CN101718090A - 钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺 - Google Patents

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陈明辉
王吴才
张葆兰
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Abstract

一种钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺，依照下列步骤进行：(1)胎具的制作和就位安装；(2)将下好料的主筋按照长短的配置安放在胎具的定位槽内调整对齐并安装，利用胎具对加固筋进行定位，将加固圈与纵向钢筋焊接；(3)预装两节钢筋笼；(4)螺旋箍筋制作；(5)绑扎螺旋箍筋：将钢筋笼吊起离开地面，将已加工好的盘筋套入骨架上，按照顺序和间距绑扎，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋，接头采用搭接。本发明的优点是：提高了大直径钢筋笼施工成批制作质量的稳定性，简化了施工过程，提高了施工速度。

Description

钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺
技术领域：
本发明涉及一种建筑施工方法，特别涉及一种钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺。
背景技术：
我们在多年施工中发现混凝土灌注桩钢筋笼的施工质量，由于没有较好的施工工艺和施工方法，使该工序的施工质量很不稳定。目前钢筋笼传统的组对方法是：将制作好的加固圈和主筋，按照主筋直径和钢筋笼设计的根数，计算出分布在加固圈的间距，在每个加固圈上量测主筋每根间距，利用钢平台将主筋和加固圈焊接固定。
螺旋箍筋安装方法是：采用滚动主笼将拉直的盘条按照设计螺距缠绕上去，或采用原盘条解开圈套上主笼上绑扎。
钢筋笼分段连接方法是：按照计算出的每段主筋长度和焊接接头的相错位置下料，在井口处吊装对位，采用双面或单面手工现场立缝焊接连接。
上述方法存在的问题有：
1、钢筋笼主筋在加固圈上的固定位置和间距不易安装均匀、误差较大(达不到规范要求)；加固圈不易与圆周分布的主筋保持垂直(不垂直处钢筋笼就达不到设计直径，小于设计直径)。在各个加固圈的纵向方向上，纵向主筋固定时易产生纵向扭曲(主筋不在直线上)。使整个钢筋笼主筋达不到规范要求。
2、螺旋箍筋的绑扎圆度不规范，螺旋间距不均匀，观感不好；箍筋产生局部硬弯。
3、在井口处安装时，每根钢筋的对接时的两节接口长短不一，上下笼是否垂直的无法测量，垂直度无保证措施；接头焊接时间长，所有施工设备和人员需等待接头焊接工序的完成；焊接质量无法检验，只能以目测为准；
以上问题是制作和现场安装连接钢筋笼多年来存在的问题，使钢筋笼的制作质量随着工人施工水平的高低不等而随之变化，造成工程质量不合格返工甚多。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺，该工艺提高了大直径钢筋笼施工质量的稳定性，简化了施工过程，提高了施工速度。
本发明的技术方案是：一种钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺，其特征在于：依照下列步骤进行：
(1)胎具的制作和就位安装：采用普通钢板制作胎具，按设计要求的钢筋笼半径1/3圆弧制作成纵向钢筋定位胎具；在每根纵向钢筋位置处割开定位槽；在混凝土条形基础作业平台上设预埋件，胎具立焊在下部预埋件上；
(2)将下好料的主筋按照长短的配置安放在胎具的定位槽内调整对齐并安装，利用胎具对加固筋进行定位，将加固圈与纵向钢筋焊接；
(3)预装两节钢筋笼：在胎具上将钢筋笼体水平放置，按照设计要求将其接头位置错开，将各个接头编号下胎，安装时对号相接，预装完后，接头带上保护套，采用人工滚动或吊车吊下；
(4)螺旋箍筋制作：将盘条拉直，利用设计的绞磨，缠成钢筋笼螺旋斜长为直径密排的盘筋，分小盘备用；绞磨用钢管制成，上下口要稍微稍头便于拆下；
(5)绑扎螺旋箍筋：将钢筋笼吊起离开地面，将已加工好的盘筋套入骨架上，按照顺序和间距绑扎，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋，接头采用搭接。
上述纵向钢筋筋的接长采用闪光对焊；上、下两节钢筋笼对接采用直螺纹套筒连接。
上述胎具间隔按照设计要求圈筋的间距沿纵向布置，其总长度不小于整个钢筋笼的总长度；每个胎具定位放线，以保证每根纵向筋都保持在各自的直线和水平面上。
本发明的优点是：提高了大直径钢筋笼施工成批制作质量的稳定性，简化了施工过程，提高了施工速度。
附图说明：
图1是胎具的示意图。
图2是胎具的侧视图。
其中：1-基础平台、2-预埋件、3-胎具、4-定位槽、
5-纵向钢筋、6-加固圈筋。
具体实施方式：
一种钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺，依照下列步骤进行：
1、钢筋笼的胎具设计和制作：
我们设计的胎具是采用普通钢板立焊在下部为混凝土条形基础的预埋件上。按照设计要求的钢筋笼半径1/3圆弧制作成的纵向钢筋的定位胎具，在每根纵向钢筋位置处割开定位槽。每个胎具间隔按照设计要求的加固圈筋的间距沿长向布置(约两米)，其总长度不小于整个钢筋笼的总长度；每个胎具必须认真定位放线施工，保证各个胎具的中心在一条直线上，以保证每根纵向筋都保持在各自的直线和水平面上。
2、将下好料的主筋按照长短的配置安放在胎具的定位槽内调整对齐，按照每个胎具的位置安装加固圈并与纵向钢筋焊接。利用胎具的垂直度和半圆弧对加固筋进行定位，给手工安放加固圈找正带来方便，完全保证了加固圈与纵向筋的垂直度；
3、预装两节钢筋笼：在胎具上将钢筋笼体水平放置，按照设计要求将其接头位置错开，将各个接头编号下胎，安装时对号相接，预装完后，接头带上保护套，采用人工滚动或吊车吊下；上述每节纵向钢筋筋的接长采用闪光对焊；上、下两节钢筋笼对接采用直螺纹套筒连接；预装完后，带上保护套，防止运输时碰坏。
4、螺旋箍筋制作：将盘条拉直，利用设计的绞磨，缠成钢筋笼螺旋斜长为直径密排的盘筋，分小盘备用；绞磨用钢筒，高约200毫米的钢管制成，上下口要稍微稍头便于拆下；
5、绑扎螺旋箍筋：将各节钢筋笼采用三角架利用倒链，将其吊起离开地面即可，将已加工好的盘筋套入骨架上，按照顺序和螺距绑扎。接头采用搭接。倒动倒链位置将其全部螺旋箍筋绑扎完毕，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋。
本施工工艺解决了传统的施工中难以解决的随机变化的质量问题，使施工方便了。成批制作的质量是稳定一致的。随着施工的熟练，施工速度随之加快。该工程中的钢筋笼的安装和制作质量很高。

