CN109736519A - 一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰技术领域，且公开了一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，包括以下安装步骤：S1，加工铝单板及边框，然后将其连接制作成一个整体；S2，根据设计要求将铝合金挂钩与边框组合，再安装到铝板所在的位置；S3，将铝合金挂钩调节到合适位置后安装自攻螺丝钉，固定铝合金挂钩位置；S4，再利用外六角头全螺栓组将铝合金挂钩吊装至槽钢相应的位置后固定安装即可；S5，重复上述步骤S2至S4，直至完成所有错缝铝板的安装。该用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，在保障安全的前提下，实现了角钢可调节的目的，适用于各种分缝的铝板，避免了铝板加工错误导致安装不上导致返工，影响工期进度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺。
背景技术
普通铝板生产加工安装时，角码是错位固定在铝板上的，不可调节，只能适用于铝板分格横通竖直的情况。若是遇到错缝布置的铝板时，则角码会出现打架的情况，从而导致不能安装。
而现有部分异形建筑，设计上为了最求线条美感，铝板分格不再是横通竖直了，有些情况下会出现错缝分格的铝板，这时候如果还采取过去的角码固定在铝板边上，则会出现铝板加工错误导致安装不上的问题，影响工期进度，针对该情况，我们设计了可灵活滑动调节的角码，从而避免了两相邻铝板的固定问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，具备错缝布置铝板时角钢不会出现打架等优点，解决了现有部分异形建筑，设计为了最求线条美感，铝板分格不再是横通竖直了，有些情况下会出现错缝分格的铝板，这时候如果还采取过去的角码固定在铝板边上，则会出现铝板加工错误导致安装不上影响工期进度的问题。
(二)技术方案
为实现上述错缝布置铝板时角钢不会出现打架等目的，本发明提供如下技术方案：一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，包括以下安装步骤：
S1，加工铝单板及边框，然后将其连接制作成一个整体；
S2，根据设计要求将铝合金挂钩与边框组合，再安装到铝板所在的位置；
S3，将铝合金挂钩调节到合适位置后安装自攻螺丝钉，固定铝合金挂钩位置；
S4，再利用外六角头全螺栓组将铝合金挂钩吊装至槽钢相应的位置后固定安装即可；
S5，重复上述步骤S2至S4，直至完成所有错缝铝板的安装。
本发明另提出一种用于解决无规则错缝铝板的安装结构，包括相互对应的多段铝单板和角钢，所述铝单板的搭接处通过边框卡装有铝合金挂钩，且在铝单板与边框、边框与铝合金挂钩的固定位置处均通过自攻螺丝钉固定，所述角钢侧方的背板上设置有槽钢，并且槽钢内通过外六角头全螺栓组将铝合金挂钩吊装固定在其内。
优选的，所述铝单板上通过自攻螺丝钉固定安装有起到支撑作用的加强筋。
优选的，所述外六角头全螺栓组利用螺纹帽将铝合金挂钩夹持固定，且在螺纹帽与铝合金挂钩之间设置有限位的角铝，角铝可以防止合金挂钩受力向上运动，起到有效的限位作用。
优选的，所述铝单板采用3mm厚铝单板，表面采用氟碳喷涂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，具备以下有益效果：
1、该用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，通过铝单板与边框连接制作成一个整体运到项目现场，再与铝合金挂钩组合，安装到该铝板所在的位置，安装过程中铝铝合金挂钩是可沿着边框滑动的，待调节到合适位置后安装上自攻螺丝钉固定铝合金挂钩，避免了错缝布置铝板时角钢会出现打架的情况。
2、该用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，在保障安全的前提下，实现了角钢可调节的目的，适用于各种分缝的铝板，避免了铝板加工错误导致安装不上导致返工，影响工期进度的问题，同时具有良好的经济效应和使用价值。
附图说明
图1为现有横通竖直铝板的安装工艺示意图；
图2为现有异形铝板的安装工艺示意图；
图3为本发明无规则错缝铝板的安装工艺示意图；
图4为本发明图3中A-A剖面示意图。
