CN221001753U - 一种干挂固定结构及其干挂墙板安装组件 - Google Patents

一种干挂固定结构及其干挂墙板安装组件 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及干挂技术领域,更具体地,涉及一种干挂固定结构及其干挂墙板安装组件,干挂固定结构包括若干凹陷部和凸起部,所述凹陷部与凸起部相互交替连接组成干挂固定主体,所述干挂固定主体上设有若干连接部,所述干挂固定主体上还连接有插接部。本实用新型干挂固定结构便于安装且能够灵活调节,还具有良好的支撑强度,能够提高干挂墙板安装组件的安装稳定性。

Description

一种干挂固定结构及其干挂墙板安装组件
技术领域
本实用新型涉及干挂技术领域,更具体地,涉及一种干挂固定结构及其干挂墙板安装组件。
背景技术
干挂是指采用挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法,干挂墙板能够用于调节墙面的不平整,使安装空间具有美观性。目前,在装配式墙面装修施工中,为了满足快速施工安装、减少施工对工人技术的要求,大多会采用干挂法安装墙板。现有的用于干挂的挂块或挂码,虽然能够用于将墙板与墙面固定,但支撑稳定性不足容易发生形变,不利于墙板的稳定安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种干挂固定结构及其干挂墙板安装组件,干挂固定结构便于安装且能够灵活调节,还具有良好的支撑强度,能够提高干挂墙板安装组件的安装稳定性。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
提供一种干挂固定结构,包括若干凹陷部和凸起部,所述凹陷部与凸起部相互交替连接组成干挂固定主体,所述干挂固定主体上设有若干连接部,所述干挂固定主体上还连接有插接部。
优选地,所述干挂固定结构包括第一干挂固定结构和第二干挂固定结构,所述第一干挂固定结构的插接部为第一插接部,所述第二干挂固定结构的插接部为与所述第一插接部相匹配的第二插接部,所述第二插接部能够与第一插接部匹配插接。
优选地,所述第一干挂固定结构的干挂固定主体为第一干挂固定主体,所述第一插接部与第一干挂固定主体的其中一端相连接;所述第一插接部的截面积由靠近所述第一干挂固定主体的一端至远离所述第一干挂固定主体的一端逐渐减小;所述第一干挂固定结构的连接部为连接于所述第一干挂固定主体上的第一连接部。
优选地,所述第一干挂固定主体包括顺次连接的第一凹陷部、第一凸起部、第二凹陷部、第二凸起部,所述第一插接部与第一凹陷部相连接;所述第一凹陷部、第二凹陷部的凹陷面均为平直面;所述第一凸起部、第二凸起部的凸起面均为平直面,且所述第一凸起部的平直面面积大于所述第二凸起部的平直面面积;所述第一插接部的截面形状为类三角状。
优选地,所述第一连接部设于所述第一凹陷部和/或第二凹陷部上,所述第一连接部为第一连接孔。
优选地,所述第二干挂固定结构的干挂固定主体为第二干挂固定主体,所述第二插接部与第二干挂固定主体的其中一端相连接;所述第二插接部的截面积由靠近所述第二干挂固定主体的一端至远离所述第二干挂固定主体的一端逐渐减小;所述第二干挂固定主体的连接部为连接于所述第二干挂固定主体上的第二连接部;所述第二干挂固定主体的宽度小于所述第一干挂固定主体的宽度,所述第二插接部的宽度小于所述第一插接部的宽度。
优选地,所述第二干挂固定主体包括顺次连接的第三凹陷部、第三凸起部、第四凹陷部,所述第二插接部与第三凹陷部相连接;所述第三凹陷部、第四凹陷部的凹陷面均为平直面,所述第三凸起部的凸起面为平直面;所述第二插接部的截面形状为类三角状。
优选地,所述第二连接部设于所述第三凹陷部和/或第四凹陷部上,所述第二连接部为第二连接孔。
本实用新型还包括一种干挂墙板安装组件,包括若干墙板、主骨,所述主骨用于与墙面相连接,还包括上述的第一干挂固定结构和第二干挂固定结构,所述第一干挂固定结构连接于所述主骨上,所述第二干挂固定结构连接于所述墙板上,所述第一插接部与第二插接部可拆卸插接。
优选地,所述第一干挂固定结构的厚度与第二干挂固定结构的厚度相匹配;所述墙板的两对侧边缘处均连接有所述第二干挂固定结构,且所述第二干挂固定结构的边缘位置与墙板的边缘位置相齐平。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种干挂固定结构及其干挂墙板安装组件,干挂固定主体包括交替设置的凹陷部和凸起部,能够提高干挂固定结构的支撑强度;干挂固定主体上设置的插接部能够用于与另一干挂固定结构进行快速插接,提高安装便利性;干挂固定主体上设置的连接部能够用于与墙板或主骨等其他结构进行连接,能够便于干挂固定结构与墙板或主骨之间的连接调整,实现干挂墙板安装组件的可调节灵活性。
