CN210117893U - 一种新型连接组件及墙板组合件 - Google Patents

Abstract

一种新型连接组件及墙板组合件，涉及安装连接技术领域，特别针对装修技术领域。新型连接组件包括第一连接件和第二连接件。第一连接件包括基座、第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均连接于基座并朝基座的同一侧延伸，第一板体的板面和第二板体的板面之间具有间隙。第二连接件的一端具有用于可拆卸地卡合于间隙的配合部。基座具有用于同墙体或墙板连接的第一安装部，第二连接件的远离配合部的一端具有用于同墙板或墙体连接的第二安装部。墙板组合件依托于新型连接组件实现对墙板的加固连接。二者均能够非常方便、快捷地完成墙板安装，大大提高了安装效率和安装强度，同时还便于拆卸维护，大大提升了使用的便利性。

Description

一种新型连接组件及墙板组合件

技术领域

本实用新型涉及安装连接技术领域，特别针对装修技术领域，具体而言，涉及一种新型连接组件及墙板组合件。

背景技术

在装修领域，安装墙板一般还是采用胶粘的方式，其安装效率低，拆卸和更换非常不方便，且会大量使用装修胶水，会进一步增大室内的甲醛含量，威胁人体健康。目前，虽然已经出现了一些能够代替胶粘的安装方式，但是整体来说安装操作还是非常不方便，拆卸维护更是十分复杂。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种新型连接组件，其能够非常方便、快捷地完成墙板安装，大大提高了安装效率和安装强度，同时还便于拆卸维护，大大提升了使用的便利性。

本实用新型的第二个目的在于提供一种墙板组合件，其安装组合非常方便、快捷，安装效率和安装强度得到了明显提高，同时拆卸维护也非常方便，使用的便利性大大提升，同时墙板安装的稳定性也进一步得到了提升。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型连接组件，其包括：第一连接件和第二连接件。第一连接件包括基座、第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均连接于基座并朝基座的同一侧延伸，第一板体的板面和第二板体的板面之间具有间隙。第二连接件的一端具有用于可拆卸地卡合于间隙的配合部。基座具有用于同墙体或墙板连接的第一安装部，第二连接件的远离配合部的一端具有用于同墙板或墙体连接的第二安装部。

