定在装饰板200上。安装卡接件1时，使两个卡接件1相互平行，且使第一凹槽14的长度方向与装饰板200的一个边缘平行。为了节省安装施工时间，可以使两个卡接件2分布于装饰板200两个相对的端部，使第一底板11的侧边与对应的装饰板200的侧边共面。

需要说明的是，每个装饰板200的背面，也可以安装两个以上卡接件1，同样可以使用；卡接件2不安装在装饰板200的端部同样可以使用，只需保证卡接件2相互平行且与装饰板200的一个边缘平行即可。

示例性的，重复步骤S1，在每个装饰板200朝向屋顶或墙体300的背面安装两个卡接件2。

S2：将龙骨3固定安装在拟安装装饰板处。

示例性的，可以将龙骨3固定安装在墙体300上。又示例性的，龙骨3的第三底板31上开有安装孔，至少两个膨胀螺栓穿过安装孔将龙骨3固定在墙体300上。龙骨3至少为两个，可以相互平行地横向固定安装在墙体300上，也可以竖向固定安装在墙体300上，同样可以使用。

示例性的，可以将龙骨3固定安装在屋顶。又实例性的，龙骨3的第三底板31上开有安装孔，至少两个吊杆穿过安装孔将龙骨3吊挂在屋顶。龙骨3至少为两个，可以相互平行地横向固定安装在屋顶，也可以竖向固定安装在屋顶，同样可以使用。需要说明的是，也可以通过膨胀螺栓将龙骨3固定在屋顶上。

示例性的，重复步骤S2，直至将所有龙骨3都固定在屋顶或墙体300上，固定龙骨3时，使龙骨3的第三凹槽34的开口背向屋顶或墙体300；同时，调整所有龙骨3相互平行且在同一平面内，以使所有装饰板200的装饰面在同一个平面内，相邻的两个龙骨3之间的距离小于装饰板200的宽度。

需要说明的是，上述步骤S1和步骤S2可以调换顺序，本申请对此不做限定。

S3：利用双向卡件2连接卡接件1和龙骨3，以完成装饰板200的安装。

示例性的，步骤S3包括：

S301：将双向卡件2卡接在龙骨3上。

示例性的，将至少两个双向卡件2通过第四卡接部25与第三卡接部33卡接而连接在龙骨3上。

S302：将安装有卡接件1的装饰板200与双向卡件2连接。

示例性的，将安装有卡接件1的装饰板200通过第一卡接部13和双向卡件2上的第二卡接部24卡接而连接在龙骨3上。

需要说明的是，上述步骤S301和步骤S302可以调换顺序，本申请对此不做限定。

示例性的，重复步骤S3，将所有的装饰板200都连接在对应的龙骨3上，进而完成多块装饰板200的安装。

需要说明的是，当安装多块装饰板200实现完成整个墙体300和吊顶安装时，可以单独重复上述步骤S1或步骤S2或步骤S3先完成对应步骤中所有单独部件的安装，也可以重复上述步骤S1至步骤S3依次安装每一块装饰板200，以完成整个墙体300或吊顶的安装。

由于本发明实施例提供的装饰板的安装方法，其使用的装饰板安装组件100为上述任一实施例中的装饰板安装组件，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。此处不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种装饰板安装组件，其特征在于，包括：

至少一个卡接件，所述卡接件包括：

第一底板，用于与装饰板连接；

两个第一侧板，分别与所述第一底板的两个相对的边缘连接；所述第一底板和两个所述第一侧板围设出第一凹槽；

两个第一卡接部，分别位于两个所述第一侧板远离所述第一底板的端部；

至少两个双向卡件，每个所述双向卡件包括：

第二底板；

两个第二侧板，分别与所述第二底板的两个相对的边缘连接；所述第二底板和两个所述第二侧板围设出第二凹槽；

两个所述第二侧板靠近所述第二底板的部分区域沿着所述第二凹槽的长度方向向两侧延伸以形成两个第二卡接部，两个所述第二卡接部分别与一个所述卡接件上的两个所述第一卡接部卡接。

2.根据权利要求1所述的装饰板安装组件，其特征在于，

每个所述第一侧板远离所述第一底板的边缘向所述第一凹槽内弯曲延伸以形成所述第一卡接部。

3.根据权利要求2所述的装饰板安装组件，其特征在于，

所述第一卡接部的截面形状为圆弧形，所述第一卡接部的弯曲弧度大于π。

4.根据权利要求1所述的装饰板安装组件，其特征在于，

所述第二卡接部包括远离所述第二底板的第一边缘和靠近所述第二底板的第二边缘；所述第一边缘与所述第二边缘的连接处形成第一圆角。

5.根据权利要求4所述的装饰板安装组件，其特征在于，

所述第一边缘与所述第二侧板的连接处形成第二圆角。

6.根据权利要求5所述的装饰板安装组件，其特征在于，所述第一边缘和所述第二边缘之间的夹角小于90°，所述第一边缘与所述第二侧板垂直于所述第二底板的侧边之间的夹角为100°～110°。

7.根据权利要求1所述的装饰板安装组件，其特征在于，

当所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接时，所述第一底板和所述第二底板抵接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的装饰板安装组件，其特征在于，还包括：龙骨，所述龙骨包括：

第三底板；

两个第三侧板，分别与所述第三底板的两个相对的边缘连接；所述第三底板和两个所述第三侧板围设出第三凹槽；

两个第三卡接部，每个所述第三侧板远离所述第三底板的边缘向所述第三凹槽内延伸以形成一个第三卡接部；

其中，所述双向卡件还包括与第三卡接部卡接的第四卡接部。

9.根据权利要求8所述的装饰板安装组件，其特征在于，

每个所述第二侧板远离所述第二底板的边缘向所述第二凹槽外弯曲延伸以形成一个所述第四卡接部。

10.根据权利要求9所述的装饰板安装组件，其特征在于，

所述第三卡接部为平板状；所述第四卡接部的截面形状为圆弧形，所述第四卡接部的弯曲弧度大于π/2。

11.根据权利要求8所述的装饰板安装组件，其特征在于，

当所述第三卡接部与所述第四卡接部卡接时，所述第一卡接部和所述龙骨抵接。

12.根据权利要求8所述的装饰板安装组件，其特征在于，还包括：

连接件，所述第三底板上开设有用于和所述连接件配合连接的安装孔。

13.一种装饰板的安装方法，其特征在于，使用上述权利要求8～12中任一项所述的装饰板安装组件，该方法包括：

将卡接件安装在装饰板的背面；

将龙骨固定安装在拟安装所述装饰板处；

利用双向卡件连接所述卡接件和所述龙骨，以完成所述装饰板的安装。

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