CN101255724A - 带玻璃肋单元式玻璃幕墙及其制作方法 - Google Patents

Abstract

玻璃肋单元式玻璃幕墙，包括单元框、面板玻璃，主立挺沿垂直方向安装在单元框的上下边框之间，主立挺与附立挺连接，玻璃肋固定于附立挺中。前述幕墙的制作方法：下料－型材加工－组框－安装玻璃肋立挺和附立挺－安装面板玻璃－安装玻璃肋。提供了带玻璃肋的单元式玻璃幕墙技术。

Description

带玻璃肋单元式玻璃幕墙及其制作方法

(一)技术领域

本发明涉及一种单元式玻璃幕墙及其制造技术。

(二)技术背景

迄今玻璃幕墙都是光面的，结构上都是单元式的。这种现有技术不能制造带有玻璃肋条的玻璃幕墙单元。玻璃肋条相对地面垂直安装，其本身又需要相对幕墙单元的平面垂直，安装这样特别的肋条，需要幕墙单元具有特别的结构。为了保证安装质量，还需要有特别的制作工艺。

(三)发明内容

本发明要解决现有玻璃幕墙单元不能安装玻璃肋条的不足，提供一种可以安装玻璃肋的单元式玻璃幕墙及其制作方法。

本发明所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙，包括单元框1、面板玻璃2，其特征在于：主立挺3沿垂直方向安装在单元框1的上下边框之间，主立挺3与附立挺4连接，玻璃肋5固定于附立挺4中。

进一步，主立挺3上设有轴向的型槽，附立挺4穿接在所述的型槽中，在主立挺3、附立挺4及玻璃肋5上设有螺栓孔7，连接螺栓6穿过螺栓孔7连接立挺3、附立挺4及玻璃肋5。

更进一步，所述的附立挺4之间有间隔。

再进一步，附立挺4与玻璃肋5的接触面上装有胶垫。

制作本发明所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙的方法，包括如下步骤：

(1)下料，按下料单长度用切割下料；

(2)型材加工，按工序要求铣水槽和配合榫头，将立挺和横梁放入四轴或六轴加工中心工作台，依次钻好各螺栓孔和固定孔，铣好端部榫口；

(3)穿密封条，密封条按型材长度要求长2％～3％下料，依次穿进各型材孔槽内，型材两端预留橡胶条回缩余量；

(4)组框，在操作平台上固定一组限位板，做成标准模架。铝合金立挺、横梁，按工艺要求组装，主立挺先固定位置；

(5)安装玻璃肋主、附立挺，将附立挺插入主立挺槽口内，用靠模卡进附立挺槽口，检查附立挺和主立挺的玻璃肋紧固螺栓孔的同心度，固定主立挺与附立挺；

(6)安装面板玻璃，用吸盘将面板玻璃吊起放置于单元框，四周部位用角固定器定位，调整好后将玻璃压实，依次装好单元面板玻璃；

(7)注硅酮结构胶，将装好面板玻璃的单元组件推入注胶房，将结构胶均匀注入胶腔内，遗留在玻璃或铝材废胶用抹布清理干净；

(8)养护，将幕墙单元组叠起来养护。

(9)安装隔离胶垫，将EPDM胶垫裁切成玻璃附立挺长度一样尺寸，放入附立挺内；

(10)插放玻璃肋，用吸盘将玻璃肋对称吸起，对准附立挺槽口轻轻插入到位；

(11)拧紧安装螺栓，将不锈钢螺栓穿入螺栓孔内，先用手拧上螺栓，再用定位卡具卡住各玻璃肋的自由端，使用扭力扳手由边到中对称拧紧紧固螺栓，所有螺栓紧固完毕，移开定位卡具。

本发明所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙在结构上适合各部件的型材式制造，降低了生产成本。多个附立挺构成玻璃肋的固定点，这种点式固定比直接采用主立挺固定玻璃肋更有利。因主立挺是连续的型材，主立挺与玻璃肋之间是连续的面接触，与通常的想法相反，经过实验发现，面接触式固定反而容易造成玻璃肋破裂，这可能是由于玻璃与型材的表面不可能是绝对的平面，微小的起伏造成了应力集中。用标准模架组框保证了各个玻璃幕墙单元之间的可互换性，提高了幕墙整体的装配精度和质量。使用扭矩扳手紧固固定玻璃肋螺栓，保证了玻璃肋安装牢固，又防止了因螺栓紧固过度使立挺与副立挺产生变形，影响玻璃肋对单元平面的垂直度。定位卡具卡住各玻璃肋的自由端进行安装保证了玻璃肋的垂直度，控制了玻璃肋自由端的偏位。

本发明所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙的优点是：提供了一种带有垂向玻璃肋的玻璃幕墙，创造出新型的玻璃幕墙；本发明结构简便、牢固，成本底；能够保证玻璃肋相对墙面的垂直度。

本发明所述的制作带玻璃肋单元式玻璃幕墙的方法的优点是：(1)单元框及单元立挺安装误差小，单元互换性好；(2)立挺相对单元框垂直；(3)附立挺与立挺安装紧密；(4)控制了群玻璃肋偏转；(5)控制了群玻璃肋自由端的间距；(6)控制了连接螺栓的紧固程度；(7)控制了立挺与附立挺在安装玻璃肋时的变形；(8)控制了玻璃肋自由端的偏位。

