CN206987270U - 一种密缝挂式铝单板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密缝挂式铝单板结构，其包括：龙骨基层(1)，所述龙骨基层(1)为由若干个竖向方钢龙骨(2)和横向方钢龙骨(3)组成的分格结构；U形挂件(4)，所述U形挂件(4)固定在所述竖向方钢龙骨(2)上，并且，所述U形挂件(4)的两侧壁设置有两个对称的贯穿孔，螺栓(5)通过所述贯穿孔并配合螺母固定在所述U形挂件(4)中；铝单板(6)，所述铝单板(6)的折边设置有L形挂槽(7)，其使所述铝单板(6)挂在所述螺栓(5)上；该密缝挂式铝单板结构具有施工快捷、拆装方便、经济美观等优点。

Description

一种密缝挂式铝单板结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝单板结构，具体涉及一种密缝挂式铝单板结构。

背景技术

目前，在建筑装饰施工领域中，处理建筑室内墙面饰面铝单板的常规结构时，多采用幕墙铝单板结构安装，这容易导致以下问题：

(1)装饰施工面层会形成较宽安装缝，且安装缝宽窄难控制，不美观；

(2)安装缝必须打胶填补，对打胶手工要求高，胶缝美观程度直接影响整体饰面观感；

(3)拆卸麻烦，需割开胶缝，拧下螺丝后才能拆卸，不便于日常维护以及检修饰面背后的管道与线路；

(4)施工工艺复杂，施工周期长，成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于改善现有技术中的问题，提供一种施工快捷、拆装方便、经济美观的密缝挂式铝单板结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种密缝挂式铝单板结构，其包括：

龙骨基层1，所述龙骨基层1为由若干个竖向方钢龙骨2和横向方钢龙骨3组成的分格结构；

U形挂件4，所述U形挂件4固定在所述竖向方钢龙骨2上，并且，所述U形挂件4的两侧壁设置有两个对称的贯穿孔，螺栓5通过所述贯穿孔并配合螺母固定在所述U形挂件4中；

铝单板6，所述铝单板6的折边设置有L形挂槽7，其使所述铝单板6挂在所述螺栓5上。

在安装本实用新型的铝单板结构时，可以使用本领域中任何合适的方式将竖向、横向的方钢龙骨固定在墙面上，例如使用射钉、膨胀螺钉等。

根据本实用新型的密缝挂式铝单板结构，其中，所述竖向方钢龙骨2和/或横向方钢龙骨3为镀锌方通。

根据本实用新型的密缝挂式铝单板结构，其中，所述镀锌方通的规格为40mm×40mm。

根据本实用新型的密缝挂式铝单板结构，其中，所述U形挂件4通过螺钉固定在所述竖向方钢龙骨2上。

根据本实用新型的密缝挂式铝单板结构，其中，所述U形挂件4的材质为铝合金，料厚为2mm。

根据本实用新型的密缝挂式铝单板结构，其中，所述螺钉为沉头自攻螺钉。

根据本实用新型的密缝挂式铝单板结构，其中，所述螺栓5套有橡胶管。

根据本实用新型的密缝挂式铝单板结构，其中，所述橡胶管为透明橡胶管。

根据本实用新型的密缝挂式铝单板结构，其中，所述透明橡胶管的直径为8mm。

根据本实用新型的密缝挂式铝单板结构，其中，所述螺栓5的规格为M5×40。M5×40一般是指螺栓的螺纹为公称尺寸5mm的普通螺纹，螺杆的公称长度是40mm。

基于上述技术方案，本实用新型的密缝挂式铝单板结构具有但不限于以下有益效果：

1、本技术方案的结构新颖、用材节约、成本较低，适于广泛推广应用。

2、施工快捷方便，不需打胶填补缝隙，不仅节省工期，而且更为美观，改善了装饰效果。

3、所有部件均为工厂加工成品，运送到实地安装即可，施工过程中几乎不产生垃圾，实现绿色施工。使用的主要部件为铝材和钢材等，没有化学污染，绿色环保。

4、铝单板不需额外制作或加装角码，节省了材料，而且安装过程中对铝单板没有破坏性损伤，便于重复利用。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1示出了本实用新型的密缝挂式铝单板结构的正视图、俯视图和侧视图；

