CN104532829B - 一种桩基础钢筋笼制作方法 - Google Patents

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    • B21F15/08—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material making use of soldering or welding

Abstract

本发明公开了一种桩基础钢筋笼制作方法，包括如下操作步骤：在地面上设置凹槽，在第一条凹槽和最后一条凹槽的两侧分别设置定位圆盘，两个定位圆盘平面正对，在定位圆盘的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋的通孔，在定位圆盘一侧面设置链轮A，相邻链轮A设置电动机，电动机的输出轴上设置链轮B；在定位圆盘之间均匀设置支撑圆盘，纵向钢筋的两端固定在通孔内，纵向钢筋中部固定于支撑圆盘的定位槽内；将箍筋起始端与纵向钢筋焊接固定，旋转定位圆盘，将箍筋紧固在纵向钢筋表面，对箍筋末端焊接固定，再进行其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作，该方法解决了纵向钢筋焊接过程中位置不准确问题，提高施工质量和工作效率。

Description

一种桩基础钢筋笼制作方法
技术领域
本发明涉及一种桩基础钢筋笼制作方法，属于建筑工程领域。
背景技术
目前在桩基础钢筋笼施工中采用加强箍成型法。加强箍设于纵向钢筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍并标明纵向钢筋位置，纵向钢筋上标明加强箍位置，焊接时以加强箍上任一筋标记对准纵向钢筋中部加强箍标记，扶正加强箍并校正加强箍与纵向钢筋垂直后准动骨架，将其余纵向钢筋逐根按上法焊好，在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。该种方法虽然成型比较快，但是钢筋笼长度较长时，纵向钢筋在重力作用下会出现一定挠度，挠度出现必然使纵向钢筋位置发生一定的偏差，在钢筋焊接过程中很难保证钢筋的准确位置，同时钢筋之间的间距很难达到设计要求，还耗费大量人力。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种桩基础钢筋笼制作方法，主要解决钢筋笼纵向钢筋焊接过程中位置不准确的问题，提高施工质量，还可以提高工作效率，减小工作量。
本发明采用的技术方案：一种桩基础钢筋笼制作方法，包括如下操作步骤：
（1）在地面上设置凹槽，所述凹槽的底部呈圆弧形，所述凹槽呈直线排列，所述凹槽之间相互平行，用于制作钢筋笼的箍筋铺设于凹槽内，凹槽与箍筋相适配；
（2）在第一条凹槽和最后一条凹槽的两侧分别设置定位圆盘，两个定位圆盘平面正对，在定位圆盘的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋的通孔，在定位圆盘一侧面设置链轮A，相邻链轮A设置电动机，电动机的输出轴上设置链轮B，链轮A与链轮B通过链条联接；
（3）在所述定位圆盘之间均匀设置用于支撑纵向钢筋的支撑圆盘，在支撑圆盘的外圆周面均匀设置定位槽；
（4）在凹槽两侧的定位圆盘的通孔之间设置纵向钢筋，纵向钢筋的两端固定在通孔内，纵向钢筋两端之间的部分部位固定在支撑圆盘的定位槽内；
（5）将箍筋起始端与纵向钢筋焊接固定，旋转定位圆盘，将箍筋旋转缠绕于纵向钢筋上，将箍筋张拉紧固在纵向钢筋表面，然后对箍筋末端与纵向钢筋进行焊接，将箍筋与纵向钢筋其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作。
相邻支撑圆盘间的距离为5米。
拆除纵向钢筋两端的定位圆盘及中部支撑圆盘，就可以起吊钢筋笼运至现场。
采用上述技术方案，由于箍筋设置于凹槽内，箍筋之间的距离可以确定，纵向钢筋两端固定于定位圆盘的通孔内，纵向钢筋的中部通过定位圆盘多点支撑，这样可以有效解决钢筋笼长度较长时，纵向钢筋在重力作用下会出现一定挠度，箍筋与纵向钢筋间焊接位置也会出现一定偏差，导致箍筋焊接过程中位置不准确的问题。并且该方法减少了现有技术箍筋的装配定位问题，定位圆盘采用电动机驱动，操作工人主要进行焊接，有效提高了工作效率筋笼施工质量。经过多次试验比较，相同的工作人员，该方法的工作完成量是现有技术的2—3倍。
附图说明
图1为本发明工作原理示意图；
图2为定位圆盘结构示意图；
图3为支撑圆盘结构示意图；
附图中：1定位圆盘2凹槽3纵向钢筋4支撑圆盘5链轮A
6电动机7链轮B8链条B9箍筋10通孔11定位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种桩基础钢筋笼制作方法，包括如下操作步骤：
（1）在地面上浇筑混凝土圆弧形凹槽2，当然凹槽2还可以用其他材料制作，所述凹槽2的底部呈圆弧形，所述凹槽2呈直线排列，所述凹槽2之间相互平行，用于制作钢筋笼的箍筋9铺设于凹槽2内，凹槽2与箍筋9相适配；即凹槽2断面高度相当于箍筋9直径，凹槽2断面宽度大于箍筋9直径1—3毫米，这样防止箍筋9在凹槽2内卡死；
（2）在第一条凹槽2和最后一条凹槽2的两侧分别设置定位圆盘1，两个定位圆盘1平面正对，在定位圆盘1的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋3的通孔10，在定位圆盘1一侧面设置链轮A5，相邻链轮A5设置电动机6，电动机6的输出轴上设置链轮B7，链轮A5与链轮B7通过链条8联接；
（3）在所述两定位圆盘1之间均匀设置用于支撑纵向钢筋3的支撑圆盘4，在支撑圆盘4的外圆周面均匀设置定位槽11，相邻支撑圆,4间的距离为5米；
（4）在凹槽2两侧的定位圆盘1的通孔10之间设置纵向钢筋3，纵向钢筋3的两端固定在定位圆盘1的通孔10内，纵向钢筋3两端之间的部分部位固定在支撑圆盘4的定位槽11内；
（5）将箍筋9起始端与纵向钢筋3焊接固定，启动电动机6旋转定位圆盘1，将箍筋9旋转缠绕于纵向钢筋3上，最后将箍筋9张拉紧固在纵向钢筋3表面，然后对箍筋9末端与纵向钢筋3进行焊接，将箍筋9与纵向钢筋3其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作。

