CN111364365A - 螺旋钢管桩组合支架拆除方法 - Google Patents

螺旋钢管桩组合支架拆除方法 Download PDF

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CN111364365A CN202010206538.3A CN202010206538A CN111364365A CN 111364365 A CN111364365 A CN 111364365A CN 202010206538 A CN202010206538 A CN 202010206538A CN 111364365 A CN111364365 A CN 111364365A
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段江涛
杜月春
蔡仲斌
李昕蕊
陈森
李康
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明提供了一种螺旋钢管桩组合支架拆除方法,包括以下步骤:A、拆除满堂盘扣架;B、将多台卷扬机固定在箱梁上,并将卷扬机的拉绳的自由端固定在下工字钢梁上,利用卷扬机将下工字钢梁拉住,下工字钢梁支撑住贝雷梁;C、拆除螺纹钢管梁和螺旋钢管桩;D、控制卷扬机同步运行,对拉绳进行放卷,下工字钢梁和贝雷梁随着拉绳向下移动,直到下工字钢梁到达地面;E、将拉绳从下工字钢梁上拆下,完成螺旋钢管桩组合支架的拆除。本发明拆除速度快,避免了人工高空拆分贝雷梁,提高安全性,保证了贝雷梁的整体性,下次施工时可直接使用,有利于提高施工效率。此外,卷扬机与其他拆除设备相比,体积小,适用于各种地形,应用广泛。