图2示出了图1中的A区域和B区域的放大示意图；

图3示出了本实用新型的密缝挂式铝单板结构的立体示意图；

图4示出了本实用新型的密缝挂式铝单板结构的U形挂件、螺栓及螺母。

附图标记说明：

1、龙骨基层；2、竖向方钢龙骨；3、横向方钢龙骨；4、U形挂件；

5、螺栓；6、铝单板；7、L形挂槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。

以下结合图1～4，对本实用新型的一种具体实施方式的密缝挂式铝单板结构进行描述说明。

如图1～4所示，密缝挂式铝单板结构包括龙骨基层1，该龙骨基层1为由若干个竖向方钢龙骨2和横向方钢龙骨3组成的分格结构。图1中的分格数目仅为示意，可按照实际需要确定分格的数量，进而确定竖向和横向方钢龙骨的数量。使用的竖向、横向方钢龙骨可为规格40mm×40mm的镀锌方通。

在竖向方钢龙骨2上固定有U形挂件4。U形挂件4的两侧壁设置有两个对称的贯穿孔，螺栓5通过所述贯穿孔并配合螺母固定在所述U形挂件4中(具体可参看图3和图4)。U形挂件4可以通过螺钉固定在竖向方钢龙骨2上，例如使用沉头自攻螺钉。在一种实施方式中，U形挂件4的材质为铝合金，料厚为2mm。

在铝单板6的折边设置有L形挂槽7，其使所述铝单板6挂在所述螺栓5上。本领域技术人员容易理解，L形挂槽7通常设置在铝单板6的竖向折边上。为稳定性考虑，通常在铝单板的一个竖向折边上制作两个L形挂槽，具体可参看图1。

为缓冲减震及增加摩擦力，螺栓5套有橡胶管。在一种实施方案中，可以使用规格为Φ8mm透明橡胶管。螺栓5的规格可以为M5×40，也可以选择其他合适规格的螺栓。

在施工过程中，先根据饰面铝单板的设计分格要求，在现场放样出龙骨完成面及铝单板饰面完成面线。依施工现场需要，可在场外制作相应尺寸和数量的竖向、横向方钢龙骨，然后安装在墙面上，形成龙骨基层。在安装龙骨基层时，可以使用本领域任何合适的方式将竖向、横向的方钢龙骨固定在墙面上，例如使用射钉、膨胀螺钉等。

随后，根据铝单板的L形挂槽位置及间距，将制作好的铝合金U形挂件固定在竖向方钢龙骨上。将套有透明橡胶管的不锈钢螺栓穿过U形挂件的贯穿孔，并用螺母固定在U形挂件中。最后，将铝单板依照排版顺序及分格位置逐块挂装在U形挂件中的螺栓上，即可完成安装工作。

尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本实用新型不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。

Claims (10)

1.一种密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述密缝挂式铝单板结构包括：

龙骨基层(1)，所述龙骨基层(1)为由若干个竖向方钢龙骨(2)和横向方钢龙骨(3)组成的分格结构；

U形挂件(4)，所述U形挂件(4)固定在所述竖向方钢龙骨(2)上，并且，所述U形挂件(4)的两侧壁设置有两个对称的贯穿孔，螺栓(5)通过所述贯穿孔并配合螺母固定在所述U形挂件(4)中；

铝单板(6)，所述铝单板(6)的折边设置有L形挂槽(7)，其使所述铝单板(6)挂在所述螺栓(5)上。

2.根据权利要求1所述的密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述竖向方钢龙骨(2)和/或横向方钢龙骨(3)为镀锌方通。

3.根据权利要求2所述的密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述镀锌方通的规格为40mm×40mm。

4.根据权利要求1所述的密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述U形挂件(4)通过螺钉固定在所述竖向方钢龙骨(2)上。

5.根据权利要求1所述的密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述U形挂件(4)的材质为铝合金，料厚为2mm。

6.根据权利要求4所述的密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述螺钉为沉头自攻螺钉。

7.根据权利要求1所述的密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述螺栓(5)套有橡胶管。

8.根据权利要求7所述的密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述橡胶管为透明橡胶管。

9.根据权利要求8所述的密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述透明橡胶管的直径为8mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的密缝挂式铝单板结构，其特征在于，所述螺栓(5)的规格为M5×40。