CN204626453U - 城市地下综合管廊中管道的支承机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了城市地下综合管廊中管道的支承机构，包括砼基座、弧形钢垫板、定位板及锚固筋，其中，砼基座上端面内凹构成有弧形缺口，该弧形缺口的两端开口分别延伸至砼基座的左右两侧，弧形钢垫板设于砼基座的弧形缺口内且与弧形缺口大小形状匹配。定位板竖直设置且其下端嵌入砼基座内，定位板的数量为两块，两块定位板分别设于弧形缺口前后两侧。锚固筋连接在弧形钢垫板上且设于砼基座内，弧形钢垫板通过锚固筋连接在两块定位板上。本实用新型整体结构简单稳固，便于实施，且本实用新型用于支承管道时不易损坏，进而能避免因本实用新型被撞坏而对施工效率造成影响。

Description

城市地下综合管廊中管道的支承机构

技术领域

本实用新型涉及市政基础设施建设领域，具体是城市地下综合管廊中管道的支承机构。

背景技术

城市地下综合管廊又叫“共同沟”，是将燃气、电力、电信、给水、雨水、污水乃至垃圾等各种不同的管道，共同敷设在一个地下空间中的市政管道的设置方案。现有城市地下综合管廊中通常配备有支墩对管道进行支承，其中，支墩一般采用混凝土浇筑而成。为了提升支墩的结构强度，支墩内通常嵌入有预埋件。然而，现有支承管道的支墩受到自身结构的限制和现有管道安装工艺的影响，在管道的安装过程中易被撞坏，撞坏的支墩需修护或重新制作，这势必会对施工效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种整体结构简单稳固、便于实施的城市地下综合管廊中管道的支承机构，其用于支承管道时不易损坏，进而能避免因其被撞坏而对施工效率造成影响。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：城市地下综合管廊中管道的支承机构，包括砼基座、弧形钢垫板、定位板及锚固筋，所述砼基座上端面内凹构成有弧形缺口，该弧形缺口的两端开口分别延伸至砼基座的左右两侧，所述弧形钢垫板设于砼基座的弧形缺口内且与弧形缺口大小形状匹配；所述定位板竖直设置且其下端嵌入砼基座内，定位板的数量为两块，两块定位板分别设于弧形缺口前后两侧；所述锚固筋连接在弧形钢垫板上且设于砼基座内，所述弧形钢垫板通过锚固筋连接在两块定位板上。本实用新型应用时，管道搁置在弧形钢垫板上；本实用新型的支承机构为管道安装过程中构成的机构，定位板设于砼基座外的一端在管道安装过程中通过连接件连接在管道上。

进一步的，城市地下综合管廊中管道的支承机构，还包括上连接板，所述上连接板的两端分别与两块定位板的上端连接。本实用新型通过上连接板对两块定位板进行上定位，在管道安装过程中采用连接件将上连接板连接在管道上，进而将定位板连接在管道上，操作便捷。

进一步的，所述下连接板的两端分别与两块定位板的下端连接。本实用新型的下连接板设于砼基座内，又因下连接板、定位板、锚固筋及弧形钢垫板连接为一体，下连接板的设置能提升本实用新型的结构强度。

为了使本实用新型支承管道时不会发生移位，进一步的，城市地下综合管廊中管道的支承机构，还包括竖直设置的插筋，所述插筋下端嵌入管廊底部，其上端嵌入砼基座内。

为了平稳的支承管道，进一步的，所述弧形钢垫板的纵截面为三分之一圆弧。

进一步的，所述锚固筋相对连接弧形钢垫板端的另一端折弯。其中，锚固筋折弯端能增强其与砼基座的配合度，能进一步增强本实用新型的结构强度。

进一步的，所述锚固筋的数量为多根，多根锚固筋连接在弧形钢垫板上构成m横排和n纵排，其中，m≧2，n≧1；所述弧形钢垫板通过前后两横排中的锚固筋与定位板连接。本实用新型在多根锚固筋的作用下，能使得弧形钢垫板与砼基座配合更紧密。

