CN219118629U - 预制装配式装饰钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式装饰钢板，包括钢板本体及至少三种安装结构，钢板本体通过至少其中一种安装结构与墙面安装，安装结构包括横向龙骨、竖向龙骨、第一连接件、第二连接件和第三连接件，钢板本体与竖向龙骨之间连接，竖向龙骨通过第二连接件与横向龙骨连接，横向龙骨通过第一连接件与墙面连接，钢板本体之间能够通过第三连接件连接。本预制装配式装饰钢板适用于不同形状的墙面，采用拼插预制板材的方式进行安装，在安装过程中避免了现场焊接，其中钢板本体与安装结构之间相互配合，能够保证拼接后长期稳固，同时，本预制装配式装饰钢板安装过程省时省力，便于后期维护和检修。

Description

预制装配式装饰钢板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是指一种预制装配式装饰钢板。

背景技术

随着人们对生活水平要求的不断提高，墙面装饰逐渐受到人们的重视，起初的墙面装饰采用木质板材，但是木质板材往往会因环境温度湿度的变化而产生涨缩现象，随着使用时间的增加极易变形，因此近些年来兼具耐磨、耐热、耐寒、防火的装饰钢板逐渐在建筑装饰中占据主要位置。

一般装饰钢板在安装时需要工人依据实际场地进行现场焊接，施工工序复杂，同耗费大量人力，同时，焊接后的装饰板与与墙体之间以封闭式贴合为主，为后期的检修拆卸增加了巨大负担。尽管目前也有可以拼接的装饰钢板，但仍然存在拼装过程复杂，拼装后不够稳固等问题，尤其对于转角处墙面的安装常常会留有缝隙，破坏整体美观。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中安装过程复杂、转角处连接包覆困难的问题，提供一种预制装配式装饰钢板，在安装时无需焊接，操作简单且稳固完整。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于各种墙面且便于装配的预制装配式装饰钢板，包括钢板本体及至少三种安装结构，所述钢板本体通过至少其中一种所述安装结构与墙面安装；所述安装结构包括横向龙骨、竖向龙骨、第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述钢板本体与所述竖向龙骨之间连接，所述竖向龙骨通过第二连接件与所述横向龙骨连接，所述横向龙骨通过第一连接件与墙面连接，所述钢板本体之间能够通过所述第三连接件连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述钢板本体包括平面钢板以及转角钢板，所述平面钢板与所述转角钢板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述平面钢板包括内层板及第一外层板，所述内层板与所述第一外层板之间固定连接，所述转角钢板包括内层板及第二外层板，所述内层板与所述第二外层板之间固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述内层板为水平石膏板，所述第一外层板为水平钢板，所述第二外层板为具有弯折角度的非水平钢板。

在本实用新型的一个实施例中，所述预制装配式装饰钢板安装使用时，所述横向龙骨、所述竖向龙骨、所述内层板及所述第一外层板或所述第二外层板由内向外依次设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述竖向龙骨设有插接部，所述钢板本体设有插接端，所述插接部与所述插接端连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述竖向龙骨内部设有限位凸起，所述限位凸起自所述竖向龙骨底面向所述插接部一侧延伸，所述限位凸起垂直固定于所述竖向龙骨的底面。

在本实用新型的一个实施例中，连接一组所述钢板本体与所述横向龙骨需要一个或多个所述第二连接件。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接件包括角码及螺丝，所述第三连接件包括连接轨及所述螺丝。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接轨与所述钢板本体的端部固定连接，所述连接轨与所述钢板本体的板面连接

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的预制装配式装饰钢板，预先制作出应用于不同墙面的钢板本体，通过不同安装结构对钢板本体进行现场拼接安装，省去了常规安装时的现场焊接，节省大量人力和时间，此外，通过横向龙骨和竖向龙骨之间的配合能够对安装后的产品起到很好的支撑连接作用，保证了产品的稳定坚固。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例中预制装配式装饰钢板的俯视示意图；

