CN104550575A - 一种钢筋滚笼箍筋工艺及其箍筋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋滚笼箍筋工艺，将捆绑有皮带圈的钢筋笼通过搭板推到钢筋笼箍筋装置上，电机及减速机带动主动轴旋转，主动轴带动钢筋笼旋转，从动轴随之旋转，钢筋笼旋转的同时，即可给钢筋笼箍筋；钢筋笼箍筋完成后，拆卸皮带圈，取一条钢丝绳，一端固定在钢筋笼上，另一端固定在立柱上，立柱位于钢筋笼箍筋装置的一侧，启动电机让钢筋笼朝立柱反方向旋转，即可将钢筋笼沿力的反方向拽离钢筋笼箍筋装置。本发明提供的钢筋滚笼箍筋工艺，简便易操作，同时设计的钢筋笼箍筋装置，结构简单合理，省时省力，节约了大量的成本，有效的缩短了工期，给施工带来了极大的便利。

Description

一种钢筋滚笼箍筋工艺及其箍筋装置
技术领域
本发明涉及工程建筑技术领域，尤其涉及一种钢筋滚笼箍筋工艺及其箍筋装置。
背景技术
灌注桩是桥梁工程中最常用的基础形式，灌注桩的施工速度在影响工期方面占着很大一部分因素，而钢筋笼箍筋的过程对灌注桩的施工速度具有一定的影响。常规的钢筋笼箍筋工艺，是在钢筋笼下边通过交错放置垫板，调制浮筋，根据钢筋笼的大小做出不同的模具，用模具把调好的浮筋盘好，边箍筋边交错推动钢筋笼来实现箍筋，需要投入大量的人工手动操作，一部分人铺设调整垫板，一部分人扶着并推动钢筋笼，一部分人来箍筋，费时费力，成本高，对工期造成一定的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋滚笼箍筋工艺及其箍筋装置，解决人工手动操作，费时费力，成本高，影响工期的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢筋滚笼箍筋工艺，先将若干个半径相同的内圈同轴且间隔排布，再将若干根钢筋间隔环绕并外切于各内圈的外圆周依次焊接，每根钢筋的轴线均与各内圈的轴线平行，即完成钢筋滚笼；将若干条皮带间隔环绕着各钢筋捆绑形成若干个皮带圈，各皮带圈与各内圈同轴，在后续的箍筋工艺中，位于钢筋笼最外圈的各皮带圈与钢筋笼箍筋装置相接触，实现相对滚动；将捆绑有皮带圈的钢筋笼通过搭板推到钢筋笼箍筋装置上，钢筋笼箍筋装置包括电机、从动轴、减速机和主动轴，电机与减速机相连，减速机与主动轴之间通过万向轴相连，从动轴位于主动轴的一侧且与主动轴水平，主动轴和从动轴的两端均穿过万向轴承安装在轴承座上，主动轴和从动轴上均焊接有钢管，主动轴和从动轴的钢管的底部两侧均间隔安装有普通轴承且钢管与两侧的普通轴承相接触，用于支撑主动轴和从动轴，实现相对滚动，主动轴和从动轴两端的轴承座以及位于两端之间的各普通轴承均固定在调距底座上，针对不同尺寸的钢筋笼，通过调距底座来调节主动轴和从动轴之间的距离，钢筋笼的底部位于主动轴和从动轴之间且钢筋笼的各皮带圈与两个钢管相接触，电机及减速机带动主动轴旋转，主动轴带动钢筋笼旋转，从动轴随之旋转，钢筋笼旋转的同时，即可给钢筋笼箍筋；钢筋笼箍筋完成后，拆卸皮带圈，取一条钢丝绳，一端固定在钢筋笼上，另一端固定在立柱上，立柱位于钢筋笼箍筋装置的一侧，启动电机让钢筋笼朝立柱反方向旋转，即可将钢筋笼沿力的反方向拽离钢筋笼箍筋装置。
进一步的，在主动轴外侧的调距底座上安装有挡板，防止在卸载钢筋笼的过程中，主动轴脱轨。
本发明提供的钢筋滚笼箍筋工艺，简便易操作，同时设计的钢筋笼箍筋装置，结构简单合理，省时省力，节约了大量的成本，有效的缩短了工期，给施工带来了极大的便利。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是钢筋笼捆皮带截面视图。
其中：1.电机，2.调距底座，3.轴承座，4.万向轴承，5.从动轴，6.普通轴承，7.减速机，8.主动轴，9.钢管，10.挡板，11.内圈，12.钢筋，13.皮带圈。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种钢筋滚笼箍筋工艺，先将若干个半径相同的内圈11同轴且间隔排布，再将若干根钢筋12间隔环绕并外切于各内圈11的外圆周依次焊接，每根钢筋12的轴线均与各内圈11的轴线平行，即完成钢筋滚笼；将若干条皮带间隔环绕着各钢筋12捆绑形成若干个皮带圈13，各皮带圈13与各内圈11同轴，在后续的箍筋工艺中，位于钢筋笼最外圈的各皮带圈13与钢筋笼箍筋装置相接触，实现相对滚动；将捆绑有皮带圈13的钢筋笼通过搭板推到钢筋笼箍筋装置上，钢筋笼箍筋装置包括电机1、从动轴5、减速机7和主动轴8，电机1与减速机7相连，减速机7与主动轴8之间通过万向轴相连，从动