进一步的，所述锚固筋垂直连接在弧形钢垫板上，弧形钢垫板上连接的锚固筋构成四横排，中间两横排中锚固筋的中轴线与竖直方向的夹角为16°，前后两排中锚固筋的中轴线与竖直方向的夹角为46°。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括砼基座、弧形钢垫板、定位板及锚固筋，其中，砼基座上端面内凹构成有弧形缺口，弧形钢垫板设于砼基座的弧形缺口内且与弧形缺口大小形状匹配，定位板竖直设置且其下端嵌入砼基座内，定位板的数量为两块，两块定位板分别设于弧形缺口前后两侧，锚固筋连接在弧形钢垫板上且设于砼基座内，弧形钢垫板通过锚固筋连接在两块定位板上，本实用新型整体结构简单，便于实施，成本低，本实用新型中的砼基座、弧形钢垫板、定位板及锚固筋连接为一体，嵌入砼基座的定位板及设于砼基座内的锚固筋使得弧形钢垫板与砼基座配合牢固，能保证本实用新型的结构强度，而在本实用新型应用时管道搁置在弧形钢垫板上，不直接与砼基座接触，能避免砼基座被撞坏，进而能避免因砼基座被撞坏而对施工效率造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例配备有管道时的侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施例浇筑时的侧剖视结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、砼基座，2、弧形钢垫板，3、定位板，4、锚固筋，5、上连接板，6、下连接板，7插筋，8、管道，9、模板，10、连接件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1及图2所示，城市地下综合管廊中管道的支承机构，包括砼基座1、弧形钢垫板2、定位板3及锚固筋4，其中，砼基座1上端面内凹构成有弧形缺口，该弧形缺口的两端开口分别延伸至砼基座1的左右两侧，弧形钢垫板2设于砼基座1的弧形缺口内且与弧形缺口大小形状匹配。本实施例的定位板3竖直设置且其下端嵌入砼基座1内，定位板3的数量为两块，两块定位板3分别设于弧形缺口前后两侧。本实施例的锚固筋4连接在弧形钢垫板2上且设于砼基座1内，弧形钢垫板2通过锚固筋4连接在两块定位板3上。本实施例应用时，为了取材便捷，定位板3采用角钢。

本实施例的支承机构为管道8安装过程中构造而成，其具体基于的管道8安装工艺包括如下步骤：步骤一、管道8提升固定；步骤二、预埋件预制加工；步骤三、管道8焊接和预埋件临时固定；步骤四、支墩关模及混凝土浇筑成型。其中，步骤一和步骤二可以同时进行。步骤一的具体操作过程为：在支墩放线完成、管道8运输至支墩中心线上后，用临时龙门架和手动葫芦将管道8吊装至设计标高，再用临时铁板凳将管道8支撑稳定。在第一根钢管固定好后进行第二根钢管的提升固定，将该钢管和上根钢管进行碰头并将焊口进行临时点焊固定。再进行第三根钢管的提升和固定，如此继续直至一段管廊（50~100米）固定完成后进行下步操作。步骤二的具体操作步骤为：按照图纸要求，将弧形钢垫板2和锚固筋4在库房切割成型，用手工电弧焊将锚固筋4焊接到弧形钢垫板2上，预制成弧形预埋件，在一段管廊钢管需用量满足后搬运至管廊安装位置。步骤三的具体操作步骤为：对管道8位置进行微调后安装弧形钢垫板2，将弧形钢垫板2扣在管道8上，与支墩划线位置对齐，并在管道8两侧设置定位板3。将弧形钢垫板2和锚固筋4构成的预埋件沿管道8侧面滑行翻转180°，对弧形钢垫板2上好润滑剂后向上顶，紧挨管道8底部。用短节角钢构成的连接件10把定位板3与管道8顶部连接，把整个预埋件在管道8上临时固定。同时进行钢管之间的焊接工作，以充分利用发电机。步骤四的具体操作步骤为：土建工按照地面放线尺寸和管道8、预埋件空间尺寸进行模板9预制，运输至管廊进行支模，待完成一段后请监理方对支墩进行浇筑前的验收工作，若检查合格则从管道8侧面进行混凝土浇筑工作。待浇筑的混凝土达到一定强度时，将之前垫起管道8的板凳及连接件10拆卸下来，依照此方法，拆卸下来的材料再用到下面的管道安装中。其中，本实施例所述的支墩即为浇筑构成的砼基座1。该安装工艺先施工管道8及弧形钢垫板2和锚固筋4构成的预埋件，再设置砼基座1，即该工艺在实施时为配合管道8而设置，能避免弧形钢垫板2安装位置和管道8不能完全符合的情况，如此，能避免安装管道8的过程中对钢管割管修口和对弧形钢垫板2修边。该工艺用于封闭、狭窄空间的管道安装时，因管道8预先吊设，能避免吊装管道8的过程中撞坏本实施例的组件，并能避免因空间封闭、狭窄而影响施工效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括上连接板5，其中，上连接板5的两端分别与两块定位板3的上端连接。为了取材便捷，上连接板5采用角钢。本实施例在进行管道8焊接和预埋件临时固定操作步骤时，连接件10连接在上连接板5上，进而使得本实施例将两块定位板3固定在管道8上时操作便捷。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括下连接板6，其中，下连接板6的两端分别与两块定位板3的下端连接。为了取材便捷，下连接板6也采用角钢。本实施例的下连接板6设于浇筑构成的砼基座1内，在安装过程中下连接板6对两块定位板3进行下定位，在浇筑完成后，因下连接板6连接两块定位板3，锚固筋4连接定位板3的弧形钢垫板2，弧形钢垫板2、定位板3、锚固筋4及下连接板6连接为一体，而下连接板6设于砼基座1内，本实施例通过设置下连接板6能提升本实施例整体的结构强度。

