CN105839919B - 一种大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法 - Google Patents

Abstract

一种大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，首先跟进主体结构施工预埋地脚螺栓，再进行型钢柱的分节安装，吊装前对主体混凝土结构进行检查，放样出型钢柱安装轴线控制线和型钢柱安装标高控制线，分节吊装时，每一步吊装完成后都进行矫正，包括柱脚标高调整，柱脚轴线调整和柱身垂直度矫正；然后吊装型钢梁，采用临时螺栓紧固，最后进行高强螺栓连接和焊接。本发明为超高、大跨度型钢框架的吊装提供了一套合理的施工工法，通过安装前的准备、定位构件位置、安装过程中不断调整矫正等，确保构件位置精确，各构件之间连接稳定，强度高，满足了结构受力的要求，这种方法吊装简便，施工效率高，满足施工质量要求。

Description

一种大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法

技术领域

本发明涉及一种大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，特别是一种大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法。

背景技术

在建筑工程的施工中，建筑结构形式越来越新颖、复杂，除传统的砌体结构和钢筋混凝土结构外，钢结构、钢结构与钢筋混凝土混合结构的应用也越来越广泛。型钢框架主要应用于大型的公共建筑，此种建筑结构往往具有跨度大、层高高、高低跨变化大、自重大等特点。若按照传统技术进行施工，不仅操作复杂，且施工效率低，且构件位置难以精确控制，各构件之间连接稳定性不能保证，框架整体强度差，难以满足结构受力要求，因此，目前亟需一种适用于大跨度超高型钢框架的整体安装施工的工法，保证大型型钢柱、型钢梁可以精确定位安装，确保大跨度超高型钢框架在施工中的施工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，解决由于其跨度大层高高、高低跨变化大、自重大等特点，若按照传统技术进行施工，不仅操作复杂，且施工效率低，且构件位置难以精确控制，各构件之间连接稳定性不能保证，框架整体强度差，难以满足结构受力要求的技术难题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于：

步骤一、地脚螺栓放样：在底板钢筋铺设完成后、侧模施工前，进行地脚螺栓放样；

步骤二、地脚螺栓安装：地脚螺栓就位后将其点焊固定在主体混凝土结构的钢筋上；

步骤三、确定型钢框架分节吊装的分节方式：根据吊装机械的起吊能力、型钢柱在楼面的露出高度、设置的塔吊位置及性能参数，对型钢框架中型钢柱进行分节，每节单重不超过2.5吨；

步骤四、将型钢柱连接成节：按照分节结果将型钢柱连接成节，将登高爬梯和挂篮等挂设在型钢柱预定位置并绑扎牢固；

步骤五、吊装准备：吊装前对地脚螺栓进行复测，检查主体混凝土结构的基础标高、几何尺寸及浇灌质量；在主体混凝土结构面上放样出型钢柱安装轴线控制线，在地脚螺栓的螺杆上放样出型钢柱安装标高控制线；

步骤六、首节型钢柱的吊装：采用塔吊吊装首节型钢柱；

步骤七、首节型钢柱的临时固定：用缆风绳和倒链将型钢柱临时固定在地面的钢筋锚环上；

步骤八、首节型钢柱的矫正：包括柱脚标高调整、柱脚轴线调整和柱身垂直度矫正，先调整柱脚标高，再调整扭转，最后矫正柱身垂直度；

步骤九、安装第二节型钢柱：在首节型钢柱吊装完成后，按照步骤六至步骤八的方法，进行第二节型钢柱的吊装；

步骤十、临时固定连接上下两节型钢柱：上节型钢柱对准下节型钢柱柱顶中心线后，即用高强螺栓固定型钢柱两侧的连接板；

步骤十一、其余型钢柱的安装：按照步骤六至步骤十的方法，进行第二节以上的型钢柱的吊装施工；

步骤十二、型钢梁的吊装：待所有型钢柱吊装完成后，采用塔吊吊装型钢梁；

步骤十三、型钢柱与型钢梁的临时固定连接：采用高强螺栓临时连接型钢柱与型钢梁；

步骤十四、正式焊接施工：焊接所有临时链接点，将型钢柱与型钢梁焊接成大跨度超高型钢框架；

步骤十五、质检：对整个型钢框架进行质检，保证整体质量，至此，大跨度超高型钢框架的整体安装施工完成。

其中，作为优选的技术方案，在所述步骤三中，型钢框架有三层位于地下，其余位于地上，型钢柱分节时，地下最下面一层设为一节，单重不超过2.3吨；地下其余两节合并设为一节，单重不超过2.5吨；地上每两层合并设为一节，单重不超过2.5吨。