图2是图1所示预制装配式装饰钢板A处放大示意图；

图3是图1所示预制装配式装饰钢板B处放大示意图；

图4是图1所示预制装配式装饰钢板C处放大示意图；

图5是另一实施例中预制装配式装饰钢板的俯视示意图。

说明书附图标记说明：1、钢板本体；2、安装结构；3、平面钢板；4、转角钢板；5、横向龙骨；6、竖向龙骨；7、第一连接件；8、第二连接件；9、第三连接件；10、内层板；11、第一外层板；12、第二外层板；13、插接部；14、连接槽；15、第三底面；16、角码；17、螺丝；18、连接轨；19、第一底面；20、插接端；21、第二底面；22、第一段；23、第二段；24、第三段；25、限位凸起；26、第一插接段；27、第二插接段；28、第三插接段；29、插接侧面；30、墙面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“左右方向”、“上下方向”、“前后方向”等指示的方位或位置关系为基于附图1，本预制装配式装饰钢板正常使用时，使用者所观察到的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、仅具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参照图1至图5所示，本实用新型为用于现场拼接安装的预制装配式装饰钢板，包括钢板本体1及至少三种安装结构2，所述钢板本体1通过至少其中一种所述安装结构2与墙面30安装，其中，钢板本体1包括平面钢板3以及转角钢板4，所述安装结构2包括横向龙骨5、竖向龙骨6、第一连接件7、第二连接件8和第三连接件9，所述钢板本体1与所述竖向龙骨6之间连接，所述竖向龙骨6通过第二连接件8与所述横向龙骨5连接，所述横向龙骨5通过第一连接件7与墙面30连接，所述钢板本体1之间能够通过所述第二连接件8或所述第三连接件9连接，所述平面钢板3与所述转角钢板4连接。由此，钢板本体1能够间隔地设置在墙面30上，且本预制装配式装饰钢板各部分均能灵活拆卸、拼装。

实施例一

参照图1及图2所示，当本预制装配式装饰钢板应用于平面安装时，钢板本体1仅包括平面钢板3，所述平面钢板3包括内层板10及第一外层板11，所述内层板10与所述第一外层板11之间固定连接，所述内层板10为水平石膏板，所述第一外层板11为水平钢板。本实施例中，每一块第一外层板11内部均设有一块内层板10，内层板10为具有一定厚度的矩形石膏板，用于增强钢板本体1强度、硬度等各项性能，第一外层板11与其内侧的内层板10固定连接，内层板10位于第一外层板11与安装结构2之间，拼接后内层板10的内侧表面能够与安装结构2相互抵靠，进一步地，内层板10可以依据实际需求设置成不同的长度或宽度，以便适用于不同墙面30的安装。本实施例中，第一外层板11为厚度小于内层板10的硬质钢板。本实施例中，第一外层板11的两端均设有连接孔，用于与安装结构2连接。本实施例中，相邻两块钢板本体1之间可以通过安装结构2连接。

参照图1及图2所示，钢板本体1设有插接端20，插接端20用于插设于相应安装结构2内部。本实施例中，第一外层板11设有第一底面19与插接端20，当预制装配式装饰钢板用于平面安装时，钢板本体1的插接端20对称分设于第一外层板11的两个端部。

参照图2所示，每一个插接端20自第一底面19向内层板10一侧延伸，进一步地，插接端20均包括第一段22、第二段23以及第三段24，其中，第一段22沿垂直于第一底面19的方向向内延伸，第一段22的长度不小于对应内层板10厚度，以便于与安装结构2连接，第二段23自第一段22末端向靠近相应内层板10的方向逐渐向内倾斜延伸，第三段24自第二段23末端向远离相应内层板10的方向逐渐向外倾斜延伸，本实施例中，第二段23与第三段24之间的夹角为钝角，其中第三段24便于插入安装结构2，第二段23用于插入安装结构2后进行限位，避免钢板本体1与安装结构2之间脱离连接。

参照图2所示，当本预制装配式装饰钢板安装使用时，竖向龙骨6位于钢板本体1与横向龙骨5之间，横向龙骨5、竖向龙骨6、内层板10及第一外层板11由内向外依次设置。本实施例中，横向龙骨5与墙面30之间能够拆卸地连接，横向龙骨5起到本预制装配式装饰钢板的主要支撑作用，本实施例中，横向龙骨5设有四根(图中未示出)，分设于装饰钢板内表面的四周，在其他实施例中，横向龙骨5的数量可以随装饰钢板的大小及数量相应做出变化，本实用新型不做具体限制。本实施例中，横向龙骨5表面设有连接孔，竖向龙骨6与横向龙骨5之间能够拆卸地连接，竖向龙骨6的延伸方向与相连接的横向龙骨5延伸方向相互垂直，竖向龙骨6用于连接钢板本体1与横向龙骨5，同时对于本预制装配式装饰钢板起到二次加固作用。参照图1及图2所示，竖向龙骨6与钢板本体1之间可拆卸地连接，竖向龙骨6设有插接部13、第三底面15、插接侧面29以及限位凸起25，其中，插接部13与所述插接端20之间能够拆卸地连接。当本预制装配式装饰钢板安装使用时，第三底面15与横向龙骨5相抵接，插接侧面29对称分设于第三底面15相异的两侧，限位凸起25垂直固设于竖向龙骨6内部，进一步地，插接部13、第三底面15以及限位凸起25将竖向龙骨6围设出对称的两个连接槽14。本实施例中，插接侧面29自第三底面15相异的两端向远离横向龙骨5的一侧垂直延伸，每一侧的插接侧面29上都设有接通孔，用于与横向龙骨5进行连接。

