JP2006322318A - システム天井の吊り構造およびシステム天井 - Google Patents

Abstract

【課題】システム天井の吊り構造およびシステム天井において、天井下地の強度と耐震性を向上させながら、施工の効率を大幅に改善し、製造と施工のためのコストを抑えることができるとともに、既設建築物のリニューアルにおいても施工コストを抑えることができるようにする。
【解決手段】グリッド状下地の周端部にＴバー２の端部を収めて係止される回り縁８を備える。回り縁８は、Ｔバー２の下面を受ける下受け面部８ａと、躯体１の壁面１ａに対向する側面部８ｂと、Ｔバー２の上面を受ける上受け面部８ｃと、上受け面部８ｃの端面から鉛直下方に延ばされた遮蔽部８ｄと、Ｔバー２の上端部をその幅方向に挟持して位置決めする位置決めスリット８ｅとを備え、回り縁８の側面部８ｂと壁面１ａの間に、その間の隙間をふさぐ圧縮変形可能な緩衝材１１を設ける。
【選択図】図６

Description

本発明は、システム天井の吊り構造およびシステム天井に関する。

従来、Ｔバーをグリッド状に組んでグリッド状下地を構成して、スラブなどの躯体から吊り下げ、そのグリッド状下地に上方から、岩綿防音板などからなる天井板や天井用の設備機器が配設された設備プレートなどを落とし込んで係止するシステム天井が知られている。

図１０は、従来のシステム天井の吊り構造の概略を示す斜視部分断面図である。図１１はその断面方向の概略構成を示す説明図である。躯体１から吊り下げられる天井下地は、Ｔバー２が、例えば２フィート（６０９．６ｍｍ）間隔で交差されてグリッド状に組まれて構成されている。Ｔバー２のウェブ２ａは上方を向けられ、フランジ２ｂは水平方向に延ばされて、天井板などを係止する受け面となっている。

天井下地の吊り下げ方式には、吊りボルト方式とワイヤー吊り方式があるが、より安価な材料で施工できる後者が欧米では一般的であって、図１０、１１に図示したのはワイヤー吊り方式である。

この場合、Ｔバー２は、それぞれが交差する交差点近傍で、垂直方向にはポスト固定用ワイヤー２４、斜め方向には４本のワイヤーブレース２２によって躯体１から吊り下げられている。いずれのワイヤーも、躯体側では、鋲６によって躯体１のスラブ面１ｂに鋲止めされた係止金物２３の係止孔に、Ｔバー側では、交差点近傍に設けられたワイヤー係止孔２ｃに、それぞれ、ワイヤーが通されてからねじられて係止されている。このため、天井下地は、通常状態では、鉛直下方および水平方向に係止されて、天井板や設備プレートの重量を上方から支えている。しかし、例えば地震時などの外力が作用して天井下地が上方にゆすられると、上方への変位や変形が生じることになる。

そこで、ポスト固定用ワイヤー２４を囲繞するようにして、鉛直上方への変形を規制するコンプレッションポスト２１が設けられている。コンプレッションポスト２１は電線管を利用して伸長方向には伸びるが、圧縮方向には圧縮が規制されるストッパ機構を備えた既製品が用いられている。

一方、躯体１の壁面１ａとの間には、Ｔバー２の端部を収めるために、Ｌ型断面を備える回り縁２０が、壁面１ａに側方からビス１０でビス止めされて固定されている。グリッド状に組まれたＴバー２は、回り縁２０によって壁面１ａから水平に延ばされた受け面に上方から落とし込まれるように係止されるが、固定はされないので、ワイヤーブレース２２だけで水平方向の位置が規制されている。また鉛直方向には、天井板や設備プレートなどの重量によって下方に押し付けられ、受け面と当接している。

