CN100552242C - 偏心螺栓及其装配施工方法 - Google Patents

偏心螺栓及其装配施工方法 Download PDF

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Abstract

一种偏心螺栓及其装配施工方法,偏心螺栓包括横截面均为圆形、并连成一体的螺栓帽、螺栓颈、螺栓柱和螺母,螺栓柱的直径小于螺栓颈的直径,螺栓柱与螺栓颈之间为偏心连接,即螺栓柱的轴心b与螺栓帽和螺栓颈的轴心不重合,在螺栓帽的顶面开有一道一字凹槽,该一字凹槽同时穿过螺栓帽和螺栓颈的轴心以及螺栓柱轴心,并且一字凹槽穿过螺栓帽和螺栓颈的轴心的一端延伸至螺栓帽顶面边缘,而穿过螺栓柱轴心的一端未延伸至螺栓帽顶面边缘。可对装饰板的位置进行调节,无需调节龙骨,而且更易对整体平度进行控制,装配式施工提高了施工速度。

Description

偏心螺栓及其装配施工方法
(一)技术领域
本发明涉及一种用于建筑幕墙的连接件,以及该连接件的调节方法
(二)背景技术
首都国际机场3号航站楼是2008年北京奥运基本建设工程的重要顶目之一,是国内第一个国际枢纽机场航站楼。在该航站楼的装修工程中,超长板块玻璃内幕墙的安装为施工技术难点之一。其难点是要求各连接部位不能使用焊接,每个连接处、每块玻璃安装框都要求是轻松安装、轻松拆卸、容易更换的装配式结构,并要求悬挂板的位置可调节。工程中将整体玻璃内幕墙分成若干块进行施工,螺栓与龙骨之间为锚固连接,即使安装后的装饰板有较小误差时也要拆下装饰板金属框调节龙骨,如此反复给施工带来麻烦,其次螺栓数量过多,不利于幕墙系统中横竖缝的调节。使用普通螺栓安装,容易造成安装、拆卸不便,安装后不易更换。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种偏心螺栓及其装配施工方法,要解决装饰板轻松安装、轻松拆卸、容易更换的装配式施工的技术难题,并解决普通螺栓数量过多、不利于幕墙系统中横竖缝的调节的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种偏心螺栓,包括横截面均为圆形、并连成一体的螺栓帽1、螺栓颈2、螺栓柱3和螺母7,其特征在于:螺栓柱3的直径小于螺栓颈2的直径,螺栓柱与螺栓颈之间为偏心连接,即螺栓柱的轴心b与螺栓帽和螺栓颈的轴心a不重合,在螺栓帽的顶面开有一道一字凹槽4,该一字凹槽同时穿过螺栓帽和螺栓颈的轴心a以及螺栓柱轴心b,并且一字凹槽穿过螺栓帽和螺栓颈的轴心a的一端延伸至螺栓帽顶面边缘,而穿过螺栓柱轴心b的一端未延伸至螺栓帽顶面边缘。
上述螺栓帽顶面1.2向上隆起。
上述螺栓帽底面1.1的直径大于螺栓颈2的直径。
上述螺栓帽的顶面至螺栓帽底面之间有一坡面1.3。
一种应用偏心螺栓的装配施工方法,其特征在于:
步骤1,在龙骨6的螺栓孔处固定偏心螺栓,拧紧螺母;
步骤2,挂接装饰板5,装饰板的四周和背面均包有金属框,在背面的金属框上开有葫芦形挂孔8,该葫芦形挂孔的上部是小圆孔,下部是大圆孔,其中大圆孔的直径大于螺栓帽顶面1.2的直径,小圆孔的直径小于螺栓帽顶面1.2的直径;先将装饰板提升到龙骨上的偏心螺栓处,然后推进使螺钉帽通过大圆孔进入金属框的内腔当中,最后落下,使螺栓颈与小圆孔卡死;
步骤3,根据现场误差将偏心螺栓上的一字凹槽旋转至不同角度对装饰板的位置进行调节。
上述步骤1在龙骨6与螺母7之间可加装垫片9。
上述步骤2在装饰板5的金属框与龙骨6之间可加装垫片9。