参照图2所示，插接部13自插接侧面29的自由端相对向内延伸，插接部13对称设置于限位凸起25两侧，插接部13具有能够与插接端20相配合的第一插接段26、第二插接段27以及第三插接段28，其中，第一插接段26垂直于插接侧面29向内延伸，当竖向龙骨6与相应钢板本体1连接时，第一插接段26的外表面能够与对应内侧板相抵接，第二插接段27自第一插接段26自由端逐渐向限位凸起25一侧倾斜延伸，第三插接段28自第二插接段27自由端逐渐向远离限位凸起25一侧倾斜延伸，进一步地，第二插接段27与第三插接段28之间的夹角为钝角，且第一插接段26在的倾斜角度能够与第二段23的倾斜角度相配合。

参见图1及图2所示，竖向龙骨6内部设有一限位凸起25，限位凸起25自第三底面15向插接部13一侧延伸，限位凸起25垂直固定于所述竖向龙骨6的底面。本实施例中，限位凸起25延伸长度不小于同一竖向龙骨6中插接侧面29的长度，限位凸起25用于在连接钢板本体1时对插接端20在垂直于限位凸起25的方向上进行限位，以确保连接后竖向龙骨6及钢板本体1之间不易脱离连接。当竖向龙骨6与相应钢板本体1连接时，第二段23、第三段24、第一插接段26、第二插接段27以及部分第一段22位于连接槽14中，进一步地，此时第二段23与第一插接段26抵接，第三段24及部分第一段22均与限位凸起25相抵接，形成钢板本体1与安装结构2之间的插接结构，以确保在不施加外力的情况下，二者在各个方向上均不会发生相对运动。

参照图1及图2所示，连接一组所述钢板本体1与所述横向龙骨5需要一个或多个所述第二连接件8。当预制装配式装饰钢板用于平面安装时，安装结构2仅包括第二连接件8。本实施例中，当预制装配式装饰钢板用于平面安装时，连接一组横向龙骨5与竖向龙骨6需要两个第二连接件8，两个插接侧面29均连接有第二连接件8，在其他实施例中对于第二连接件8的个数不作具体限制。本实施例中，预制装配式装饰钢板安装使用时，第二连接件8位于横向龙骨5与内层板10之间，第二连接件8与横向龙骨5及相应的竖向龙骨6均可拆卸地连接。

参照图1及图2所示，本实施例中，一条横向龙骨5上设有一个或两个第一连接件7，在其他实施例中，一条横向龙骨5上可以设有一个或多个第一连接件7，具体数量本实用新型不作具体限制。

参照图1及图2所示，第二连接件8包括角码16及螺丝17，本实施例中，角码16均为直角金属角码16，一个第二连接件8包括一个角码16及两个螺丝17，螺丝17通过贯穿金属角码16与横向龙骨5表面的连接孔以及竖向龙骨6插接侧面29的连接孔进行连接，从而间接实现横向龙骨5与竖向龙骨6之间的连接。

实施例二

参见图1、图3及图5所示，当本预制装配式装饰钢板应用于阳角安装时，钢板本体1仅包括转角钢板4，所述转角钢板4包括内层板10及第二外层板12，所述内层板10与所述第二外层板12之间固定连接，所述第二外层板12为具有弯折角度的非水平钢板。本实施例中，第二外层板12为厚度小于内层板10的硬质钢板，且第二外层板12均固设于对应内层板10外侧，第二外层板12以及内层板10的两端均设有连接孔，用于与安装结构2连接。

参见图3所示，本实施例中，第二外层板12内侧均可以设有两块内层板10，两块内层板10分别沿不同方向延伸以适用于不用角度的墙面30阳角，本实施例中第二外层板12内的两块内层板10相互垂直，适用于直角墙面30，转角钢板4与相邻钢板本体1之间通过安装结构2连接。

本实施例中，参见图3所示，第二外层板12包括第二底面21与插接端20，插接端20对称分设于第二外层板12两个端部。除上述特征之外，本实施例中，插接端20、第一连接件7、第二连接件8、横向龙骨5及竖向龙骨6的结构和安装方式均与实施例一中相同，此处不再过多赘述。