所述步骤一中，地脚螺栓的底部埋在主体混凝土结构中，螺杆自上自下依次为止退螺母、紧固螺母、螺母垫板、塞焊方板和调整螺母，螺杆规格为M30，长750mm，塞焊方板与主体混凝土结构的钢筋焊接连接，地脚螺栓的施工方法如下：

步骤a、确定埋设高度：依据现场标高控制点，确定地脚螺栓的埋设高度，并标示于模板上；

步骤b、确定安装中心位置：依据现场控制网，用全站仪确定各地脚螺栓的安装中心位置，并分别标示于模板上；

步骤c、地脚螺栓就位与固定：地脚螺栓就位，复核无误后，将其点焊在主体混凝土结构的钢筋上，避免浇注混凝土时发生位移。

本发明涉及的大跨度超高型钢框架的型钢柱可以为H型钢柱或十字型钢柱。

此外，所述步骤八中，矫正首节型钢柱时，利用调整螺母调整型钢柱标高，用千斤顶调整柱脚轴线，用经纬仪测量矫正其垂直度。

所述步骤九中，进行第二节型钢柱矫正时，通过吊钩升降及在连接板间隙中打入垫板进行型钢柱标高调整，标高调整后，在上下型钢柱的连接板不同侧面加夹板夹紧连接板，以此调整柱脚轴线扭转；用经纬仪测量矫正垂直度。

所述步骤十三中，高强螺栓的安装分两次拧紧，第一次初拧到标准预拉力的60～70%，第二次终拧到标准预拉力的100%。

所述步骤十四中，正式焊接施工前，对焊接接头进行定位焊接，定位焊的焊脚尺寸不大于焊缝设计尺寸的2/3，范围为4～8mm。

所述步骤十四中，焊缝的层间温度始终控制在100～150℃之间，温度下降后进行加热处理直至达到规定值后方能继续焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明为大跨度超高型钢框架的吊装提供了一套合理的施工工法，通过分节吊装施工的方法，将地下最下面一层设为一节，单重不超过2.3吨，地下其余两节合并设为一节，单重不超过2.5吨；地上每两层合并设为一节，单重不超过2.5吨，合理解决了跨度大层高高、高低跨变化大、自重大型钢框架的安装施工难题，操作简单，节约工序，提高效率；

2、安装过程中不断调整矫正，确保构件位置精确；

3、采用高强螺栓联合焊接施工，保证各构件之间连接稳定，强度高，满足了结构受力的要求，保证整体施工质量。

本发明方法适用于各种大型钢结构构件的安装，解决了由于大跨度超高型钢框架跨度大、层高高、高低跨变化大、自重大等特点，若按照传统技术进行施工，不仅操作复杂，且施工效率低，且构件位置难以精确控制，各构件之间连接稳定性不能保证，框架整体强度差，难以满足结构受力要求的技术难题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明涉及的实施例1中H型钢柱对应的地脚螺栓布置示意图；

图2是本发明涉及的实施例2中十字型钢柱对应的地脚螺栓布置示意图；

图3是地脚螺栓安装的立面剖视图；

图4是第一节及以上型钢柱用千斤顶进行矫正的示意图；

图5是本发明涉及的实施例1中H型钢柱的焊接顺序示意图；

图6是本发明涉及的实施例1中高强螺栓临时固定H型钢柱的剖面示意图；

图7是本发明涉及的实施例1中高强螺栓临时固定H型钢柱的立面示意图；

图8是本发明涉及的实施例2中十字型钢柱的焊接顺序示意图；

图9是本发明涉及的实施例2中高强螺栓临时固定十字型钢柱的剖面示意图；

图10是本发明涉及的实施例2中高强螺栓临时固定十字型钢柱的立面示意图；

图11是本发明涉及的分节吊装施工工法的流程图。

附图标记：1-型钢柱、1.1-H型钢柱、1.2-十字型钢柱、2-地脚螺栓、3-止退螺母、4-紧固螺母、5-螺母垫板、6-塞焊方板、7-调整螺母、8-千斤顶、9-主体混凝土结构、10-连接板、11-高强螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明的目的是提供一种大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，解决由于其跨度大、层高高、高低跨变化大、自重大等特点，若按照传统技术进行施工，不仅操作复杂，且施工效率低，且构件位置难以精确控制，各构件之间连接稳定性不能保证，框架整体强度差，难以满足结构受力要求的技术难题。