Claims (3)

1.一种钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺，其特征在于：依照下列步骤进行：
(1)胎具的制作和就位安装：采用普通钢板制作胎具，按设计要求的钢筋笼半径1/3圆弧制作成纵向钢筋定位胎具；在每根纵向钢筋位置处割开定位槽；在混凝土条形基础作业平台上设预埋件，胎具立焊在下部预埋件上；
(2)将下好料的主筋按照长短的配置安放在胎具的定位槽内调整对齐并安装，利用胎具对加固筋进行定位，将加固圈与纵向钢筋焊接；
(3)预装两节钢筋笼：在胎具上将钢筋笼体水平放置，按照设计要求将其接头位置错开，将各个接头编号下胎，安装时对号相接，预装完后，接头带上保护套，采用人工滚动或吊车吊下；
(4)螺旋箍筋制作：将盘条拉直，利用设计的绞磨，缠成钢筋笼螺旋斜长为直径密排的盘筋，分小盘备用；绞磨用钢管制成，上下口要稍微稍头便于拆下；
(5)绑扎螺旋箍筋：将钢筋笼吊起离开地面，将已加工好的盘筋套入骨架上，按照顺序和间距绑扎，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋，接头采用搭接。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺，其特征在于：上述纵向钢筋筋的接长采用闪光对焊；上、下两节钢筋笼对接采用直螺纹套筒连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的施工工艺，其特征在于：上述胎具间隔按照设计要求圈筋的间距沿纵向布置，其总长度不小于整个钢筋笼的总长度；每个胎具定位放线，以保证每根纵向筋都保持在各自的直线和水平面上。
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