CN103706734A - 一种钢筋笼箍筋制作装置 - Google Patents

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赵振平
秦佳
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Abstract

本发明公开了一种钢筋笼箍筋制作装置，具有底座，所述底座上设置有电动机和变速器，电动机和变速器之间通过皮带传动连接；所述底座的一侧并列设置有多个等间距的槽钢，槽钢上设置有两个相互平行的钢管，所述钢管靠近变速器的一端通过齿轮和链条与变速器活动连接；所述钢管与槽钢之间通过U型钢楔活动支撑。这种钢筋笼箍筋制作装置能够有效的加快钢筋笼箍筋加工速度，大大节约人工投入，从而间接的节约了施工成本，提高了工作效率。

Description

一种钢筋笼箍筋制作装置
技术领域：
    本发明涉及钢筋笼加工领域，尤其涉及一种钢筋笼箍筋制作装置。
背景技术：
    高速公路、铁路、市政等桥梁工程在我国普遍修建，灌注桩已成为桥梁工程中最常用的基础形式，灌注桩的施工速度在影响工期方面占着很大一部分因素，而钢筋笼箍筋的加工制作对灌注桩的施工速度具有一定的影响。但是，普通的钢筋笼箍筋施工工艺存在以下缺陷：一是常规钢筋笼箍筋施工工艺在制作箍筋时投入人工较大，间接的增加了经济投入；二是常规钢筋笼箍筋施工工艺在制作箍筋时在效率上偏低，对工期造成一定的影响。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种钢筋笼箍筋制作装置，旨在解决钢筋笼箍筋制作过程中效率低、人工投入大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢筋笼箍筋制作装置，具有底座，所述底座上设置有电动机和变速器，电动机和变速器之间通过皮带传动连接；所述底座的一侧并列设置有多个等间距的槽钢，槽钢上设置有两个相互平行的钢管，所述钢管靠近变速器的一端通过齿轮和链条与变速器活动连接。
优选的，所述钢管与槽钢之间通过U型钢楔活动支撑。
优选的，所述钢管的壁厚为1.2cm。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种钢筋笼箍筋制作装置能够有效的加快钢筋笼箍筋加工速度，大大节约人工投入，从而间接的节约了施工成本，提高了工作效率。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明一种钢筋笼箍筋制作装置结构示意图。
图中：1、底座；2、槽钢；3、U型钢楔；4、钢管；5、齿轮；6、链条；7、变速器；8、皮带；9、电动机。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
图1所示一种钢筋笼箍筋制作装置，具有底座1，所述底座1上设置有电动机9和变速器7，电动机9和变速器7之间通过皮带8传动连接；所述底座1的一侧并列设置有多个等间距的槽钢2，槽钢2上设置有两个相互平行的钢管4，所述钢管4的壁厚为1.2cm，其与槽钢2之间通过U型钢楔3活动支撑，所述钢管4靠近变速器7的一端通过齿轮5和链条6与变速器7活动连接。
其具体操作方式如下，电动机9通过皮带8带动变速器7工作，变速器7通过齿轮5和链条6带动钢管4转动，制作箍筋时，将钢筋笼放在钢管4上，然后调节变速器7，使变速器7的转动速率与箍筋调直机一致，实现钢筋笼转动的同时箍筋能随着钢筋笼转动，从而实现箍筋制作。
这种钢筋笼箍筋制作装置能够有效的加快钢筋笼箍筋加工速度，大大节约人工投入，从而间接的节约了施工成本，提高了工作效率。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种钢筋笼箍筋制作装置，其特征在于：具有底座（1），所述底座（1）上设置有电动机（9）和变速器（7），电动机（9）和变速器（7）之间通过皮带（8）传动连接；所述底座（1）的一侧并列设置有多个等间距的槽钢（2），槽钢（2）上设置有两个相互平行的钢管（4），所述钢管（4）靠近变速器（7）的一端通过齿轮（5）和链条（6）与变速器（7）活动连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼箍筋制作装置，其特征在于：所述钢管（4）与槽钢（2）之间通过U型钢楔（3）活动支撑。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋笼箍筋制作装置，其特征在于：所述钢管（4）的壁厚为1.2cm。
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