本发明涉及的大跨度超高型钢框架的型钢柱可以为H型钢柱或十字型钢柱。参见图1和图2为地脚螺栓2的分布图，这种大跨度高度型钢柱型钢梁在安装前，需要对地脚螺栓2进行复测，并在主体混凝土结构9面放样出型钢柱安装轴线控制线，在地脚螺栓2的螺杆上放样出型钢柱安装标高控制线。如图3，地脚螺栓2的底部埋在主体混凝土结构9中，螺杆自上自下依次为止退螺母3、紧固螺母4、螺母垫板5、塞焊方板6和调整螺母7，螺杆规格为M30，长750mm，塞焊方板6与主体混凝土结构9的钢筋焊接连接。

首节型钢柱1起吊时必须边起钩、边转臂使型钢柱垂直离地。当型钢柱1吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字控制线后，缓慢下落。下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查型钢柱1四边中心线与基础十字轴线的对准情况，四边要兼顾，如有不符及时进行调整。型钢柱1的就位偏差在3mm以内后，再下落，使之落实。基础地面预埋钢筋锚环，型钢柱1用缆风绳和倒链固定；用千斤顶8校正柱脚对中，经纬仪测量型钢柱垂直度，柱脚螺帽固定。然后柱底灌浆，交土建施工。

第二节以上型钢柱吊装与第一节相同，采用高强螺栓11固定，型钢柱1吊装就位后，先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度。通过吊钩升降及连接板10间隙中打入的垫板进行型钢柱标高调整，标高调整后在上、下柱临时连接板10板的不同侧面加垫板夹紧连接板10，即可调整型钢柱扭转。垂直度校正采用无缆风绳法，然后拧紧临时接头的M20mm×90mm大六角高强螺栓，紧固力矩取1200N·m，型钢柱校正时，需考虑预留型钢柱焊接收缩量。施工流程如图11，具体分步介绍如下：

一、地脚螺栓的测量放线

根据H型钢柱1.1或十字型钢柱1.2的特点，确定地脚螺栓2的布置图，在底板钢筋铺设完成后、侧模尚未施工前进行，进行地脚螺栓2的测量放线，放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。

二、地脚螺栓的就位

地脚螺栓2是通过焊接钢筋与主体混凝土结构9连接，埋件的允许误差严格控制，即标高≤±3mm，水平≤±5mm，拆模时应及时跟进。

三、确定型钢框架分节吊装的分节方式并连接成节

根据吊装机械的起吊能力、型钢柱在楼面的露出高度、设置的塔吊位置及性能参数，对型钢框架中型钢柱进行分节，每节单重不超过2.5吨；

按照分节结果将型钢柱1连接成节。

四、型钢柱的吊装施工

在主体混凝土结构9达到设计强度后，进行型钢柱1的吊装，吊装前对地脚螺栓进行检查，其连接钢结构和钢筋混凝土基础，国家标准地脚螺栓位移允许偏差为2mm，定位轴线的允许偏差为1mm。

1、型钢柱的吊装

吊点设置在型钢柱1的连接耳板上，采用专用吊具进行安装。型钢柱1的起吊采用塔吊单机回转法，起吊时在柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触；起吊时型钢柱1必须垂直，尽量做到回转扶直；起吊回转过程中应避免同其他已安装的型钢柱碰撞，吊索应预留有效高度。型钢柱1在扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在型钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。型钢柱接长时，型钢柱两侧装有临时固定用的连接板10，上节型钢柱对准下节型钢柱柱顶中心线后，即用高强螺栓11固定连接板10临时固定。型钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。

2、型钢柱校正

型钢柱校正要做三件工作：柱脚标高调整，柱脚轴线调整，柱身垂直度矫正。

（1）柱脚标高调整

型钢柱标高调整采用螺母调整，即根据型钢柱的实际长度，在型钢柱柱底板下的地脚螺栓2上加一个调整螺母7，调整螺母7表面的标高调整到与柱底板底标高齐平。放上型钢柱1后，利用柱底板下的调整螺母7控制型钢柱的标高，精度可达到±1mm以内，柱底板下预留的空隙，用C50CGM高强无收缩灌浆料二次浇灌。