实施例4：

本实施例在实施例1～实施例3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括竖直设置的插筋7，插筋7下端嵌入管廊底部，其上端嵌入砼基座1内。其中，插筋7的数量为多根，多根插筋7在浇筑混凝土前嵌入管廊底部。

实施例5：

为了防止搁置在弧形钢垫板2上的管道8出现偏移，本实施例在实施例1～实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的弧形钢垫板2的纵截面为三分之一圆弧。

实施例6：

为了提升锚固筋4与砼基座1的配合强度，本实施例在实施例1～实施例5中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的锚固筋4相对连接弧形钢垫板2端的另一端折弯。

实施例7：

本实施例在实施例1～实施例6中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例中锚固筋4的数量为多根，多根锚固筋4连接在弧形钢垫板2上构成m横排和n纵排，其中，m≧2，n≧1，m、n均为正整数。如此，本实施例中每横排包括n根锚固筋4，每纵排包括m根锚固筋4，本实施例中的弧形钢垫板2通过前后两横排中的锚固筋4与定位板3连接。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的锚固筋4垂直连接在弧形钢垫板2上，弧形钢垫板2上连接的锚固筋4构成四横排，中间两横排中锚固筋4的中轴线与竖直方向的夹角为16°，前后两排中锚固筋4的中轴线与竖直方向的夹角为46°。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.城市地下综合管廊中管道的支承机构，其特征在于，包括砼基座（1）、弧形钢垫板（2）、定位板（3）及锚固筋（4），所述砼基座（1）上端面内凹构成有弧形缺口，该弧形缺口的两端开口分别延伸至砼基座（1）的左右两侧，所述弧形钢垫板（2）设于砼基座（1）的弧形缺口内且与弧形缺口大小形状匹配；所述定位板（3）竖直设置且其下端嵌入砼基座（1）内，定位板（3）的数量为两块，两块定位板（3）分别设于弧形缺口前后两侧；所述锚固筋（4）连接在弧形钢垫板（2）上且设于砼基座（1）内，所述弧形钢垫板（2）通过锚固筋（4）连接在两块定位板（3）上。

2.根据权利要求1所述的城市地下综合管廊中管道的支承机构，其特征在于，还包括上连接板（5），所述上连接板（5）的两端分别与两块定位板（3）的上端连接。

3.根据权利要求1所述的城市地下综合管廊中管道的支承机构，其特征在于，还包括下连接板（6），所述下连接板（6）的两端分别与两块定位板（3）的下端连接。

4.根据权利要求1所述的城市地下综合管廊中管道的支承机构，其特征在于，还包括竖直设置的插筋（7），所述插筋（7）下端嵌入管廊底部，其上端嵌入砼基座（1）内。

5.根据权利要求1所述的城市地下综合管廊中管道的支承机构，其特征在于，所述弧形钢垫板（2）的纵截面为三分之一圆弧。

6.根据权利要求1所述的城市地下综合管廊中管道的支承机构，其特征在于，所述锚固筋（4）相对连接弧形钢垫板（2）端的另一端折弯。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的城市地下综合管廊中管道的支承机构，其特征在于，所述锚固筋（4）的数量为多根，多根锚固筋（4）连接在弧形钢垫板（2）上构成m横排和n纵排，其中，m≧2，n≧1；所述弧形钢垫板（2）通过前后两横排中的锚固筋（4）与定位板（3）连接。

8.根据权利要求7所述的城市地下综合管廊中管道的支承机构，其特征在于，所述锚固筋（4）垂直连接在弧形钢垫板（2）上，弧形钢垫板（2）上连接的锚固筋（4）构成四横排，中间两横排中锚固筋（4）的中轴线与竖直方向的夹角为16°，前后两排中锚固筋（4）的中轴线与竖直方向的夹角为46°。