Claims (3)

1.一种桩基础钢筋笼制作方法，其特征在于包括如下操作步骤：
(1)在地面上设置圆弧形凹槽(2)，所述凹槽(2)的底部呈圆弧形，所述凹槽(2)呈直线排列，所述凹槽(2)之间相互平行，凹槽(2)与箍筋(9)相适配；
(2)在第一条凹槽(2)和最后一条凹槽(2)的两侧分别设置定位圆盘(1)，两个定位圆盘(1)平面正对，在定位圆盘(1)的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋(3)的通孔(10)，在定位圆盘(1)一侧面设置链轮A(5)，相邻链轮A(5)设置电动机(6)，电动机(6)的输出轴上设置链轮B(7)，链轮A(5)与链轮B(7)通过链条(8)联接；
(3)在所述定位圆盘(1)之间均匀设置用于支撑纵向钢筋(3)的支撑圆盘(4)，在支撑圆盘(4)的外圆周面均匀设置定位槽(11)；
(4)在凹槽(2)两侧的定位圆盘(1)的通孔(10)之间设置纵向钢筋(3)，纵向钢筋(3)的两端固定在定位圆盘(1)的通孔(10)内，纵向钢筋(3)两端之间的部分部位固定在支撑圆盘(4)的定位槽(11)内；
(5)箍筋(9)设置于凹槽(2)内，将箍筋(9)起始端与纵向钢筋(3)焊接固定，启动电动机(6)旋转定位圆盘(1)，将箍筋(9)旋转缠绕于纵向钢筋(3)上，最后将箍筋(9)张拉紧固在纵向钢筋(3)表面，然后对箍筋(9)末端与纵向钢筋(3)进行焊接，将箍筋(9)与纵向钢筋(3)其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作。
2.根据权利要求1所述的一种桩基础钢筋笼制作方法，其特征在于：在地面上设置的圆弧形凹槽(2)由混凝土浇筑制成。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种桩基础钢筋笼制作方法，其特征在于：相邻支撑圆盘(4)间的距离为5米。
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