进一步地，新型连接组件还包括加固螺纹件，加固螺纹件螺纹配合于第一板体并贯穿第一板体，以将配合部抵接于第二板体。

进一步地，第二板体设有第一凸起部，配合部具有用于同第一凸起部配合的第一凹陷部。或

第二板体设有第一凹陷部，配合部具有用于同第一凹陷部配合的第一凸起部。

其中，第一凸起部和第一凹陷部二者中至少一者沿第二板体的延伸方向排列设置，以使在第二板体的延伸方向上，配合部相对于第二板体具有多个配合止点。

进一步地，配合部的远离第二板体的一侧具有多个第二凹陷部，以使当第一凸起部配合于第一凹陷部时，加固螺纹件的端部能够抵接于第二凹陷部。

进一步地，加固螺纹件为螺钉，加固螺纹件的端部的侧壁同第二凹陷部的内侧壁相贴合。

进一步地，新型连接组件还包括第三板体，第三板体设于第一板体的远离第二板体的一侧，第三板体和第一板体间隔设置，加固螺纹件螺纹配合于第三板体并贯穿第三板体。

进一步地，基座具有延伸段，延伸段由基座沿其基座面延伸构成，延伸段位于第一板体的远离第二板体一侧，第一安装部设于延伸段。

进一步地，第二安装部为用于同墙板的销孔卡合的插销。

进一步地，插销为两个，两个插销分设于第二连接件的相对两侧且二者沿相反方向延伸。

进一步地，基座和第二连接件均呈板状，第一板体和第二板体均垂直于基座设置，插销垂直于第二连接件设置。

进一步地，插销设置有用于防脱的倒刺。

进一步地，第二连接件还具有用于填充相邻两块墙板之间间隙的填充块，填充块位于第二安装部的远离配合部的一侧。

进一步地，第二连接件还具有挂钩，挂钩位于第二安装部的远离配合部的一侧。

进一步地，第二连接件的远离配合部的一端还开设有安装槽，安装槽位于第二安装部的远离配合部的一侧，且安装槽沿第二连接件的宽度方向延伸。

进一步地，第二连接件还具有载物台，载物台位于第二安装部的远离配合部的一侧。

一种墙板组合件，其包括：第一连接件、第二连接件和墙板。第一连接件包括基座、第一板体、第二板体和第三板体，第一板体、第二板体和第三板体均连接于基座并朝基座的同一侧延伸，第一板体设于第二板体和第三板体之间，且第二板体和第三板体均同第一板体间隔设置，第二连接件的一端具有用于可拆卸地卡合于第二板体和第三板体之间的配合部。基座具有用于同墙体连接的第一安装部，第二连接件的远离配合部的一端具有插销，墙板的端壁开设有用于同插销配合的销孔。插销配合于销孔时，第三板体的远离基座的一端同墙板相抵并对墙板形成支撑。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的新型连接组件利用第一连接件和第二连接件分别同墙体和墙板连接，通过将第二连接件的配合部卡合到第一板体和第二板体之间，实现第一连接件和第二连接件的连接，从而完成墙板的安装。

在整个安装过程中，无需使用粘胶，也无需一直将墙板扶住进行安装，只需预先将第一连接件和第二连接件安装好后直接拿起墙板进行装配。一方面能够减少装修胶水的使用，降低甲醛含量；另一方面使得整个安装过程更加方便、快捷、省力。此外，当需要拆卸墙板时，可以将墙板逐个进行拆卸，将配合部从第一板体和第二板体之间拆出即可，而不会对墙体造成损伤，并且第一连接件和第二连接件还可以重复使用，又节约了资源。

当墙板被新型连接组件安装到墙体上之后，以竖直墙面为例，此时基座同墙面贴合，第二连接件在第一板体和第二板体的限制下被稳定地卡合在第一板体和第二板体之间。加上相邻的墙板之间还具有相互稳定作用，新型连接组件能够以牵引的方式将墙板稳定、牢固地连接到墙体上。

总体而言，本实用新型实施例提供的新型连接组件能够非常方便、快捷地完成墙板安装，大大提高了安装效率和安装强度，同时还便于拆卸维护，大大提升了使用的便利性。而墙板组合件利用第一连接件和第二连接件的配合，安装组合也非常方便、快捷，安装效率和安装强度得到了明显提高，同时拆卸维护也非常方便，使用的便利性大大提升，同时墙板安装的稳定性也进一步得到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的未设置第三板体的新型连接组件的示意图；

图2为图1中新型连接组件用于安装墙板时的装配示意图；

图3为第二板体设置配合槽时的示意图；

图4为图1中新型连接组件的配合部调节伸入长度后的示意图；

图5为本实用新型其他实施例中新型连接组件的示意图；

图6为加固螺纹件同第二凹陷部之间的配合关系示意图；

图7为加固螺纹件设置垫板时的示意图；

图8为第一板体和第二板体相对基座朝同一侧转动之后的示意图；

图9为第一板体和第二板体二者反向转动之后的示意图；

图10为本实用新型实施例提供的设置了第三板体的新型连接组件的示意图；

图11为本实用新型其他实施例中新型连接组件的示意图；

图12为墙板的结构示意图；

图13为图10中新型连接组件用于安装墙板时的装配示意图；

图14为第二连接件设置填充块时的示意图；

图15为第二连接件设置外露式挂钩时的示意图；

图16为第二连接件设置内嵌式挂钩时的示意图；

图17为第二连接件的填充块开设安装槽时的示意图；

图18为第二连接件设置载物台时的示意图；

图19为墙板设置凸缘时的示意图；

图20为本实用新型实施例提供的墙板组合件的示意图；

图21为顶部墙板的第一种安装示意图；

图22为顶部墙板的第二种安装示意图。

图标：1000-新型连接组件；100-第一连接件；110-基座；111-延伸段；120-第一板体；130-第二板体；131-配合槽；200-第二连接件；210-配合部；220-第二安装部；230-填充块；240-挂钩；250-安装槽；260-载物台；300-加固螺纹件；310-垫板；400-第一凸起部；500-第一凹陷部；600-第二凹陷部；700-第三板体；800-缝隙；2000-墙体；3000-墙板；3100-销孔；3200-凸缘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照图1和图2，本实施例提供一种新型连接组件1000。新型连接组件1000包括：第一连接件100和第二连接件200。

第一连接件100包括基座110、第一板体120和第二板体130，第一板体120和第二板体130均连接于基座110并朝基座110的同一侧延伸，第一板体120的板面和第二板体130的板面之间具有间隙。