上述步骤3中当现场没有误差时,一字凹槽为竖向,即一字型槽4指向葫芦形挂孔8大圆孔的圆心。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明利用偏心螺栓将装饰板安装在单元龙骨上,偏心螺栓的螺栓柱为偏心连接,并且在框架上开有葫芦形挂孔,安装后可方便拆装和更换,减少了安装难度,提高了施工速度。在偏心螺栓的螺栓帽顶面上刻有一字凹槽,既方便拧紧螺栓,也是对调节量的标识,“一”字转动到不同角度时,可对装饰板金属框进行上下方向的调节,无需调节龙骨,而且更易对整体平度进行控制。
利用偏心螺栓装配玻璃内幕墙的施工方法具有以下优点:
装饰板可单独进行拆装,可防止装饰面板的损坏,便于维护、更新。
材料工厂加工化,所有装饰材料都是在专业加工厂组装,裁切,现场进行挂装,这样不仅提高了材料的质量,还保证了施工现场的安全和整洁。
施工便捷,可操作性强,装饰板安装灵活,劳动强度低,工效高。
施工速度快、工期短、提高了劳动生产效率。
受气候影响小,全年可施工。
6、装配式施工有效的降低了建筑施工能耗。可广泛应用于各种装饰板的装修施工。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明偏心螺栓的结构示意图。
图2是偏心螺栓的正面投影示意图。
图3是偏心螺栓的安装示意图。
图4是挂孔的结构示意图。
图5是垫片的结构示意图。
图6是本发明装饰板安装无误差时偏心螺栓和挂孔的正面投影示意图。
图7是一字形槽正转60度时偏心螺栓和挂孔的正面投影示意图。
图8是一字形槽正转90度时偏心螺栓和挂孔的正面投影示意图。
图9是一字形槽正转180度时偏心螺栓和挂孔的正面投影示意图。
附图标记:1-螺栓帽、1.1-螺栓帽底面、1.2-螺栓帽顶面,1.3-坡面、2-螺栓颈、3-螺栓柱、4-一字凹槽、5-装饰板、6-龙骨、7-螺母、8-葫芦形挂孔、9-垫片、10-螺栓孔、a-螺栓帽和螺栓颈的轴心、b-螺栓柱的轴心。
(五)具体实施方式
实施例参见图1所示,这种偏心螺栓,包括横截面均为圆形、并连成一体的螺栓帽1、螺栓颈2、螺栓柱3和螺母7,其特征在于:螺栓柱3的直径小于螺栓颈2的直径,螺栓柱与螺栓颈之间为偏心连接,即螺栓柱的轴心b与螺栓帽和螺栓颈的轴心a不重合,在螺栓帽的顶面开有一道一字凹槽4,该一字凹槽同时穿过螺栓帽和螺栓颈的轴心a以及螺栓柱轴心b,并且一字凹槽穿过螺栓帽和螺栓颈的轴心a的一端延伸至螺栓帽顶面边缘,而穿过螺栓柱轴心b的一端未延伸至螺栓帽顶面边缘。
上述螺栓帽顶面1.2向上隆起。上述螺栓帽底面1.1的直径大于螺栓颈2的直径。上述螺栓帽的顶面至螺栓帽底面之间有一坡面1.3。
参见图2、图3,一种应用上述偏心螺栓的装配施工方法,其特征在于:
步骤1,在龙骨6的螺栓孔处固定偏心螺栓,拧紧螺母。参见图5,可在龙骨6与螺母7之间加装垫片9。
步骤2,挂接装饰板5,装饰板的四周和背面均包有金属框,在背面的金属框上开有葫芦形挂孔8,参见图4,该葫芦形挂孔的上部是小圆孔,下部是大圆孔,其中大圆孔的直径大于螺栓帽顶面1.2的直径,小圆孔的直径小于螺栓帽顶面1.2的直径;先将装饰板提升到龙骨上的偏心螺栓处,然后推进使螺钉帽通过大圆孔进入金属框的内腔当中,最后落下,使螺栓颈与小圆孔卡死。可在装饰板5的金属框与龙骨6之间加装垫片9。
步骤3,根据现场误差将偏心螺栓上的一字凹槽旋转至不同角度对装饰板的位置进行调节。
参见图6,当现场没有误差时,偏心螺栓上的一字凹槽为竖向,即一字型槽4指向葫芦形挂孔8大圆孔的圆心。
参见图7,将偏心螺栓上的一字形槽正转60度时,可将装饰板向上微调0.8mm。
参见图8,将偏心螺栓上的一字形槽正转90度时,可将装饰板向上微调1.5mm。
参见图9,将偏心螺栓上的一字形槽正转180度时,可将装饰板向上微调3mm。
每块装饰板所对应偏心螺栓的数量为六个,只在金属框的边框及中间竖撑上打孔,便于施工,提高工作效率。