（2）柱脚轴线调整

a、第一节柱脚轴线调整

型钢柱1制作时，在柱底板的四个侧面，用钢冲标出型钢柱的中心线。对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至标高位置。如果型钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整，地脚螺栓2的螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调整，保证型钢柱安装。

b、第二节及以上柱脚轴线调整

上下节型钢柱连接时保证柱中心线重合，如有偏差，在柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.5～1.0mm），拧紧大六角螺栓，型钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分2～3次调整。

（3）柱身垂直度校正

a、第一节柱身垂直度校正

第一节柱身垂直度校正采用缆风校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓2上螺母用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊实。

b、第二节及以上型钢柱垂直度校正

如图4，第二节及以上型钢柱校正时，在型钢柱1对称两侧翼缘处设置千斤顶8，在型钢柱偏斜方向顶千斤顶8，如图所示。在型钢柱1的垂直度不超过规范允许偏差的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角的高强螺栓11至额定扭距值。型钢柱垂直度校正的重点是对型钢柱1有关尺寸的预检。下层型钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节型钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。

（4）柱顶标高调整

型钢柱1吊装就位后，用高强螺栓11临时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入垫板、临时固牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。型钢柱安装完后，在柱顶安装水准仪，测量柱顶标高，以设计标高为准。如标高高于设计值5mm以内，则不需调整，因为柱与柱节点间有一定的间隙，如高于设计值5mm以上，则需用气割将型钢柱顶部割去一部分，然后用角向磨光机将型钢柱顶部磨平到设计标高。如标高低于设计值，则需增加上下型钢柱的焊缝宽度，但一次调整不得超过5mm，以免过大的调整造成其他构件节点连接的复杂化和安装难度。

注意，上一层型钢柱的定位轴线不允许使用下一层型钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每层型钢柱的安装标准，避免过大的积累误差。

五、高强螺栓施工

1、施工工具准备

电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。

2、高强螺栓复验

1) 核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合规范标准规定。

2) 随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸，要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范要求。

3) 按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验，要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。

3、高强螺栓的保管、发放

1) 高强螺栓须存放在干燥、防腐的仓库内。

2) 存放时，按原包装、分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。

3) 设专人负责保管、发放。

4、构件摩擦面质量检查

1) 本工程按照每2000吨钢构件为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3～5组，进行摩擦面滑移系数复验，要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。

2) 摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达到规范要求为止；清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。

所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

5、高强螺栓安装

高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预拉力的60～70%，第二次终拧到标准预拉力的100%。

1）初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。

2）终拧：螺栓的终拧由电动扭矩扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，当预先设置的力矩达到后，螺栓末端被切掉，紧固完成。

3）紧固注意事项：高强螺栓初拧30分钟后，应进行终拧，不得拖延到24小时以上；终拧采用专用电动力矩扳手；无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固；严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。

六、正式焊接施工

钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。开始正式焊接时，应注意以下问题：

1 打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。

2 填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，气体流量宜控制在40～55（l/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。

3 面层焊接：其直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。

如图5～7为实施例1 H型钢柱的焊接示意图，两人分段对称焊接，当腹板厚度小于翼缘板厚度时，先A、B同时分段焊接，在焊接C和D；图8～10为实施例2的 H型钢柱的焊接示意图，两人分段对称焊接，先焊接A、B，再C和D，再E和F，最后G和H。焊接过程中，焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于：

步骤一、地脚螺栓（2）放样：在底板钢筋铺设完成后、侧模施工前，进行地脚螺栓放样；

步骤二、地脚螺栓（2）安装：地脚螺栓就位后将其点焊固定在主体混凝土结构的钢筋上；

步骤三、确定型钢框架分节吊装的分节方式：根据吊装机械的起吊能力、型钢柱在楼面的露出高度、设置的塔吊位置及性能参数，对型钢框架中型钢柱进行分节，每节单重不超过2.5吨；