第二连接件200的一端具有用于可拆卸地卡合于第一板体120和第二板体130之间的间隙当中的配合部210。基座110具有用于同墙体2000或墙板3000连接的第一安装部，第二连接件200的远离配合部210的一端具有用于同墙板3000或墙体2000连接的第二安装部220。即：若第一安装部用于同墙体2000连接的话，第二安装部220就用于同墙板3000连接；若第二安装部220用于同墙体2000连接的话，第一安装部就用于同墙板3000连接。能够理解的是，在某些情况下，为了确保墙体2000的完整性，会事先在墙体2000表面覆盖一层保护层，此时所有的安装工作均在该保护层上进行，此种依托保护层间接同墙体2000连接的情况也属于本实用新型的实施例中所提出的“与墙体2000连接”的情形。“同墙板3000连接”的含义与上述表述相似，此处不再赘述。

新型连接组件1000利用第一连接件100和第二连接件200分别同墙体2000和墙板3000连接，通过将第二连接件200的配合部210卡合到第一板体120和第二板体130之间，实现第一连接件100和第二连接件200的连接，从而完成墙板3000的安装。

在本实施例中，第一安装部用于同墙体2000连接，第二安装部220用于同墙板3000连接。在安装过程中，根据实际墙板3000的大小和安装需要，先将第一连接件100通过第一安装部安装到墙体2000上，并将第二连接件200通过第二安装部220安装到墙板3000上，最后直接将第二连接件200的配合部210卡入第一板体120和第二板体130之间，就可以很方便地将墙板3000安装到墙体2000上。

在上述的整个安装过程中，无需使用粘胶，也无需一直将墙板3000扶住进行安装，只需预先将第一连接件100和第二连接件200安装好后直接拿起墙板3000进行装配。一方面能够减少装修胶水的使用，降低甲醛含量；另一方面使得整个安装过程更加方便、快捷、省力。此外，当需要拆卸墙板3000时，可以将墙板3000逐个进行拆卸，将配合部210从第一板体120和第二板体130之间拆出即可，而不会对墙体2000造成损伤，并且第一连接件100和第二连接件200还可以重复使用，又节约了资源。

当墙板3000被新型连接组件1000安装到墙体2000上之后，以竖直墙面为例，此时基座110同墙面贴合，第二连接件200在第一板体120和第二板体130的限制下被稳定地卡合在第一板体120和第二板体130之间。加上相邻的墙板3000之间还具有相互稳定作用，新型连接组件1000能够以牵引的方式将墙板3000稳定、牢固地连接到墙体2000上。

总体而言，新型连接组件1000能够非常方便、快捷地完成墙板3000安装，大大提高了安装效率和安装强度，同时还便于拆卸维护，大大提升了使用的便利性。

如图1所示，定义方向a、方向b和方向c，其中方向a和方向b相垂直，方向c垂直于方向a和方向b二者方向线所在平面。

在本实施例中，基座110和第二连接件200均呈板状(相应的，配合部210也呈板状)，第一板体120和第二板体130均垂直于基座110设置。当配合部210卡合于第一板体120和第二板体130之间时，第二连接件200也垂直于基座110，且第二连接件200、第一板体120和第二板体130三者相互平行。其中，基座110的长度方向为方向a，厚度方向为方向b，宽度方向为方向c；第一板体120、第二板体130和第三板体700三者的长度方向为方向b，宽度方向为方向c，厚度方向为方向a。

进一步地，请继续参阅图1和图2，新型连接组件1000还包括加固螺纹件300，加固螺纹件300用于同第一板体120螺纹配合，加固螺纹件300能够贯穿第一板体120，并将配合部210抵接于第二板体130。通过该设计，当把配合部210安装到第一板体120和第二板体130之间后，还可以利用加固螺纹件300对配合部210进行加固处理，进一步加强配合部210的装配牢固度，防止放生松脱。