Description

螺旋钢管桩组合支架拆除方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域,尤其是一种螺旋钢管桩组合支架拆除方法。
背景技术
伴随我国基础设施的不断建设,现浇连续箱梁技术在市政桥梁、公路桥梁工程中的应用越来越广泛,施工地形比较复杂时,一般是采用螺旋钢管桩组合支架作为桥梁的支撑,现有螺旋钢管桩组合支架如图1所示,包括多根竖直的螺旋钢管桩60,螺旋钢管桩60之间通过水平的螺纹钢管梁70相连,螺旋钢管桩60的顶部固定设置水平的下工字钢梁40,下工字钢梁40上设置贝雷梁30,贝雷梁30顶部设置,上工字钢梁50上设置满堂盘扣架20,满堂盘扣架20直接支撑箱梁10。施工时,先搭设螺旋钢管桩组合支架,然后进行箱梁10的施工,箱梁10施工完成后,需要拆除螺旋钢管桩组合支架,常规的拆除方式为:利用汽车吊依次拆除满堂盘扣架20、上工字钢梁50、贝雷梁30、下工字钢梁40、螺纹钢管梁70以及螺旋钢管桩60,但由于贝雷梁30和满堂盘扣架20位于箱梁10底部,可能会出现净空不满足汽车吊拆除所需安全操作距离的情况,导致无法拆除贝雷梁30,此时,只能够手动将贝雷梁30进行拆分,由于贝雷梁30是由多根板材、管材等组装而成,导致拆除效率低下,拆下的材料容易掉落,且后面再次使用时又要重新组装,影响施工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋钢管桩组合支架拆除方法,不需要使用汽车吊也能够快速、安全地拆除贝雷梁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:螺旋钢管桩组合支架拆除方法,包括以下步骤:
A、拆除满堂盘扣架;
B、将多台卷扬机固定在箱梁上,并将卷扬机的拉绳的自由端固定在下工字钢梁上,利用卷扬机将下工字钢梁拉住,下工字钢梁支撑住贝雷梁;
C、拆除螺纹钢管梁和螺旋钢管桩;
D、控制卷扬机同步运行,对拉绳进行放卷,下工字钢梁和贝雷梁随着拉绳向下移动,直到下工字钢梁到达地面;
E、将拉绳从下工字钢梁上拆下,完成螺旋钢管桩组合支架的拆除。
进一步地,步骤A中,拆下的满堂盘扣架放在上工字钢梁上;步骤D中,满堂盘扣架随着下工字钢梁和贝雷梁同步向下移动;步骤E中,将满堂盘扣架、上工字钢梁、贝雷梁和下工字钢梁分离。
进一步地,步骤C中,先利用汽车吊拆除螺纹钢管梁,再利用汽车吊拆除螺旋钢管桩。
进一步地,步骤B中,每一段下工字钢梁由4台卷扬机共同拉住。
进一步地,步骤B中,卷扬机通过工字钢固定在箱梁上。
进一步地,步骤B中,拉绳为直径大于或等于21.5mm的钢绳。
本发明的有益效果是:利用卷扬机将高处的贝雷梁吊起来,然后拆除贝雷梁下方的螺纹钢管梁以及螺旋钢管桩,最后将贝雷梁下放至地面上,拆除速度快,避免了人工高空拆分贝雷梁,提高安全性,,保证了贝雷梁的整体性,下次施工时可直接使用,有利于提高施工效率。此外,卷扬机与其他拆除设备相比,体积小,适用于各种地形,应用广泛。
附图说明
图1是螺旋钢管桩组合支架的示意图;
图2是卷扬机的安装示意图;
图3是拆除螺旋钢管桩和螺纹钢管梁的示意图;
图4是将贝雷梁下放至地面上时的示意图;
附图标记:10—箱梁;20—满堂盘扣架;30—贝雷梁;40—下工字钢梁;50—上工字钢梁;60—螺旋钢管桩;70—螺纹钢管梁;80—卷扬机;90—拉绳;100—汽车吊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的螺旋钢管桩组合支架拆除方法,包括以下步骤:
A、拆除满堂盘扣架20。人工手动拆除满堂盘扣架20,拆下的满堂盘扣架20可通过升降设备、输送设备等下放至地面上,为了提高拆除效率,拆下的满堂盘扣架20放在上工字钢梁50上,摆放要整齐,后续拆除过程中,可将满堂盘扣架20和贝雷梁30同步下放至地面上。
B、如图2所示(图中未画出上工字钢梁50上的满堂盘扣架20),将多台卷扬机80固定在箱梁10上,卷扬机80可采用15t卷扬机,通过工字钢固定在箱梁10上。将卷扬机80的拉绳90的自由端固定在下工字钢梁40上,利用卷扬机80将下工字钢梁40拉住,下工字钢梁40支撑住贝雷梁30,利用卷扬机80承受下工字钢梁40、贝雷梁30、满堂盘扣架20和上工字钢梁50的重量后,螺旋钢管桩60不再受到压力,可以快速地被拆除。
贝雷梁30、上工字钢梁50和下工字钢梁40为多段,为了保证卷扬机80能够稳定地拉住下工字钢梁40,每一段下工字钢梁40由4台卷扬机80共同拉住,4台卷扬机80中,两台位于箱梁10的一侧,拉住下工字钢梁40的一端,另外两台位于箱梁10的另一侧,拉住下工字钢梁40的另一端,使拉力分布均匀,保证下工字钢梁40的稳定。拉绳90为直径大于或等于21.5mm的钢绳,具有足够的抗拉强度,不会出现拉绳90断裂的情况。
C、如图3所示,拆除螺纹钢管梁70和螺旋钢管桩60,具体地,先利用汽车吊100拆除螺纹钢管梁70,再利用汽车吊100拆除螺旋钢管桩60。
D、控制各个卷扬机80同步运行,卷扬机80对拉绳90进行放卷,下工字钢梁40和贝雷梁30随着拉绳90向下移动,直到下工字钢梁40到达地面。在这个过程中,满堂盘扣架20随着下工字钢梁40和贝雷梁30同步向下移动,如图4所示,这样一次性就能够将满堂盘扣架20、贝雷梁30、下工字钢梁40和上工字钢梁50全部下放到地面上,节省拆除时间,提高效率。
E、将拉绳90从下工字钢梁40上拆下,将满堂盘扣架20、上工字钢梁50、贝雷梁30和下工字钢梁40分离,完成螺旋钢管桩组合支架的拆除。在地面上操作方便,且避免高空作业,安全性较高。
综上,本发明利用卷扬机80将高处的贝雷梁30吊起来,然后拆除贝雷梁30下方的螺纹钢管梁70以及螺旋钢管桩60,最后将贝雷梁30下放至地面上,拆除速度快,避免了人工高空拆分贝雷梁30,提高安全性,且保证了各段贝雷梁30的整体性,下次施工时可直接使用,有利于提高施工效率。此外,卷扬机80与其他拆除设备相比,体积小,适用于各种地形,应用不受限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.螺旋钢管桩组合支架拆除方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、拆除满堂盘扣架(20);
B、将多台卷扬机(80)固定在箱梁(10)上,并将卷扬机(80)的拉绳(90)的自由端固定在下工字钢梁(40)上,利用卷扬机(80)将下工字钢梁(40)拉住,下工字钢梁(40)支撑住贝雷梁(30);
C、拆除螺纹钢管梁(70)和螺旋钢管桩(60);
D、控制卷扬机(80)同步运行,对拉绳(90)进行放卷,下工字钢梁(40)和贝雷梁(30)随着拉绳向下移动,直到下工字钢梁(40)到达地面;
E、将拉绳(90)从下工字钢梁(40)上拆下,完成螺旋钢管桩组合支架的拆除。
2.如权利要求1所述的螺旋钢管桩组合支架拆除方法,其特征在于:步骤A中,拆下的满堂盘扣架(20)放在上工字钢梁(50)上;步骤D中,满堂盘扣架(20)随着下工字钢梁(40)和贝雷梁(30)同步向下移动;步骤E中,将满堂盘扣架(20)、上工字钢梁(50)、贝雷梁(30)和下工字钢梁(40)分离。
3.如权利要求1所述的螺旋钢管桩组合支架拆除方法,其特征在于:步骤C中,先利用汽车吊(100)拆除螺纹钢管梁(70),再利用汽车吊(100)拆除螺旋钢管桩(60)。
4.如权利要求1所述的螺旋钢管桩组合支架拆除方法,其特征在于:步骤B中,每一段下工字钢梁(40)由4台卷扬机(80)共同拉住。
5.如权利要求1所述的螺旋钢管桩组合支架拆除方法,其特征在于:步骤B中,卷扬机(80)通过工字钢固定在箱梁(10)上。
6.如权利要求1所述的螺旋钢管桩组合支架拆除方法,其特征在于:步骤B中,拉绳(90)为直径大于或等于21.5mm的钢绳。
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