图中：1铝单板、2边框、3自攻螺丝钉、4加强筋、5铝合金挂钩、6外六角头全螺栓组、7角铝、8槽钢、9背板、10角钢、11方通。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本发明保护的范围。
实施例：
一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，包括以下安装步骤：
S1，加工铝单板及边框，然后将其连接制作成一个整体；
S2，根据设计要求将铝合金挂钩与边框组合，再安装到铝板所在的位置；
S3，将铝合金挂钩调节到合适位置后安装自攻螺丝钉，固定铝合金挂钩位置；
S4，再利用外六角头全螺栓组将铝合金挂钩吊装至槽钢相应的位置后固定安装即可；
S5，重复上述步骤S2至S4，直至完成所有错缝铝板的安装。
在保障安全的前提下，实现了角钢可调节的目的，适用于各种分缝的铝板，避免了铝板加工错误导致安装不上导致返工，影响工期进度的间题，同时具有良好的经济效应和使用价值。
并且在海花岛项目吊顶铝板中应用了此安装工艺，解决了横通竖直铝板及异形铝板错位安装的问题。
请参阅图3-4，一种用于解决无规则错缝铝板的安装结构，包括相互对应的多段铝单板1和角钢10，铝单板1的搭接处通过边框2卡装有铝合金挂钩5，且在铝单板1与边框2、边框2与铝合金挂钩5的固定位置处均通过自攻螺丝钉3固定，角钢10侧方的背板9上设置有槽钢8，角钢10主要起到固定槽钢8的目的，并且槽钢8内通过外六角头全螺栓组6将铝合金挂钩5吊装固定在其内。
本发明中，上述铝单板1上通过自攻螺丝钉3固定安装有起到支撑作用的加强筋4，保证铝单板1的强度和支撑力。
本发明中，上述外六角头全螺栓组6利用螺纹帽将铝合金挂钩5夹持固定，且在螺纹帽与铝合金挂钩5之间设置有限位的角铝7。
本发明中，上述铝单板1采用3mm厚铝单板，表面采用氟碳喷涂。
本发明中，上述槽钢8采用热浸镀锌处理。
本发明中，上述自攻螺丝钉3的钉头均涂抹耐候密封胶。
本发明中，上述背板9上焊接有与角钢10对应的方通11。
综上所述，该用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，通过铝单板与边框连接制作成一个整体运到项目现场，再与铝合金挂钩组合，安装到该铝板所在的位置，安装过程中铝铝合金挂钩是可沿着边框滑动的，待调节到合适位置后安装上自攻螺丝钉固定铝合金挂钩，避免了错缝布置铝板时角钢会出现打架的情况，解决了现有部分异形建筑，设计为了最求线条美感，铝板分格不再是横通竖直了，有些情况下会出现错缝分格的铝板，这时候如果还采取过去的角码固定在铝板边上，则会出现铝板加工错误导致安装不上影响工期进度的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，其特征在于，包括以下安装步骤：
S1，加工铝单板及边框，然后将其连接制作成一个整体；
S2，根据设计要求将铝合金挂钩与边框组合，再安装到铝板所在的位置；
S3，将铝合金挂钩调节到合适位置后安装自攻螺丝钉，固定铝合金挂钩位置；
S4，再利用外六角头全螺栓组将铝合金挂钩吊装至槽钢相应的位置后固定安装即可；
S5，重复上述步骤S2至S4，直至完成所有错缝铝板的安装。
2.根据权利要求1所述现提出一种用于解决无规则错缝铝板的安装结构，包括相互对应的多段铝单板(1)和角钢(10)，其特征在于：所述铝单板(1)的搭接处通过边框(2)卡装有铝合金挂钩(5)，且在铝单板(1)与边框(2)、边框(2)与铝合金挂钩(5)的固定位置处均通过自攻螺丝钉(3)固定，所述角钢(10)侧方的背板(9)上设置有槽钢(8)，并且槽钢(8)内通过外六角头全螺栓组(6)将铝合金挂钩(5)吊装固定在其内。
3.根据权利要求2所述的一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，其特征在于：所述铝单板(1)上通过自攻螺丝钉(3)固定安装有起到支撑作用的加强筋(4)。
4.根据权利要求2所述的一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，其特征在于：所述外六角头全螺栓组(6)利用螺纹帽将铝合金挂钩(5)夹持固定，且在螺纹帽与铝合金挂钩(5)之间设置有限位的角铝(7)。
5.根据权利要求2所述的一种用于解决无规则错缝铝板的安装工艺，其特征在于：所述铝单板(1)采用3mm厚铝单板，表面采用氟碳喷涂。
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