需要说明的是，第一板体120和第二板体130同配合部210的配合形式可以包括但不限于如下情况：情形一，第一板体120的板面和第二板体130的板面之间的间距大于配合部210的厚度，加固螺纹件300在贯穿第一板体120之后就能够将配合部210抵接在第二板体130上，从而使配合部210被加固螺纹件300和第二板体130卡合在第一板体120和第二板体130之间。情形二，第一板体120的板面和第二板体130的板面之间的间距略小于或等于配合部210的厚度，第一板体120和加固螺纹件300都能够对配合部210施加抵接力，此时，配合部210在第一板体120、第二板体130和加固螺纹件300的共同夹持下被卡合在第一板体120和第二板体130之间。情形三，第二板体130凹设有专门用于容置配合部210的配合槽131，如图3所示，当配合部210被安装到第一板体120和第二板体130之间后，配合部210配合在第二板体130的配合槽131中，此时，再由第一板体120和/或加固螺纹件300抵接于第二板体130形成固定。在本实施例中，采用的是情形一的方式，这样能够有效地降低在墙板3000反复拆卸的过程中第一板体120和第二板体130二者所受到的机械损耗，有助于稳定和延续第一板体120和第二板体130二者的机械强度，延长新型连接组件1000的使用寿命。

为了进一步提高第一连接件100和第二连接件200之间的装配稳定性，还可以在第二板体130设置第一凸起部400，并在配合部210设置用于同第一凸起部400配合的第一凹陷部500。或者将第一凹陷部500设置在第二板体130，并在配合部210具有设置用于同第一凹陷部500配合的第一凸起部400。

其中，将第一凸起部400和第一凹陷部500二者中至少一者沿第二板体130的延伸方向(第二板体130的长度方向)排列设置，从而通过将不同的第一凸起部400和第一凹陷部500进行配合，使配合部210能够装配到第二板体130的长度方向上的不同位置，以使配合部210相对于第二板体130具有多个配合止点。即通过将第一凹陷部500和不同的第一凸起部400进行配合，使配合部210能够沿着第二板体130的长度方向相对第二板体130进行移动，从而改变配合部210伸入到第一板体120和第二板体130之间的伸入长度。

通过以上设计，当需要调整墙板3000到墙体2000的距离时，通过将第一凸起部400和不同的第一凹陷部500进行配合，可以调整配合部210伸入到第一板体120和第二板体130之间的长度，即调整第二连接件200与基座110之间的距离，从而实现了对墙体2000和墙板3000之间间距的调整。当把基座110和第二连接件200之间的调节合适之后，将加固螺纹件300旋紧，即可完成第一连接件100和第二连接件200之间的装配。此外，加固螺纹件300将配合部210抵接到第二板体130之后，第一凹陷部500和第一凸起部400也实现了紧密配合，由于第一凹陷部500和第一凸起部400带来的限位作用，配合部210无法继续沿着第二板体130的长度方向相对第二板体130进行滑动，从而进一步加强了配合部210的装配稳定性，提升了新型连接组件1000的整体强度和可靠性。

另一方面，在上述调节过程中，无需改变加固螺纹件300在第一板体120上的安装位置，只需对加固螺纹件300进行旋松旋紧操作即可，对第一板体120的影响较小，不会对第一板体120的机械强度造成负面影响。

需要说明的是，在本实用新型的其他的实施例中，如果第二板体130采用开设配合槽131的方式，那么第一凹陷部500或者第一凸起部400可以设置在配合槽131的槽底，也可以设置在配合槽131的两侧槽壁，如图3所示。

具体在本实施例中，第一凹陷部500设置在配合部210的靠近第二板体130的一侧，第一凸起部400设置在第二板体130的靠近第一板体120的一侧。第一凹陷部500和第一凸起部400都为多个，且第一凹陷部500沿着第二连接件200的长度方向连续地设置在配合部210，而第一凸起部400则沿着第二板体130的长度方向连续地设置。通过该设计，可以大大提高配合部210的调节精度，能够实现第二连接件200相对于第一连接件100的微量调节。如图2和图4所示的情形。

当然，在本实用新型其他的实施例中，第一凸起部400和第一凹陷部500的数量可以设置少一些，如图5所示。其中，第一凹陷部500为两个且两个第一凹陷部500之间间隔设置，而第一凸起部400为一个。此种情况下，配合部210的位置调节的灵活度相对较小，第一凸起部400只能够分别与两个第一凹陷部500进行配合。本示例仅用于说明第一凸起部400和第一凹陷部500的数量可以进行适应性调整，完全可以根据使用需要和调节需求来选择一定的设置数量和间距，能够满足需求即可，并不具体限制第一凸起部400和第一凹陷部500的具体设置方式。