实施例三

参见图1、图4及图5所示，当预制装配式装饰钢板用于阴角安装时，钢板本体1仅包括平面钢板3，当预制装配式装饰钢板用于阴角安装时，其中一个第一外层板11阴角转折处的一端不设有插接端20，除此之外，本实施例中平面钢板3的结构与实施例一中相同。

参见图1及图4所示，本实施例中，安装结构2还包括用于连接钢板本体1与横向龙骨5的第二连接件8和用于连接相邻钢板本体1的第三连接件9，其中，第三连接件9位于阴角转角处相邻两块平面钢板3之间，连接一组位于阴角转角处相邻的两块钢板本体1需要一个第三连接件9，连接横向龙骨5与阴角转角处的竖向龙骨6需要一个第二连接件8，且竖向龙骨6仅有一个插接侧面29连接有第二连接件8。

参见图4所示，第三连接件9包括连接轨18及螺丝17，所述连接轨18与所述钢板本体1的端部固定连接，所述连接轨18与所述钢板本体1的板面能够拆卸地连接。本实施例中，当预制装配式装饰钢板用于阴角安装时，连接轨18固设于第一外层板11未设有插接端20的一侧，连接轨18设有连接孔，螺丝17通过贯穿连接轨18的连接孔、相邻第一外层板11以及内层板10的连接孔，间接实现两块钢板本体1之间的连接。

除上述特征之外，本实施例中，插接端20、第一连接件7、第二连接件8、横向龙骨5及竖向龙骨6的结构和安装方式均与实施例一中相同，此处不再过多赘述。

下面具体阐述本实施例中预制装配式装饰钢板安装的具体过程：

在安装之前，操作人员需要依据实际墙面30的形状准备好相应的钢板本体1。在安装时，首先将横向龙骨5通过第一连接件7固定于墙面30上，之后通过第二连接件8将竖向龙骨6固定于横向龙骨5外侧，接下来将相应钢板本体1的插接端20插入插接部13，完成钢板本体1与安装结构2的连接，如果涉及到阴角安装，还需要同时通过第三连接件9将相邻两块钢板本体1连接，至此完成本配式装饰钢板的安装。综上，本实施例的装配式装饰钢板通过钢板本体1与安装结构2之间的插接结构配合连接，避免了繁琐的现场焊接，省时省力，同时通过多个横向龙骨5及竖向龙骨6之间相互配合，进一步保证了本装配式装饰钢板安装后的稳固坚牢。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预制装配式装饰钢板，其特征在于：包括钢板本体及至少三种安装结构，所述钢板本体通过至少其中一种所述安装结构与墙面安装；

所述安装结构包括横向龙骨、竖向龙骨、第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述钢板本体与所述竖向龙骨连接，所述竖向龙骨通过第二连接件与所述横向龙骨连接，所述横向龙骨通过第一连接件与墙面连接，所述钢板本体之间能够通过所述第三连接件连接。

2.根据权利要求1所述的预制装配式装饰钢板，其特征在于：所述钢板本体包括平面钢板以及转角钢板，所述平面钢板与所述转角钢板连接。

3.根据权利要求2所述的预制装配式装饰钢板，其特征在于：所述平面钢板包括内层板及第一外层板，所述内层板与所述第一外层板之间固定连接，所述转角钢板包括内层板及第二外层板，所述内层板与所述第二外层板之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的预制装配式装饰钢板，其特征在于：所述内层板为水平石膏板，所述第一外层板为水平钢板，所述第二外层板为具有弯折角度的非水平钢板。

5.根据权利要求3所述的预制装配式装饰钢板，其特征在于：所述预制装配式装饰钢板安装使用时，所述横向龙骨、所述竖向龙骨、所述内层板及所述第一外层板或所述第二外层板由内向外依次设置。

6.根据权利要求1所述的预制装配式装饰钢板，其特征在于：所述竖向龙骨设有插接部，所述钢板本体设有插接端，所述插接部与所述插接端连接。

7.根据权利要求6所述的预制装配式装饰钢板，其特征在于：所述竖向龙骨内部设有限位凸起，所述限位凸起自所述竖向龙骨底面向所述插接部一侧延伸，所述限位凸起垂直固定于所述竖向龙骨的底面。

8.根据权利要求1所述的预制装配式装饰钢板，其特征在于：连接一组所述钢板本体与所述横向龙骨需要一个或多个所述第二连接件。

9.根据权利要求1所述的预制装配式装饰钢板，其特征在于：所述第二连接件包括角码及螺丝，所述第三连接件包括连接轨及所述螺丝。

10.根据权利要求9所述的预制装配式装饰钢板，其特征在于：所述连接轨与所述钢板本体的端部固定连接，所述连接轨与所述钢板本体的板面连接。

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