轴5位于主动轴8的一侧且与主动轴8水平，主动轴8和从动轴5的两端均穿过万向轴承4安装在轴承座3上，主动轴8和从动轴5上均焊接有钢管9，主动轴8和从动轴5的钢管9的底部两侧均间隔安装有普通轴承6且钢管9与两侧的普通轴承6相接触，用于支撑主动轴8和从动轴5，实现相对滚动，主动轴8和从动轴5两端的轴承座3以及位于两端之间的各普通轴承6均固定在调距底座2上，针对不同尺寸的钢筋笼，通过调距底座2来调节主动轴8和从动轴5之间的距离，钢筋笼的底部位于主动轴8和从动轴5之间且钢筋笼的各皮带圈13与两个钢管9相接触，在主动轴8外侧的调距底座2上安装有挡板10，防止在卸载钢筋笼的过程中，主动轴8脱轨；电机1及减速机7带动主动轴8旋转，主动轴8带动钢筋笼旋转，从动轴5随之旋转，钢筋笼旋转的同时，即可给钢筋笼箍筋；钢筋笼箍筋完成后，拆卸皮带圈13，取一条钢丝绳，一端固定在钢筋笼上，另一端固定在立柱上，立柱位于钢筋笼箍筋装置的一侧，启动电机1让钢筋笼朝立柱反方向旋转，即可将钢筋笼沿力的反方向拽离钢筋笼箍筋装置。
本钢筋滚笼箍筋工艺及其箍筋装置，经过多次实验验证，省时省力，节约了大量的成本，有效的缩短了工期，给施工带来了极大的便利。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢筋滚笼箍筋工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a.先将若干个半径相同的内圈(11)同轴且间隔排布，再将若干根钢筋(12)间隔环绕并外切于各内圈(11)的外圆周依次焊接，每根钢筋(12)的轴线均与各内圈(11)的轴线平行，即完成钢筋滚笼；
b.将若干条皮带间隔环绕着各钢筋(12)捆绑形成若干个皮带圈(13)，各皮带圈(13)与各内圈(11)同轴，在后续的箍筋工艺中，位于钢筋笼最外圈的各皮带圈(13)与钢筋笼箍筋装置相接触；
c.将捆绑有皮带圈(13)的钢筋笼通过搭板推到钢筋笼箍筋装置上，钢筋笼箍筋装置包括电机(1)、从动轴(5)、减速机(7)和主动轴(8)，电机(1)与减速机(7)相连，减速机(7)与主动轴(8)之间通过万向轴相连，从动轴(5)位于主动轴(8)的一侧且与主动轴(8)水平，主动轴(8)和从动轴(5)的两端均穿过万向轴承(4)安装在轴承座(3)上，主动轴(8)和从动轴(5)上均焊接有钢管(9)，主动轴(8)和从动轴(5)的钢管(9)的底部两侧均间隔安装有普通轴承(6)且钢管(9)与两侧的普通轴承(6)相接触，用于支撑主动轴(8)和从动轴(5)，实现相对滚动，主动轴(8)和从动轴(5)两端的轴承座(3)以及位于两端之间的各普通轴承(6)均固定在调距底座(2)上，针对不同尺寸的钢筋笼，通过调距底座(2)来调节主动轴(8)和从动轴(5)之间的距离，钢筋笼的底部位于主动轴(8)和从动轴(5)之间且钢筋笼的各皮带圈(13)与两个钢管(9)相接触，电机(1)及减速机(7)带动主动轴(8)旋转，主动轴(8)带动钢筋笼旋转，从动轴(5)随之旋转，钢筋笼旋转的同时，即可给钢筋笼箍筋；
d.钢筋笼箍筋完成后，拆卸皮带圈(13)，取一条钢丝绳，一端固定在钢筋笼上，另一端固定在立柱上，立柱位于钢筋笼箍筋装置的一侧，启动电机(1)让钢筋笼朝立柱反方向旋转，即可将钢筋笼沿力的反方向拽离钢筋笼箍筋装置。
2.根据权利要求1所述的钢筋滚笼箍筋工艺，其特征在于，在主动轴(8)外侧的调距底座(2)上安装有挡板(10)，防止在卸载钢筋笼的过程中，主动轴(8)脱轨。
3.一种钢筋笼箍筋装置，其特征在于，包括电机(1)、从动轴(5)、减速机(7)和主动轴(8)，电机(1)与减速机(7)相连，减速机(7)与主动轴(8)之间通过万向轴相连，从动轴(5)位于主动轴(8)的一侧且与主动轴(8)水平，主动轴(8)和从动轴(5)的两端均穿过万向轴承(4)安装在轴承座(3)上，主动轴(8)和从动轴(5)上均焊接有钢管(9)，主动轴(8)和从动轴(5)的钢管(9)的底部两侧均间隔安装有普通轴承(6)且钢管(9)与两侧的普通轴承(6)相接触，用于支撑主动轴(8)和从动轴(5)，实现相对滚动，主动轴(8)和从动轴(5)两端的轴承座(3)以及位于两端之间的各普通轴承(6)均固定在调距底座(2)上，针对不同尺寸的钢筋笼，通过调距底座(2)来调节主动轴(8)和从动轴(5)之间的距离。4.根据权利要求3所述的钢筋笼箍筋装置，其特征在于，所述主动轴(8)外侧的调距底座(2)上安装有挡板(10)，防止在卸载钢筋笼的过程中，主动轴(8)脱轨。
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