なお、壁面１ａは床面から延ばされた壁体の表面とは限らず、例えば梁出し天井の場合、スラブ面１ｂから下方に突出した梁の側面になる。

しかしながら、上記のようなワイヤー吊り方式によるシステム天井の吊り構造では、まず、耐震性を考慮した実物大の加振実験を反復して行うと、次第にワイヤーブレース２２が伸びてブレースが効きにくくなるという問題があった。このため、地震の回数が多くなるとワイヤーが伸び、耐震性が低下する恐れがあった。また、ワイヤーブレース２２の施工時にその張り強さを適正値に設定し、しかも天井板などの荷重による伸びのばらつきを抑える必要があるので、ワイヤーの張り手間と確認手間が膨大となり、施工コストが上昇するという問題があった。

また、欧米に比べて耐震性が必要な日本などでの設計では、比較的強力なコンプレッションポスト２１を数多く配置する必要があり、しかもそれらは高価なストッパ機構を備えるため、調達コストの上昇を招くという問題があった。

また、上記のシステム天井の吊り構造に用いられる回り縁においては、Ｔバー２が回り縁２０に載せられるだけなので、強度が低く、耐震性に欠けるという問題があった。

また、例えばビルのリニューアル工事において全体的な施工性のすぐれたシステム天井の需要が大きいが、回り縁２０を壁面１ａに側方からビス止めするために、まず壁面１ａに下穴を空けてホールインアンカーを打ち込んでビスのねじ込み部を設ける必要があるが、かえってその施工コストが大きくなり全体的には、高価につくという問題があった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、天井下地の強度と耐震性を向上させながら、施工の効率を大幅に改善し、製造と施工のためのコストを抑えることができるとともに、既設建築物のリニューアルにおいても施工コストを抑えることができるシステム天井の吊り構造およびシステム天井を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、Ｔバーが、グリッド状に組まれ、該Ｔバーが交差された位置で、ワイヤーによって躯体から吊り下げられて、システム天井を配設するためのグリッド状下地が構成され、その周端部には前記Ｔバーの端部を収めて係止される回り縁を備えるシステム天井の吊り構造であって、前記回り縁が、前記Ｔバーの端部の下面を受けるための水平方向の配された下受け面部と、該下受け面部の端部から鉛直方向に延ばされて前記躯体の壁面に対向する側面部と、該側面部の上端部から水平方向に延ばされて前記下受け面部に対向し、前記Ｔバーの端部の上面を受けるように位置させられた上受け面部と、前記Ｔバーの端部の前記壁面に沿う方向の水平位置を規制するために、前記Ｔバーの端部の前記壁面に沿う方向の水平位置を規制するために、前記上受け面部の端面から鉛直下方に延ばされた遮蔽部と、該遮蔽部の端部によって前記Ｔバーの上端部をその幅方向に挟持して位置決めするようなスリットを形成してなる位置決め部と、を備える部材が方形に組まれてなり、該回り縁の前記側面部と前記壁面の間に、その間の隙間をふさぐ圧縮変形可能な緩衝部材を設けるように構成する。
そのため、位置決め部にＴバーの上端部を差し込むことで容易にＴバーを位置決めして、上受け面部と下受け面部の間でＴバーを係止することができる回り縁を構成することができ、回り縁の取り付け施工が容易となる。また、回り縁を壁面に固定しないので、壁面への取り付けのためのアンカーボルト打ち込み作業などが不要となる。さらに、壁面と回り縁の側面部の間に圧縮変形可能な緩衝部材を設けるので、回り縁の壁面方向への移動を規制しながら、目隠しを設けることができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のシステム天井の吊り構造において、前記回り縁の前記位置決め部を、形鋼に切り欠きを設けて形成する。
そのため、回り縁の製作がきわめて容易となる。

請求項３に記載の発明では、請求項１または２のシステム天井の吊り構造において、前記回り縁に、前記位置決め部における前記上受け面部に、前記Ｔバーをねじ締結するための貫通孔を設けるよう構成する。
そのため、Ｔバーを回り縁に上方からねじ締結することができるので、Ｔバーと回り縁が一体化して剛性が増大する。またその際、上方から締結できるので、施工が容易である。