(四)附图说明

图1是本发明带群玻璃肋单元式玻璃幕墙的结构示意图。

图2是本发明带群玻璃肋单元式玻璃幕墙立挺、附立挺及玻璃肋连接结构示意图。

图3是本发明带群玻璃肋单元式玻璃幕墙组装平台限位板的使用示意图。

图4是本发明带群玻璃肋单元式玻璃幕墙靠模的使用示意图。

(五)具体实施方式

本发明所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙，包括单元框1、面板玻璃2，主立挺3沿垂直方向安装在单元框1的上下边框之间，主立挺3与附立挺4连接，玻璃肋5固定于附立挺4中。

主立挺3上设有轴向的型槽，多个附立挺4穿接在所述的型槽中，所述的附立挺4之间有间隔，沿主立挺3的长度方向均匀分布。在主立挺3、附立挺4及玻璃肋5上设有螺栓孔7，连接螺栓6穿过螺栓孔7连接立挺3、附立挺4及玻璃肋5。

附立挺4与玻璃肋5的接触面上装有胶垫。

制作本发明所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙的方法，包括如下步骤：

(1)下料，按下料单长度切割下料，下第一根料必须进行角度、长度测量，测量数据、公差确认无误后方可大批量下料；

(2)型材加工，按工序要求铣水槽和配合榫头，将立挺和横梁放入四轴或六轴加工中心工作台，依次钻好各螺栓孔和固定孔，铣好端部榫口；

(3)穿密封条，密封条按型材长度要求长2％～3％下料，依次穿进各型材孔槽内，型材两端预留50mm以上，留足橡胶条回缩余量；

(4)组框，在操作平台上固定一组限位板，做成标准模架。铝合金公母立挺、公母横梁，按工艺要求组装，主立挺先固定位置；

(5)安装玻璃肋主、附立挺，将附立挺插入主立挺槽口内，用靠模卡进附立挺槽口，检查附立挺和主立挺的玻璃肋紧固螺栓孔的同心度，固定主立挺与附立挺；

(6)安装面板玻璃，用吸盘将面板玻璃吊起放置于单元框，四周部位用角固定器定位，调整好后将玻璃压实，依次装好单元面板玻璃；

(7)注硅酮结构胶，将装好面板玻璃的单元组件推入注胶房，将结构胶均匀注入胶腔内，遗留在玻璃或铝材废胶用抹布清理干净；

(8)养护，将幕墙单元组叠起来养护，养护14天后出厂；

(9)安装隔离胶垫，将EPDM胶垫裁切成玻璃附立挺长度一样尺寸，放入附立挺内；

(10)插放玻璃肋，用吸盘将玻璃肋对称吸起，对准附立挺槽口轻轻插入到位；

(11)拧紧安装螺栓，将不锈钢螺栓穿入螺栓孔内，先用手拧上螺栓，再用定位卡具卡住各玻璃肋的自由端，使用扭力扳手由边到中对称拧紧紧固螺栓，所有螺栓紧固完毕，移开定位卡具。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明保护范围的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的情况下所作出等同变化，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 带玻璃肋单元式玻璃幕墙，包括单元框(1)、面板玻璃(2)，其特征在于：主立挺(3)沿垂直方向安装在单元框(1)的上下边框之间，主立挺(3)与附立挺(4)连接，玻璃肋(5)固定于附立挺(4)中。

2. 如权利要求1所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙，其特征在于：主立挺(3)上设有轴向的型槽，附立挺(4)穿接在所述的型槽中，在主立挺(3)、附立挺(4)及玻璃肋(5)上设有螺栓孔(7)，连接螺栓(6)穿过螺栓孔(7)连接立挺(3)、附立挺(4)及玻璃肋(5)。

3. 如权利要求1或2所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙，其特征在于：所述的附立挺(4)之间有间隔。

4. 如权利要求3所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙，其特征在于：附立挺(4)与玻璃肋(5)的接触面上装有胶垫。

5. 制作权利要求4所述的带玻璃肋单元式玻璃幕墙的方法，包括如下步骤：

(1)下料，按下料单长度切割下料；

(2)型材加工，按工序要求铣水槽和配合榫头，将立挺和横梁放入四轴或六轴加工中心工作台，依次钻好各螺栓孔和固定孔，铣好端部榫口；

(3)穿密封条，密封条按型材长度要求长2％～3％下料，依次穿进各型材孔槽内，型材两端预留橡胶条回缩余量；

(4)组框，在操作平台上固定一组限位板，做成标准模架。铝合金立挺、横梁，按工艺要求组装，主立挺先固定位置；

(5)安装玻璃肋主、附立挺，将附立挺插入主立挺槽口内，用靠模卡进附立挺槽口，检查附立挺和主立挺的玻璃肋紧固螺栓孔的同心度，固定主立挺与附立挺；

(6)安装面板玻璃，用吸盘将面板玻璃吊起放置于单元框，四周部位用角固定器定位，调整好后将玻璃压实，依次装好单元面板玻璃；

(7)注硅酮结构胶，将装好面板玻璃的单元组件推入注胶房，将结构胶均匀注入胶腔内，遗留在玻璃或铝材废胶用抹布清理干净；

(8)养护，将幕墙单元组叠起来养护。

(9)安装隔离胶垫，将EPDM胶垫裁切成玻璃附立挺长度一样尺寸，放入附立挺内；

(10)插放玻璃肋，用吸盘将玻璃肋对称吸起，对准附立挺槽口轻轻插入到位；

(11)拧紧安装螺栓，将不锈钢螺栓穿入螺栓孔内，先用手拧上螺栓，再用定位卡具卡住各玻璃肋的自由端，使用扭力扳手由边到中对称拧紧紧固螺栓，所有螺栓紧固完毕，移开定位卡具。

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