附图说明
图1为本实用新型一种干挂固定结构的第一干挂固定结构的结构示意图;
图2为本实用新型第二干挂固定结构的结构示意图;
图3为本实用新型一种干挂墙板安装组件的结构示意图;
图4为图3中I部分的放大示意图;
图5为本实用新型一种干挂墙板安装组件的安装示意图;
图6为图5中J部分的放大示意图;
图7为本实用新型第二干挂固定结构与墙板的结构示意图;
图8为本实用新型主骨的结构示意图。
图示标记说明如下:
100-第一干挂固定结构,110-第一干挂固定主体,111-第一凹陷部,112-第一凸起部,113-第二凹陷部,114-第二凸起部,120-第一插接部,130-第一连接部,200-第二干挂固定结构,210-第二干挂固定主体,211-第三凹陷部,212-第三凸起部,213-第四凹陷部,220-第二插接部,230-第二连接部,300-墙板,400-主骨,410-凹形结构,420-连接边,421-第三腰形孔,500-自攻螺丝,600-连接件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1所示为本实用新型一种干挂固定结构的第一实施例,包括若干凹陷部和凸起部,所述凹陷部与凸起部相互交替连接组成干挂固定主体,所述干挂固定主体上设有若干连接部,所述干挂固定主体上还连接有插接部。
本实施例中,干挂固定结构包括第一干挂固定结构100,第一干挂固定结构100的干挂固定主体为第一干挂固定主体110,第一干挂固定结构100的插接部为第一插接部120,第一插接部120与第一干挂固定主体110的其中一端相连接,第一插接部120能够用于与另一干挂固定结构相插接。如图1所示,第一插接部120的截面积由靠近第一干挂固定主体110的一端至远离第一干挂固定主体110的一端逐渐减小,第一插接部120上远离第一干挂固定主体110的一端为圆角结构,第一插接部120与第一干挂固定主体110的连接处也为圆角结构。具体地,第一插接部120的截面结构为类三角结构,更具体地,第一插接部120的截面结构为类直角三角结构,类直角三角结构的设置能够便于第一干挂固定结构100与另一干挂固定结构紧密贴合。
具体地,如图1所示,第一干挂固定主体110包括顺次连接的第一凹陷部111、第一凸起部112、第二凹陷部113、第二凸起部114,第一插接部120与第一凹陷部111相连接。本实施例中,第一凹陷部111、第二凹陷部113的凹陷面均为平直面,且两个凹陷面的平直面位于同一平面位置;第一凸起部112、第二凸起部114的凸起面均为平直面,且两个凸起面的平直面位于同一平面位置;位于同一平面位置的设置能够便于第一干挂固定结构100与其他结构紧密贴合。具体地,第一凸起部112的平直面面积大于第二凸起部114的平直面面积,能够增大第一干挂固定结构100的支撑强度以及与其他结构的紧密贴合度。第一插接部120的类直角三角结构的直角边所在的一面与第一凸起部112、第二凸起部114的凸起面也位于同一平面位置。
如图1所示,第一干挂固定结构100的连接部为连接于第一干挂固定主体110上的第一连接部130。其中,第一连接部130设于第一凹陷部111和/或第二凹陷部113上,本实施例中第一凹陷部111和第二凹陷部113上均设置有第一连接部130。具体地,第一连接部130为第一连接孔,第一连接孔可根据实际使用场景选择设置为第一通孔或第一腰形孔。第一连接孔的设置使得第一干挂固定结构100能够通过自攻螺丝500与其他结构进行连接。需要说明的是,第一连接部130位于第一凹陷部111和第二凹陷部113上的设置能够用于容纳自攻螺丝500的头部,且第一凹陷部111和第二凹陷部113的凹陷深度均大于自攻螺丝500头部的高度。本实施例中第一干挂固定结构100用于与主骨400相连接。
实施例2
如图2所示为本实用新型一种干挂固定结构的第二实施例,本实施例中干挂固定结构还包括第二干挂固定结构200,第二干挂固定结构200的干挂固定主体为第二干挂固定主体210,第二干挂固定结构200的插接部为第二插接部220,第二插接部220与第二干挂固定主体210的其中一端相连接,且第二插接部220与第一插接部120相匹配,第二插接部220能够与第一插接部120匹配插接。