回到本实施例中，请继续参阅图1和图2，配合部210的远离第二板体130的一侧具有多个第二凹陷部600，当第一凸起部400配合于第一凹陷部500时，加固螺纹件300的端部能够对应与第二凹陷部600配合并抵接于第二凹陷部600。在本实施例中，第二凹陷部600也为多个，且第二凹陷部600也是沿着第二连接件200的长度方向连续设置于配合部210。当第一凸起部400配合于第一凹陷部500时，均有一个对应的第二凹陷部600同加固螺纹件300配合。

通过以上设计，当配合部210装配到位后，在将加固螺纹件300朝配合部210旋动时，加固螺纹件300会同第二凹陷部600配合并抵接于第二凹陷部600。此时，第二凹陷部600会反过来对加固螺纹件300进行限位，有效避免加固螺纹件300的端部相对配合部210发生滑动，从而避免加固螺纹件300在配合部210上产生划痕。一方面减小了配合部210的损耗，同时避免加固螺纹件300在相对滑动过程中被掰弯而使其无法从第一板体120中拆下。需要说明的是，当第一凸起部400和第一凹陷部500的数量做了调整后，第二凹陷部600的数量也可以做适应性调整，只要当第一凸起部400和第一凹陷部500配合时，有一个对应的第二凹陷部600与加固螺纹件300相配合即可。

在本实施例中，加固螺纹件300为螺钉，加固螺纹件300的端部呈锥状，第二凹陷部600的内侧壁也设置为同加固螺纹件300的端部相配合的倒锥状，当加固螺纹件300抵接于第二凹陷部600时，加固螺纹件300的端部的侧壁同第二凹陷部600的内侧壁相贴合，如图6所示。其中，加固螺纹件300的端部所对应的圆锥的顶角P的角度同第二凹陷部600的内侧壁所对应的圆锥的顶角Q的角度相等。

通过以上设计，能够使加固螺纹件300与配合部210之间的配合紧密度更高，整体稳定性也更好，且还能够有效减小加固螺纹件300与配合部210之间的机械磨损量，延长使用寿命。

需要说明的是，在本实用新型的其他的实施例中，也可以不设置第二凹陷部600，而是利用一个垫板310来替代。垫板310可以直接设置在配合部210的靠近第一板体120的一侧，以垫板310来同加固螺纹件300相抵，从而避免配合部210主体受到损伤。此外，垫板310也可以设置在加固螺纹件300的端部，且将加固螺纹件300同垫板310铰接，如图7所示，加固螺纹件300的中心轴线垂直于垫板310设置。当将加固螺纹件300朝配合部210旋动时，垫板310先于配合部210相贴合，此时继续旋动加固螺纹件300，加固螺纹件300进一步推动垫板310靠近配合部210。由于垫板310与配合部210之间的接触面积比较大，垫板310不容易相对配合部210转动，而且既使垫板310相对配合部210发生了转动，其对配合部210的磨损也相当小。而且由于垫板310与配合部210之间的接触面积比较大，能够有效防止加固螺纹件300发生侧偏。这样不仅提高了装配强度和紧密度，还能减小机械磨损，延长使用寿命。

对于新型连接组件1000而言，在本实用新型的另一些的实施例中，第一板体120和第二板体130也并不一定都必须跟基座110垂直设置，第一板体120和第二板体130之间也并不必须是垂直关系，都可以做其他调整，并不局限于上述所给出的情况，只要最终能够按照安装要求完成特定方式的墙板3000安装即可。例如：第一板体120和第二板体130平行，但是第一板体120和第二板体130二者与基座110之间的夹角都为20°(第一板体120和第二板体130二者均沿a方向偏转)，此时，墙板3000可以以倾斜20°的方式进行安装，如图8所示，此种情况更多的适用于博物馆等的装修安装工作。又例如：第一板体120和第二板体130不是平行关系，而是夹角为30°的情况，且第一板体120和第二板体130同基座110之间的夹角大小相等，如图9所示。此时配合部210也做相应的形状调整以适应第一板体120和第二板体130之间的配合空间。配合部210能够以锯齿卡和的方式直接卡入第一板体120和第二板体130之间，而且这种卡合方式卡入更加方便，拆卸时，也因为第一板体120是朝远离第一板体120的一侧翻出的，能够更加方便地拨动第一板体120，使配合部210能够从第一板体120和第二板体130之间脱出，使拆卸工作更便于操作。以上示例仅为部分例子，并不局限于此。