請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載のシステム天井の吊り構造において、前記回り縁が、その入り隅部では、前記下受け面部と前記側面部とからなるように構成する。
そのため、入り隅部の内側に二辺に上受け面部が出っ張ることがないので、天井板や設備プレートをＴバーの施工後に上方から取り付けることが可能となる。

請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれかに記載のシステム天井の吊り構造を備え、前記グリッド状下地に天井を形成するための天井部材を係止してなるシステム天井を構成する。
そのため、上記のようなシステム天井の吊り構造を備えるので、上記と同様の作用を備えたシステム天井となる。

請求項１に記載の発明では、位置決め部にＴバーの上端部を差し込むことで容易にＴバーを位置決めして、上受け面部と下受け面部の間でＴバーを係止することができる回り縁を構成することができ、回り縁の取り付け施工が容易となるので、施工の効率を改善して施工のコストを抑えることができるという効果を奏する。
さらに、壁面と回り縁の側面部の間に圧縮変形可能な緩衝部材を設け、回り縁の壁面方向への移動の規制と目隠しを兼用することができるから、耐震性が向上し、製作コストを抑えることができるという効果を奏する。

請求項２に記載の発明では、安価な形鋼の一部に切り欠きを設けて回り縁を構成するので、安価な回り縁とすることができるという効果を奏する。

請求項３に記載の発明では、Ｔバーを回り縁に上方からねじ締結することができるので、その施工作業がきわめて容易であり、ねじ締結によって、Ｔバーと回り縁が一体化されて剛性が増大するので、耐震性が向上するとともに、施工時における天井下地の移動などの取り扱いも容易となるという効果を奏する。

請求項４に記載の発明では、入り隅部の内側に二辺に上受け面部が出っ張ることがないので、天井板や設備プレートをＴバーの施工後に上方から取り付けることが可能となり、施工効率が改善され、施工コストを抑えることができるという効果を奏する。

請求項５に記載の発明では、上記のようなシステム天井の吊り構造を備えるシステム天井となるので、上記と同様の効果を奏することができる。

以下では、本発明に係る実施の形態を、添付図面を参照して説明する。なおすべての図面を通して、同一または相当する部材は、同一の符号を付している。

本発明に係るシステム天井の吊り構造は、Ｔバーをグリッド状に組んでグリッド状下地を構成して、スラブなどの躯体から吊り下げ、そのグリッド状下地に上方から、岩綿防音板などからなる天井板や天井用の設備機器が配設された設備プレートなどを落とし込んで係止するシステム天井の吊り構造であって、大きくはＴバーを躯体から吊り下げて係止する構成と、グリッド状下地の端面を収めて係止する回り縁の構成とからなる。

まず、Ｔバーを躯体から吊り下げて係止する構成について説明する。図１に示したのは、本発明の実施の形態のＴバーの交差点近傍における断面図である。
Ｔバー２は、従来と同様にグリッド状に組まれており、上方にウェブ２ａを向け、フランジ２ｂが水平に延ばされている。フランジ２ｂはグリッドの内側でロの字状の開口を形成し、天井板や設備プレートを係止する受け面となっている。Ｔバー２の交差点の近傍には、ウェブ２ａに空けられたワイヤー係止孔２ｃが設けられている。

躯体１の下面をなすスラブ面１ｂには、Ｔバー２の交差点の直上位置に係止金物２３が、また下方にあるＴバー２が延びる方向にほぼ沿って所定の距離をおいた位置に、係止金物５が例えば鋲６などによって係止されている。係止金物２３は、例えばＬ型金具の平面にそれぞれポスト固定用ワイヤー２４を通すための孔とスラブ１ｂに鋲止めするための孔が設けられた部材であり、係止金物５は、例えばＬ型金具の一面にスラブ１ｂに鋲止めするための孔が設けられた部材である。