如图2所示,第二插接部220的截面积由靠近第二干挂固定主体210的一端至远离第二干挂固定主体210的一端逐渐减小;第二插接部220上远离第二干挂固定主体210的一端为圆角结构,第二插接部220与第二干挂固定主体210的连接处也为圆角结构。具体地,第二插接部220的截面结构为类三角结构,更具体地,第二插接部220的截面结构为类直角三角结构,类直角三角结构的设置能够便于第二干挂固定结构200与第一干挂固定结构100紧密贴合,如图6所示。
具体地,如图2所示,第二干挂固定主体210包括顺次连接的第三凹陷部211、第三凸起部212、第四凹陷部213,第二插接部220与第三凹陷部211相连接。本实施例中,第三凹陷部211、第四凹陷部213的凹陷面均为平直面,且两个凹陷面的平直面位于同一平面位置,位于同一平面位置的设置能够便于第二干挂固定结构200与其他结构紧密贴合;第三凸起部212的凸起面为平直面。第二插接部220的类直角三角结构的直角边所在的一面与第三凸起部212的凸起面位于同一平面位置。本实施例中,第二插接部220的类直角三角结构与第一插接部120的类直角三角结构能够匹配插接。
如图2所示,第二干挂固定主体210的连接部为连接于第二干挂固定主体210上的第二连接部230。其中,第二连接部230设于第三凹陷部211和/或第四凹陷部213上,本实施例中第三凹陷部211和第四凹陷部213上均设置有第二连接部230。具体地,第二连接部230为第二连接孔,第二连接孔可根据实际使用场景选择设置为第二通孔或第二腰形孔。第二连接孔的设置使得第二干挂固定结构200能够通过自攻螺丝500与其他结构进行连接。需要说明的是,第二连接部230位于第三凹陷部211和第四凹陷部213上的设置能够用于容纳自攻螺丝500的头部,且第三凹陷部211和第四凹陷部213的凹陷深度均大于自攻螺丝500头部的高度。
需要说明的是,第二干挂固定结构200用于与墙板300相连接。为使第一干挂固定结构100上能够搭接不止一个第二干挂固定结构200,第二干挂固定主体210的宽度小于第一干挂固定主体110的宽度,第二插接部220的宽度小于第一插接部120的宽度,具体地,第二干挂固定主体210的宽度为第一干挂固定主体110的宽度的二分之一,第二插接部220的宽度为第一插接部120的宽度的二分之一。需要补充说明的是,第一干挂固定主体110的宽度指的是在图1状态下第一干挂固定主体110左、右两侧之间的宽度值,第一插接部120的宽度指的是在图1状态下第一插接部120左、右两侧之间的宽度值。同理可得,第二干挂固定主体210与第二插接部220的宽度指的是在图2状态下左、右两侧之间的宽度值。
实施例3
如图3至图8所示为本实用新型一种干挂墙板安装组件的实施例,包括若干墙板300、主骨400,主骨400用于与墙面相连接,还包括实施例1所述的第一干挂固定结构100和实施例2所述的第二干挂固定结构200,第一干挂固定结构100连接于主骨400上,第二干挂固定结构200连接于墙板300上,第一插接部120与第二插接部220可拆卸插接。
如图4至图6所示,第一干挂固定结构100与主骨400之间通过自攻螺丝500穿过第一连接孔后与主骨400相连接,第二干挂固定结构200与墙板300之间通过自攻螺丝500穿过第二连接孔后与墙板300相连接。
如图5和图6所示,第一干挂固定结构100的厚度与第二干挂固定结构200的厚度相匹配,本实施例中,第一干挂固定结构100的厚度与第二干挂固定结构200的厚度相同,使得墙板300与主骨400之间能够减少不必要的缝隙,还能够提高搭接稳定性。具体地,当墙板300挂接于主骨400时,第一插接部120的类直角三角结构的直角边所在的一面、第一凸起部112的凸起面、第二凸起部114的平直面均与墙板300表面紧贴,而第二插接部220的类直角三角结构的直角边所在的一面、第三凸起部212的凸起面则均与主骨400紧贴。
如图7所示,墙板300的两对侧边缘处均连接有第二干挂固定结构200,且第二干挂固定结构200的边缘位置与墙板300的边缘位置相齐平。边缘位置相齐平的设置能够提高相邻墙板300之间的拼接平整性。
如图4和图8所示,主骨400包括凹形结构410和连接于凹形结构410两端的连接边420,连接边420上设有若干第三腰形孔421。第一干挂固定结构100与凹形结构410的凹陷外侧相连接,本实施例中第一干挂固定结构100的宽度与凹形结构410的宽度相等。主骨400与墙面之间通过连接件600穿过第三腰形孔421后与墙面相连接。需要说明的是,连接件600包括螺母和螺栓,连接边420通过螺母和螺栓与墙面相连接。
本实用新型一种干挂墙板安装组件的安装方法为:
首先使用连接件600将多个主骨400固定于墙面,相邻主骨400之间的间距与墙板300的宽度相适配;接着,将多个第一干挂固定结构100通过自攻螺丝500固定于主骨400上,且使第一插接部120朝上设置;然后将多个第二干挂固定结构200通过自攻螺丝500固定于墙板300的边缘位置,每个第二干挂固定结构200均以相同的安装方向进行安装;最后,将第二干挂固定结构200的第二插接部220与第一干挂固定结构100的第一插接部120相插接,完成墙板300的干挂。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干挂固定结构,其特征在于,包括若干凹陷部和凸起部,所述凹陷部与凸起部相互交替连接组成干挂固定主体,所述干挂固定主体上设有若干连接部,所述干挂固定主体上还连接有插接部。
2.根据权利要求1所述的干挂固定结构,其特征在于,所述干挂固定结构包括第一干挂固定结构(100)和第二干挂固定结构(200),所述第一干挂固定结构(100)的插接部为第一插接部(120),所述第二干挂固定结构(200)的插接部为与所述第一插接部(120)相匹配的第二插接部(220),所述第二插接部(220)能够与第一插接部(120)匹配插接。
3.根据权利要求2所述的干挂固定结构,其特征在于,所述第一干挂固定结构(100)的干挂固定主体为第一干挂固定主体(110),所述第一插接部(120)与第一干挂固定主体(110)的其中一端相连接;所述第一插接部(120)的截面积由靠近所述第一干挂固定主体(110)的一端至远离所述第一干挂固定主体(110)的一端逐渐减小;所述第一干挂固定结构(100)的连接部为连接于所述第一干挂固定主体(110)上的第一连接部(130)。
4.根据权利要求3所述的干挂固定结构,其特征在于,所述第一干挂固定主体(110)包括顺次连接的第一凹陷部(111)、第一凸起部(112)、第二凹陷部(113)、第二凸起部(114),所述第一插接部(120)与第一凹陷部(111)相连接;
所述第一凹陷部(111)、第二凹陷部(113)的凹陷面均为平直面;所述第一凸起部(112)、第二凸起部(114)的凸起面均为平直面,且所述第一凸起部(112)的平直面面积大于所述第二凸起部(114)的平直面面积;所述第一插接部(120)的截面形状为类三角状。
5.根据权利要求4所述的干挂固定结构,其特征在于,所述第一连接部(130)设于所述第一凹陷部(111)和/或第二凹陷部(113)上,所述第一连接部(130)为第一连接孔。
6.根据权利要求3所述的干挂固定结构,其特征在于,所述第二干挂固定结构(200)的干挂固定主体为第二干挂固定主体(210),所述第二插接部(220)与第二干挂固定主体(210)的其中一端相连接;所述第二插接部(220)的截面积由靠近所述第二干挂固定主体(210)的一端至远离所述第二干挂固定主体(210)的一端逐渐减小;所述第二干挂固定主体(210)的连接部为连接于所述第二干挂固定主体(210)上的第二连接部(230);
所述第二干挂固定主体(210)的宽度小于所述第一干挂固定主体(110)的宽度,所述第二插接部(220)的宽度小于所述第一插接部(120)的宽度。
7.根据权利要求6所述的干挂固定结构,其特征在于,所述第二干挂固定主体(210)包括顺次连接的第三凹陷部(211)、第三凸起部(212)、第四凹陷部(213),所述第二插接部(220)与第三凹陷部(211)相连接;
所述第三凹陷部(211)、第四凹陷部(213)的凹陷面均为平直面,所述第三凸起部(212)的凸起面为平直面;所述第二插接部(220)的截面形状为类三角状。
8.根据权利要求7所述的干挂固定结构,其特征在于,所述第二连接部(230)设于所述第三凹陷部(211)和/或第四凹陷部(213)上,所述第二连接部(230)为第二连接孔。
9.一种干挂墙板安装组件,其特征在于,包括若干墙板(300)、主骨(400),所述主骨(400)用于与墙面相连接,还包括权利要求2至8任一项所述的第一干挂固定结构(100)和第二干挂固定结构(200),所述第一干挂固定结构(100)连接于所述主骨(400)上,所述第二干挂固定结构(200)连接于所述墙板(300)上,所述第一插接部(120)与第二插接部(220)可拆卸插接。
10.根据权利要求9所述的干挂墙板安装组件,其特征在于,所述第一干挂固定结构(100)的厚度与第二干挂固定结构(200)的厚度相匹配;所述墙板(300)的两对侧边缘处均连接有所述第二干挂固定结构(200),且所述第二干挂固定结构(200)的边缘位置与墙板(300)的边缘位置相齐平。
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