回到在本实施例中，如图10所示，新型连接组件1000还可以设置第三板体700，第三板体700设于第一板体120的远离第二板体130的一侧，第三板体700和第一板体120间隔设置，加固螺纹件300螺纹配合于第三板体700并贯穿第三板体700。第三板体700的长度方向为方向b，厚度方向为方向a，宽度方向为方向c。第三板体700同第一板体120和第二板体130平行。加固螺纹件300同时贯穿第三板体700和第一板体120之后同配合部210抵接。第三板体700能够有效地提高加固螺纹件300的稳定性，防止在将加固螺纹件300朝配合部210旋动时(特别是在加固螺纹件300已经与配合部210接触，并继续将加固螺纹件300向配合部210旋动时)加固螺纹件300发生侧偏，进而避免第一板体120也发生形变，从而使新型连接组件1000具有更高的可靠性，可重复利用性更高。本申请的发明人研究发现，如果设置多个第三板体700，对加固螺纹件300的稳定性的提升效果已经不明显，反而会增大加固螺纹件300的安装难度和新型连接组件1000的加工难度，一般情况下，设置一个第三板体700即可，但并不排除设置多个第三板体700的情况。

需要说明的是，本实施例所提供的新型连接组件1000主要包括设置了第三板体700和为设置第三板体700这两种形式，旨在进行综合说明。

在本实用新型的其他的实施例中，第三板体700可以做成梯台状，如图11所示，此种情况下，第三板体700的自身稳定性更好，其能够为加固螺纹件300提供的稳定效果更好，使加固螺纹件300对第一板体120的依赖也更小，也有利于减小第一板体120所受到的磨损。可选地，可以让第三板体700的远离第一板体120的一侧板面仍然保持与第一板体120的板面平行，而只是把第三板体700的靠近第一板体120的一侧板面做成梯台面，通过这样设置，不仅能够使第三板体700具有较强的稳定性，而且在加固螺纹件300是自攻螺丝且不预先打孔的情形下，更便于加固螺纹件300攻入第三板体700完成安装。

回到本实施例中，请继续参阅图1或图10，基座110具有延伸段111，延伸段111由基座110沿其基座110面延伸构成，延伸段111由基座110沿方向a延伸而成，延伸段111位于第一板体120的远离第二板体130一侧，第一安装部设于延伸段111，第一安装部为开设于延伸段111的安装孔。通过该设计，当墙板3000安装完毕后，装配于第一安装部的螺栓(或膨胀螺丝等)为第一连接件100提供直接的向上的拉力，而基座110与墙体2000是相抵的，墙体2000会对基座110提供一个垂直于墙体2000表面的支持力，在支持力的作用下，第一连接件100对螺栓的拉力变得更加稳定，且能够有效地将第一连接件100的受力重心降低，避免螺栓在墙体2000中发生晃动而发生松脱，提高新型连接组件1000安装在墙体2000上的可靠性。

进一步地，第二安装部220为用于同墙板3000的销孔3100卡合的插销。插销的设置方式可以有多种：形式一，第二安装部220位于第二连接件200的远离配合部210的一端，且第二安装部220由第二连接件200沿方向b延伸而成。销孔3100可以开设在墙板3000的内侧，当第二安装部220配合于销孔3100中后，第二连接件200同墙板3000垂直。形式二，与形式一不同的是，第二安装部220的延伸方向与方向b的方向线之间的夹角为30°(仅为示例，且不限于此)，此时安装墙板3000之后，墙板3000与第二连接件200之间的夹角为60°(适用于特殊安装需求)。形式三，插销为两个，两个插销分设于第二连接件200的相对两侧且二者沿相反方向延伸，两个插销均垂直于第二连接件200设置。当然，实现形式并不局限于此，此处不再赘述。

在本实施例中，采用形式三，如图1或图10所示，且两个插销(即第二安装部220)的轴心线重合，两个插销位于第二连接件200的远离配合部210的端部。墙板3000的销孔3100开设于墙板3000的端壁，且墙板3000的相对两端的端壁均开设有销孔3100，如图12所示。在进行墙板3000装配时，同一个墙板3000的两端的销孔3100会分别匹配到两个新型连接组件1000的第二安装部220上，换句换说，同一个第二连接件200的两个插销会分别同两个墙板3000的销孔3100配合，以实现对相邻两个墙板3000的连接和连续安装，如图2或图13所示。