Ｔバー２の交差点とその直上にあって係止金物２３が固定されたスラブ面１ｂの間には、図２に示したように、ポスト３（圧縮柱部材）が配設されている。ポスト３は、従来スタッドとして用いられている例えば４０×４０ｍｍあるいは４０×２５ｍｍなどの角型断面を備えた角型鋼製下地材である。長手方向を鉛直向きに立てたとき、上端部は水平方向に平坦に切り落とされ、下端部は、交差点において４本のＴバー２のウェブ２ａにそれぞれまたいで嵌合可能なスリット３ａ（位置規制部）が設けられている。スリット３ａの位置は、ウェブ２ａに嵌合させたとき、角型鋼製下地材の角形状をなす側面がＴバー２の延在方向とほぼ平行に整列するような位置に設けられている。したがってスリット３ａをＴバー２にそれぞれ嵌合させ、上端部をスラブ面１ｂに当接した状態では、Ｔバー２のスラブ面１ｂからの高さがポスト３によって規制されているものである。

ポスト３の内部には、スラブ面１ｂに係止金物２３があり、その孔にポスト固定用ワイヤー２４が通されて係止され、ポスト固定用ワイヤー２４はポスト３の内部を通されて下方に延ばされ、ワイヤー係止孔２ｃを通してから、Ｔバー２がスリット３ａに上下方向に嵌合するように張力を与えられ、ポスト３に例えば巻きつけられて係止されている。

また図１、３に示したように、ポスト３の側面と係止金物５の間に、例えば溝形鋼などの形鋼を切断して製作されたブレース部材４が鉛直斜め方向に延ばされて配され、例えばスポット溶接などでその両端をポスト３（図３）と係止金物５（図４（ａ））に固定されている。ポスト３はスリット３ａによって、Ｔバー２に係止されているので、結果としてＴバー２がブレース部材４によって水平方向に係止されているものである。なお、ブレース部材４は、ポスト３の固定側の端部で、先端が水平に切り落とされている。このため、下方への突出が抑えられ、天井板落とし込みなどのときに、邪魔にならないようになっている。

次に本発明に係る回り縁の構成について説明する。
図５は、本発明に係る回り縁を示す斜視図である。図６は、Ｔバー２および躯体１との係止の様子を示す断面図である。
図５（ａ）および図６（ａ）に示したように、本発明に係るシステム天井の吊り構造に用いる回り縁８は、その大部分が、直線を同方向に３回直角曲げして形成されるような断面を備えるチャンネル状の部材４本からなり、グリッド状に組まれたＴバー２の端部を側面から差し込んで係止する位置決めスリット８ｅ（位置決め部）を備え、Ｔバー２を方形に取り囲んで天井回り縁を構成するものである。

回り縁８のチャンネル状の形状は、詳しくは、水平方向に延びる下受け面部８ａと、その端部から鉛直方向に延びて躯体１の壁面１ａに対向させられる側面部８ｂと、その側面部８ｂから水平方向に延ばされて下受け面部８ａと対向する上受け面部８ｃと、その上受け面部８ｃの端部から下方に延ばされた遮蔽部８ｄからなる。下受け面部８ａと上受け面部８ｃの対向間隔は、Ｔバー２のウェブ２ａの上端面からフランジ２ｂの下端面までの高さ分だけ空けられている。

上記と異なる形状となるのは、まず方形に組まれた場合の入り隅部８ｇ（図５（ｂ））であり、そこでは、下受け面部８ａと側面部８ｂからなるＬ型断面をなしている。また、Ｔバー２を差し込む位置決めスリット８ｅでは、遮蔽部８ｄが切り欠かれて、ウェブ２ａが嵌合する幅のスリット形状が設けられている。さらに、上受け面部８ｃには、位置決めスリット８ｅの幅内の位置にＴバー２をねじ締結するための貫通孔８ｆが設けられている。

また図６（ａ）に示したように、下受け面部８ａと上受け面部８ｃの断面方向の幅は、Ｔバー２が回り縁８に差し込まれたとき、Ｔバー２の長さａの製作誤差を飲み込むための遊び長さが余裕として組み込まれた幅になっている。