Claims (8)

1.一种偏心螺栓,包括横截面均为圆形、并连成一体的螺栓帽(1)、螺栓颈(2)、螺栓柱(3)和螺母(7),其特征在于:螺栓柱(3)的直径小于螺栓颈(2)的直径,螺栓柱与螺栓颈之间为偏心连接,即螺栓柱的轴心b与螺栓帽和螺栓颈的轴心a不重合,在螺栓帽的顶面开有一道一字凹槽(4),该一字凹槽同时穿过螺栓帽和螺栓颈的轴心a以及螺栓柱轴心b,并且一字凹槽穿过螺栓帽和螺栓颈的轴心a的一端延伸至螺栓帽顶面边缘,而穿过螺栓柱轴心b的一端未延伸至螺栓帽顶面边缘。
2.根据权利要求1所述的偏心螺栓,其特征在于:上述螺栓帽顶面(1.2)向上隆起。
3.根据权利要求1所述的偏心螺栓,其特征在于:上述螺栓帽底面(1.1)的直径大于螺栓颈(2)的直径。
4.根据权利要求1所述的偏心螺栓,其特征在于:上述螺栓帽的顶面至螺栓帽底面之间有一坡面(1.3)。
5.一种应用上述权利要求1~4之一的偏心螺栓的装配施工方法,其特征在于:
步骤1,在龙骨(6)的螺栓孔处固定偏心螺栓,拧紧螺母;
步骤2,挂接装饰板(5),装饰板的四周和背面均包有金属框,在背面的金属框上开有葫芦形挂孔(8),该葫芦形挂孔的上部是小圆孔,下部是大圆孔,其中大圆孔的直径大于螺栓帽顶面(1.2)的直径,小圆孔的直径小于螺栓帽顶面(1.2)的直径;先将装饰板提升到龙骨上的偏心螺栓处,然后推进使螺钉帽通过大圆孔进入金属框的内腔当中,最后落下,使螺栓颈与小圆孔卡死;
步骤3,根据现场误差将偏心螺栓上的一字凹槽旋转至不同角度对装饰板的位置进行调节。
6.根据权利要求5所述应用偏心螺栓的装配施工方法,其特征在于:上述步骤1在龙骨(6)与螺母(7)之间加装垫片(9)。
7.根据权利要求5所述的应用偏心螺栓的装配施工方法,其特征在于:上述步骤2在装饰板(5)的金属框与龙骨(6)之间加装垫片(9)。
8.根据权利要求5所述的应用偏心螺栓的装配施工方法,其特征在于:上述步骤3中当现场没有误差时,一字凹槽为竖向,即一字型槽(4)指向葫芦形挂孔(8)大圆孔的圆心。
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