为了进一步提升装配效果，插销设置有用于防脱的倒刺。

当墙板3000同第二安装部220配合后，由于第二连接件200具有一定的厚度，相邻两个墙板3000之间会有一定的缝隙800，如图2所示，缝隙800可以用来安装细灯管、流光带、彩灯线等装饰品，提升装饰效果。当然，也可以在第二连接件200的远离配合部210的一端设置填充块230，使填充块230位于第二安装部220的远离配合部210的一侧(即填充块230位于第二连接件200的尾端)，利用填充块230将缝隙800填满，如图14所示，在不安装相关修饰物品的情况下，可以提高美观度，同时能为墙板3000提供足够的支撑，提升稳定性。

除此之外，填充块230还可以用挂钩240来代替。挂钩240可以是外露式的，如图15所示。也可以是内嵌式的，如图16所示。并且，也可以直接在填充块230上开设安装槽250，安装槽250第二连接件200的宽度方向延伸并贯穿填充块230的两侧，如图17所示。安装槽250同样可以用于安装细灯管、流光带、彩灯线等装饰品。

对于需要更多放置空间的情形，可以利用载物台260来替代填充块230，载物台260由缝隙800朝外部延伸，如图18所示。载物台260可以用于放置物品，同时也能发挥填充块230的功能。

需要说明的是，针对不设置填充块230的情况，还可以在墙板3000的周缘设置凸缘3200，利用墙板3000本身的凸缘3200来将缝隙800填满，如图19所示。当然，也可以通过控制凸缘3200的凸出高度来达到改变缝隙800宽度的目的。

进一步地，利用设置有第三板体700的新型连接组件1000同开设有销孔3100的墙板3000组合，即可组成墙板3000组合件。当墙板3000同第二连接件200配合后，第三板体700的远离基座110的一端同墙板3000相抵并对墙板3000形成支撑，如图20所示，如此设置之后，每个墙板3000都可以由至少一个第三板体700支撑，能够大大提升墙板3000的抗压强度。在本实施例中，墙板3000的近地端受到第三板体700的支撑，能够提升墙板3000基部的稳定性，从而提升墙板3000整体的稳定性。

利用新型连接组件1000安装墙板3000的具体方法之一为：由下向上安装，利用膨胀螺丝将第一连接件100安装于墙体2000，将第二连接件200的第二安装部220配合于墙板3000的销孔3100，将第二连接件200配合至第一板体120和第二板体130之间并利用加固螺纹件300锁定。其中，可以在靠近屋顶的位置预留一定的空间，以便于对位于顶部的新型连接组件1000进行拆卸，从而实现对墙板3000的拆卸。当然，也完全可以不预留空间，而是用墙板3000把整个墙体2000都覆盖起来。此时，位于最顶部的新型连接组件1000的第二连接件200可以设置成如图21所示的形式，这样那个最后一块墙板3000可以以卡合的方式卡在第二连接件200和屋顶之间。在需要拆卸时，直接将最顶端的墙板3000拗出即可。一般情况下，位于最顶端的墙板3000的竖直长度要尽量做小一点，这样有助于提高墙板3000稳定性，例如5cm。当然我们也可以采用将位于最顶部的新型连接组件1000的第二连接件200的第二安装部220的长度做的短一些，如图22所示，以使最后一块墙板3000的安装更容易，这样的话，最顶部的墙板3000的底部就与这个较短的第二安装部220配合，顶部就与屋顶卡合，同样的，最顶端的墙板3000的竖直长度也要尽量做小一点。

其中，为了避免屋顶的装修受损，还可以在屋顶与墙板3000的卡和位置设置垫片。拆卸时，由上往下拆卸。将位于上方的墙板3000拆下后，下方的新型连接组件1000就会暴露出来，新型连接组件1000的加固螺纹件300也会暴露出来，通过旋出加固螺纹件300即可逐个将新型连接组件1000拆开，从而完成墙板3000拆除工作。

综上所述，新型连接组件1000能够非常方便、快捷地完成墙板3000安装，大大提高了安装效率和安装强度，同时还便于拆卸维护和反复使用，大大提升了使用的便利性。利用新型连接组件1000能够非常方便地完成墙板3000安装和拆卸，非常适用于室内装修、样板间搭建、个性化定制等装修需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种新型连接组件，其特征在于，包括：第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件包括基座、第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体均连接于所述基座并朝所述基座的同一侧延伸，所述第一板体的板面和所述第二板体的板面之间具有间隙；所述第二连接件的一端具有用于可拆卸地卡合于所述间隙的配合部；