また側面部８ｂと壁面１ａは、組み付け上必要な隙間が設けられており、その隙間には、目隠しとして隙間を覆うとともに、回り縁８の水平方向の移動を規制する圧縮変形可能な緩衝材１１（緩衝部材）が側面部８ｂに例えばテープ止めなどによって配設されている。緩衝材１１の材質としては、クッション材、緩衝材、シール材として使用される材質はどれも採用できるが、例えばポリウレタンやポリエチレンなどの発泡体、ゴムやエラストマーおよびそれらの発泡体などが採用できる。

次に、以上に説明した本発明を用いたシステム天井の吊り下げの施工を説明する。まず、躯体１のスラブ面１ｂに吊り下げ位置とブレース部材４の配置位置に合わせて、係止金物２３を鋲６で下方から固定する。

次に、Ｔバー２をグリッド状に組んで、グリッド状下地を組み立てる。そして、Ｔバー２の端部を回り縁８により固定する。このとき、回り縁８にあらかじめ位置決めスリット８ｅが設けられているので、施工の手間がかかる墨出しをしなくても容易にＴバー２を係止することができる。

また回り縁８は、位置決めスリット８ｅによって水平方向が、下受け面部８ａと上受け面部８ｃによって鉛直方向に係止されるので、単に、上方からＴバーが載せられるのと異なり、堅固に係止されている。

しかし、耐震上、施工作業効率上などの理由で、さらに剛性を高める必要があれば、上受け面部８ｃに設けられた貫通孔８ｆを介して、例えばタッピングビスなどのビス１０でウェブ２ａと回り縁８をねじ締結する。

このように、回り縁８は壁面１ａに固定されないので、壁面１ａに固定するためのアンカーボルトなどを打ち込む必要はなく、躯体１への施工はスラブ面１ｂのみである。したがって、施工の手間が省ける。さらに、例えばビルをリニューアルする場合にも、壁面１ａの既設の回り縁を除去した跡をさらに傷めるような施工の必要もない。その結果、リニューアル施工においてもシステム天井を安価に施工できるという利点がある。

次に、Ｔバー２のワイヤー係止孔２ｃにポスト固定用ワイヤー２４を係止する。続いて、ポスト固定用ワイヤー２４をポスト３の内部に通してから、スリット３ａを交差点のウェブ２ａをまたぐように上方から嵌合させる。

そして、Ｔバー２を吊り上げ、ポスト固定用ワイヤー２４をそれぞれが係止される係止金物２３に係止し、引張り上げて、高さが決まったら、ワイヤーをねじるなどして、位置を固定する。このとき、ポスト３はスラブ面１ｂとＴバー２の間でスパン材となるので、ポスト固定用ワイヤー２４を引っ張ってポスト３とガタなくＴバー２を吊り上げれば、全体の水平が出されるものである。したがって、調整の手間や確認の手間はかからずきわめて好都合である。

次に、ブレース部材４を配設していく。まず、ブレース部材４が溶接もしくはビスで固定される平面がほぼポスト３の側面に整列させられるような位置を選んで、係止金物５をスラブ面１ｂに鋲６で鋲打ちする。このとき、図４（ｂ）に示したように打鋲後、係止金物５は水平方向に回転できるから、固定面の位置合わせが容易である。

また、この作業時Ｔバー２はすでに高さが決まっており、その高さを保ってブレース部材４を配設すればよいので、ブレース部材４の位置は現物合わせで行ってよい。つまり、鋲打ちされた係止金物５とポスト３の側面にブレース部材４を仮置きして、スポット溶接することが可能である。

ブレース部材４はいったん溶接もしくはビスで固定されれば、ワイヤーのように繰り返し加振を受けても緩むことがないから、きわめて安定したブレースとなり、システム天井の耐震性が向上するものである。

以上で、天井下地の取り付けが完了するので、次に、天井板や設備プレートを上方から落とし込んで、システム天井を構成し、天井裏で配線作業などを行う。

このとき、本発明では、図５（ｂ）に示したように、回り縁８の入り隅部８ｇは、Ｌ字状の断面とされていて、２辺から例えば上受け面部８ｃなどがグリッドの内側に突出していないから、天井板９を上方から難なく落とし込むことができて好都合である。