步骤四、将型钢柱（1）连接成节：按照分节结果将型钢柱（1）连接成节；

步骤五、吊装准备：吊装前对地脚螺栓（2）进行复测，检查主体混凝土结构（9）的基础标高、几何尺寸及浇灌质量；在主体混凝土结构（9）的面上放样出型钢柱安装轴线控制线，在地脚螺栓（2）的螺杆上放样出型钢柱安装标高控制线；

步骤六、首节型钢柱（1）的吊装：采用塔吊吊装首节型钢柱；

步骤七、首节型钢柱（1）的临时固定：用缆风绳和倒链将型钢柱临时固定在地面的钢筋锚环上；

步骤八、首节型钢柱（1）的矫正：包括柱脚标高调整、柱脚轴线调整和柱身垂直度矫正，先调整柱脚标高，再调整柱脚轴线，最后矫正柱身垂直度；

步骤九、安装第二节型钢柱（1）：在首节型钢柱吊装完成后，按照步骤六至步骤八的方法，进行第二节型钢柱的吊装；

步骤十：临时固定连接上下两节型钢柱（1）：上节型钢柱对准下节型钢柱柱顶中心线后，即用高强螺栓（11）固定型钢柱两侧的连接板（10）；

步骤十一、其余型钢柱（1）的安装：按照步骤六至步骤十的方法，进行第二节以上的型钢柱的吊装施工；

步骤十二、型钢梁的吊装：待所有型钢柱（1）吊装完成后，采用塔吊吊装型钢梁；

步骤十三、型钢柱与型钢梁的临时固定连接：采用高强螺栓（11）临时连接型钢柱与型钢梁；

步骤十四、正式焊接施工：焊接所有临时连接点，将型钢柱与型钢梁焊接成大跨度超高型钢框架；

步骤十五、质检：对整个型钢框架进行质检，保证整体质量；至此，大跨度超高型钢框架的整体安装施工完成。

2.根据权利要求1所述的大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于：所述步骤三中，型钢框架有三层位于地下，其余位于地上，型钢柱（1）分节时，地下最下面一层设为一节，单重不超过2.3吨；地下其余两节合并设为一节，单重不超过2.5吨；地上每两层合并设为一节，单重不超过2.5吨。

3.根据权利要求1所述的大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于：所述步骤一中，地脚螺栓（2）的底部埋在主体混凝土结构（9）中，螺杆自上自下依次为止退螺母（3）、紧固螺母（4）、螺母垫板（5）、塞焊方板（6）和调整螺母（7），螺杆规格为M30，长750mm，塞焊方板（6）与主体混凝土结构（9）的钢筋焊接连接，地脚螺栓（2）的施工方法如下；

步骤a、确定埋设高度：依据现场标高控制点，确定地脚螺栓（2）的埋设高度，标于模板上；

步骤b、确定安装中心位置：依据现场控制网，用全站仪确定各地脚螺栓（2）的安装中心位置，并分别标示于模板上；

步骤c、地脚螺栓（2）就位与固定：地脚螺栓就位，复核无误后，将其点焊在主体混凝土结构（9）的钢筋上，避免浇注混凝土时发生位移。

4.根据权利要求1所述的大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于：所述型钢柱（1）为H型钢柱（1.1）或十字型钢柱（1.2）。

5.根据权利要求1所述的大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于：所述步骤八中，矫正首节型钢柱时，利用调整螺母（7）调整型钢柱标高，用千斤顶（8）调整柱脚轴线，用经纬仪测量矫正其垂直度。

6.根据权利要求1所述的大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于：所述步骤九中，进行第二节型钢柱矫正时，通过吊钩升降及在连接板（10）间隙中打入垫板进行型钢柱标高调整，标高调整后，在上下型钢柱的连接板（10）不同侧面加夹板夹紧连接板（10），以此调整柱脚轴线扭转；用经纬仪测量矫正垂直度。

7.根据权利要求1所述的大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于：所述步骤十三中，高强螺栓（11）的安装分两次拧紧，第一次初拧到标准预拉力的60～70%，第二次终拧到标准预拉力的100%。

8.根据权利要求1所述的大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于：所述步骤十四中，正式焊接施工前，对焊接接头进行定位焊接，定位焊的焊脚尺寸不大于焊缝设计尺寸的2/3，范围为4～8mm。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的大跨度超高型钢框架的分节吊装施工工法，其特征在于，所述步骤十四中，焊缝的层间温度始终控制在100～150℃之间，温度下降后进行加热处理直至达到规定值后方能继续焊接。