所述基座具有用于同墙体或墙板连接的第一安装部，所述第二连接件的远离所述配合部的一端具有用于同墙板或墙体连接的第二安装部。

2.根据权利要求1所述的新型连接组件，其特征在于，所述新型连接组件还包括加固螺纹件，所述加固螺纹件螺纹配合于所述第一板体并贯穿所述第一板体，以将所述配合部抵接于所述第二板体。

3.根据权利要求2所述的新型连接组件，其特征在于，所述第二板体设有第一凸起部，所述配合部具有用于同所述第一凸起部配合的第一凹陷部；或

所述第二板体设有第一凹陷部，所述配合部具有用于同所述第一凹陷部配合的第一凸起部；

其中，所述第一凸起部和所述第一凹陷部二者中至少一者沿所述第二板体的延伸方向排列设置，以使在所述第二板体的延伸方向上，所述配合部相对于所述第二板体具有多个配合止点。

4.根据权利要求3所述的新型连接组件，其特征在于，所述配合部的远离所述第二板体的一侧具有多个第二凹陷部，以使当所述第一凸起部配合于所述第一凹陷部时，所述加固螺纹件的端部能够抵接于所述第二凹陷部。

5.根据权利要求4所述的新型连接组件，其特征在于，所述加固螺纹件为螺钉，所述加固螺纹件的端部的侧壁同所述第二凹陷部的内侧壁相贴合。

6.根据权利要求2所述的新型连接组件，其特征在于，所述新型连接组件还包括第三板体，所述第三板体设于所述第一板体的远离所述第二板体的一侧，所述第三板体和所述第一板体间隔设置，所述加固螺纹件螺纹配合于所述第三板体并贯穿所述第三板体。

7.根据权利要求1所述的新型连接组件，其特征在于，所述基座具有延伸段，所述延伸段由所述基座沿其基座面延伸构成，所述延伸段位于所述第一板体的远离所述第二板体一侧，所述第一安装部设于所述延伸段。

8.根据权利要求1所述的新型连接组件，其特征在于，所述第二安装部为用于同墙板的销孔卡合的插销。

9.根据权利要求8所述的新型连接组件，其特征在于，所述插销为两个，两个所述插销分设于所述第二连接件的相对两侧且二者沿相反方向延伸。

10.根据权利要求9所述的新型连接组件，其特征在于，所述基座和所述第二连接件均呈板状，所述第一板体和所述第二板体均垂直于所述基座设置，所述插销垂直于所述第二连接件设置；进一步可选地，所述插销设置有用于防脱的倒刺。

11.根据权利要求1所述的新型连接组件，其特征在于，所述第二连接件还具有用于填充相邻两块墙板之间间隙的填充块，所述填充块位于所述第二安装部的远离所述配合部的一侧。

12.根据权利要求11所述的新型连接组件，其特征在于，所述第二连接件还具有挂钩，所述挂钩位于所述第二安装部的远离所述配合部的一侧。

13.根据权利要求12所述的新型连接组件，其特征在于，所述第二连接件还具有载物台，所述载物台位于所述第二安装部的远离所述配合部的一侧。

14.根据权利要求1所述的新型连接组件，其特征在于，所述第二连接件的远离所述配合部的一端还开设有安装槽，所述安装槽位于所述第二安装部的远离所述配合部的一侧，且所述安装槽沿所述第二连接件的宽度方向延伸。

15.一种墙板组合件，其特征在于，包括：第一连接件、第二连接件和墙板；

所述第一连接件包括基座、第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体均连接于所述基座并朝所述基座的同一侧延伸，所述第一板体设于所述第二板体和所述第三板体之间，且所述第二板体和所述第三板体均同所述第一板体间隔设置，所述第二连接件的一端具有用于可拆卸地卡合于所述第二板体和所述第三板体之间的配合部；

所述基座具有用于同墙体连接的第一安装部，所述第二连接件的远离所述配合部的一端具有插销，所述墙板的端壁开设有用于同所述插销配合的销孔；所述插销配合于所述销孔时，所述第三板体的远离所述基座的一端同墙板相抵并对墙板形成支撑。

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