ところで、回り縁８の側面部８ｂに設けられた緩衝材１１は、回り縁８と壁面１ａの隙間を埋める目隠しであるが、その材質を圧縮変形可能な緩衝材としているので、回り縁８の壁面１ａへの取り付けの寸法余裕ができて好都合である。

また、Ｔバー２を回り縁８に係止する構造としているので、回り縁８もＴバー２の横揺れとともに移動する。緩衝材１１はそのような横揺れに対する緩衝材としての効果も発揮するから、横揺れしたとしても損傷が発生することがない。このため、壁面１ａをＴバー２の水平方向の係止部材とすることも可能で、この場合、小面積であればブレース部材４を削除あるいは削減することができ、ブレースの部品コストが削減できる。

さて、以上では、ポスト３を角型鋼製下地材として説明したが、角型にすれば、ブレース部材４の固定が容易だというだけで、特に角型に限るものではない。例えば円管などの管材の端部を角型に絞り加工してもよいし、本体を円管などで製作し、ブレース部材４を固定する部分だけに角型鋼製下地材を通して本体に固定してもよい。

以下では、本発明の変形例の構成と作用を説明する。図７に示したのは、ブレース部材４の固定に関する変形例である。本例では、ブレース部材４がポスト３ではなく、Ｔバー２に例えば溶接やねじ締結などによって固定されている。

このように構成すれば、Ｔバー２の水平方向の規制はブレース部材４によってなされるので、スリット３ａの幅方向は、ウェブ２ａと大きな遊びを持つ幅寸法にできる。したがって、スリット３ａの加工精度を緩くすることができるので、ポスト３の製作コストを下げることができる。また、ポスト３にブレース部材４を固定しないので、ポスト３として角型鋼製下地材以外の例えば円管など追加工しないでも採用できる利点がある。

次に、図８の分解斜視図に示したのは、圧縮柱部材の変形例である。本例では、例えば両端部が水平に切り落とされた角型鋼製下地材からなるポスト本体１２に、Ｔバー２との係止部とポスト本体１２との係止部を備えたポスト支持金物７（連結部材）を連結して圧縮柱部材を構成する。なお、図示の都合上ポスト固定用ワイヤー２４などの上記と同様の部材は省略している。

図９（ａ）に示したように、ポスト支持金物７は、交差したＴバー２のウェブ２ａ上面の幅と配置に合わされた十字状の上面受け部７ｂを備え、その上に、ポスト本体１２の管内面または外面と嵌合可能な凸部７ａが設けられている。上面受け部７ｂの十字の放射状に延びる端部からはそれぞれ下方に延ばされてウェブ２ａの幅を挟持可能な側面受け部７ｃ（挟持部）が設けられている。側面受け部７ｃには、ウェブ２ａを挟持したときに、例えばウェブ２ａに設けられた段差などに係止されて抜け止めを構成する凸形状を備える係止爪７ｄが設けられている。

図９（ｂ）に示したのは、ポスト支持金物７の側面受け部７ｃでウェブ２ａを挟持し、ポスト本体１２を上方から凸部７ａに嵌合させて、それぞれを連結した様子である。なお、ポスト支持金物７とポスト１２は圧縮側の規制部材なので、それぞれを溶接やねじ締結で固定する必要はない。

ポスト支持金物７は、金属や合成樹脂などの種々の材質を用いて種々の形状で製作することができるが、例えば図９（ａ）に図示した形状は、一枚の鋼板を打ち抜いて適宜折り曲げる板金型加工によって容易に製作することができる。また、ポスト支持金物７は比較的小さいので、合成樹脂の型物で製作することも容易であり、大量生産が可能となって安価に製作できる。

またポスト本体は、ポスト３に設けられたスリット３ａのように、管材に機械加工を施さなくともよいので、ポスト本体１２を安価に製作することができる。

したがって、このように構成すれば、圧縮柱部材の大部分を占めるポスト本体１２を単純な形状の汎用部材で製作し、より小さな部分を占めるポスト支持金物７を別部材で製作し、例えば大量生産が容易な型物などで製作することにより、全体として安価に圧縮柱部材を構成できる利点がある。

なお、本変形例は、ポスト１２を角型鋼製下地材として説明したが、凸部７ａの嵌合形状を合わせておけば、角型に限らず任意形状の管材が採用できることは言うまでもない。

本発明に係るシステム天井の吊り構造の実施の形態の一部を示す概略断面図である。 Ｔバーと圧縮柱部材の係止関係を示す分解斜視図である。 ブレース部材の係止の様子を説明するための斜視図である。 ブレース部材と係止金物の取り付けの様子を示す概略斜視図である。 本発明に係るシステム天井の吊り構造に用いられる回り縁の実施の形態を示す斜視図である。 本発明に係るシステム天井の吊り構造に用いられる回り縁の実施の形態を示す部分断面図である。 本発明に係るブレース部材の係止の変形例を説明するための斜視図である。 本発明に係る圧縮柱部材の変形例を説明するための分解斜視図である。 本発明に係る連結部材の実施の形態を示す斜視図である。 従来のシステム天井の吊り構造の構成を説明するための斜視部分断面図である。 従来のシステム天井の吊り構造の概略構成を示す説明図である。

符号の説明

１ 躯体
１ａ 壁面
１ｂ スラブ面
２ Ｔバー
２ａ ウェブ
３ ポスト（圧縮柱部材）
３ａ スリット（位置規制部）
４ ブレース部材
５ 係止金物
７ ポスト支持金物（連結部材）
７ａ 凸部
７ｂ 上面受け部
７ｃ 側面受け部（挟持部）
８ 回り縁
８ａ 下受け面部
８ｂ 側面部
８ｃ 上受け面部
８ｄ 遮蔽部
８ｅ 位置決めスリット（位置決め部）
８ｆ 貫通孔
８ｇ 入り隅部
９ 天井板
１１ 緩衝材（緩衝部材）
１２ ポスト本体
２４ ポスト固定用ワイヤー（ワイヤー）

Claims (5)

1. Ｔバーが、グリッド状に組まれ、該Ｔバーが交差された位置で、ワイヤーによって躯体から吊り下げられて、システム天井を配設するためのグリッド状下地が構成され、その周端部には前記Ｔバーの端部を収めて係止される回り縁を備えるシステム天井の吊り構造であって、
   前記回り縁が、
   前記Ｔバーの端部の下面を受けるための水平方向の配された下受け面部と、
   該下受け面部の端部から鉛直方向に延ばされて前記躯体の壁面に対向する側面部と、
   該側面部の上端部から水平方向に延ばされて前記下受け面部に対向し、前記Ｔバーの端部の上面を受けるように位置させられた上受け面部と、
   前記Ｔバーの端部の前記壁面に沿う方向の水平位置を規制するために、前記上受け面部の端面から鉛直下方に延ばされた遮蔽部と、
   該遮蔽部の端部によって前記Ｔバーの上端部をその幅方向に挟持して位置決めするようなスリットを形成してなる位置決め部と、
   を備える部材が方形に組まれてなり、該回り縁の前記側面部と前記壁面の間に、その間の隙間をふさぐ圧縮変形可能な緩衝部材を設けたことを特徴とするシステム天井の吊り構造。
2. 請求項１に記載のシステム天井の吊り構造において、
   前記回り縁の前記遮蔽部を、形鋼に切り欠きを設けて形成したことを特徴とするシステム天井の吊り構造。
3. 請求項１または２に記載のシステム天井の吊り構造において、
   前記回り縁に、前記位置決め部における前記上受け面部に、前記Ｔバーをねじ締結するための貫通孔を設けたことを特徴とするシステム天井の吊り構造。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のシステム天井の吊り構造において、
   前記回り縁が、その入り隅部では、前記下受け面部と前記側面部とからなることを特徴とするシステム天井の吊り構造。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のシステム天井の吊り構造を備え、前記グリッド状下地に天井を形成するための天井部材を係止してなることを特徴とするシステム天井。

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