CN208304249U - 钢筋骨架片焊接定位胎具 - Google Patents

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CN208304249U CN201820585594.0U CN201820585594U CN208304249U CN 208304249 U CN208304249 U CN 208304249U CN 201820585594 U CN201820585594 U CN 201820585594U CN 208304249 U CN208304249 U CN 208304249U
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王亚军
王朋辉
王杰
王成
黄勇
周文斌
张月胜
陈昊楠
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Abstract

本实用新型公开了一种钢筋骨架片焊接定位胎具,在具有对称立柱的支架上通过对称的两根立柱上端固接着直立的下半圆弧钢片,与下半圆弧钢片相对应直立的上半圆弧钢片通过其两端分别设置的连接板与下半圆弧钢片的两端固接,在上半圆弧钢片的外径圆弧端面上均布设置着上凹槽,在下半圆弧钢片的内径圆弧端面上均布设置着下凹槽,在上、下凹槽中分别配合安装钢筋骨架的钢筋,使均布的钢筋位于同一直径的圆周上,相邻的凹槽间距与钢筋骨架的钢筋设计间距相等。本实用新型结构合理,制作方便,可以保证钢筋的间距,保证柱形钢筋骨架的焊接质量,可以提升整体构造的承载能力,加快钢筋骨架安装速率,降低工人的劳动强度,提高工作效率。

Description

钢筋骨架片焊接定位胎具
技术领域
本实用新型属于钢筋骨架片焊接定位装置,特别是一种钢筋骨架片焊接定位胎具。
背景技术
随着高速公路的不断发展,结构物施工也占据的十分重要的角色,公路质量的好坏一定程度上与结构物的质量及承载能力直接挂钩。对于大中桥桩基式基础主要的承力及传力部位就是桩基和立柱,现阶段结构材料主要为钢筋混凝土结构,其承载能力及稳定性主要由混凝土和钢筋来决定,所以规范主要承力部位的钢筋间距使其结构物传力均匀,很大程度上提升其承载能力和稳定性,延长公路寿命。根据项目实际施工,优化钢筋骨架安装工艺,项目研究设计并制定了钢筋骨架片焊接定位胎具,有效规范了大中桥桩基及立柱的钢筋间距的同时,方便了施工人员的安装,提升了安装速率,一定程度上保证了项目整体施工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋骨架片焊接定位胎具,其结构合理,制作方便,可以保证钢筋的间距,保证柱形钢筋骨架的焊接质量,可以提升整体构造的承载能力,加快钢筋骨架安装速率,降低工人的劳动强度,提高工作效率。
实用新型的目的是这样实现的:一种钢筋骨架片焊接定位胎具,在具有对称立柱的支架上通过对称的两根立柱上端固接着直立的下半圆弧钢片,与下半圆弧钢片相对应直立的上半圆弧钢片通过其两端分别设置的连接板与下半圆弧钢片的两端固接,在上半圆弧钢片的外径圆弧端面上均布设置着上凹槽,在下半圆弧钢片的内径圆弧端面上均布设置着下凹槽,在上、下凹槽中分别配合安装钢筋骨架的钢筋,使均布的钢筋位于同一直径的圆周上,相邻的凹槽间距与钢筋骨架的钢筋设计间距相等。
本实用新型通过由一定厚度的两片半圆弧钢片组成,根据桩基或立柱的直径确定其大小;直径确定了将其两片半圆弧钢片固定,再根据钢筋间距切设放置钢筋的凹槽(凹槽不宜过大,以免影响钢筋间距的规范性;也不宜过小,以免造成安装困难,根据钢筋型号直径放大3-5mm的凹槽宽度);由于钢筋摆放位置自上而下,胎具四周凹槽均朝上。
本实用新型优点:胎具构造简便而实用,制作起来十分方便,成本低;运输及存放简便,还可以二次利用;有效的规范了钢筋骨架的钢筋设计间距,提升整体构造的承载能力;一定程度上加快了钢筋骨架安装速率。
上半圆弧钢片直径略小于下半圆弧钢片,待确定钢筋骨架直径将两个钢片进行焊接,确保胎具整体稳固;胎具四周放置钢筋的部位,可以设切口也可以焊接短钢筋,根据现场施工方便确;钢筋骨架安装时,钢筋笼长度较短时(L<5m)左右应各设一个形状大小一样的胎具,钢筋笼长度较长时(L大于5m),每隔5m加设一道相同的胎具,并且保证放置钢筋处位置对应相同,不能出现较大误差,导致钢筋骨架整体扭转;在安装钢筋骨架前,经过各胎具间的调试后,一定要将各胎具进行有效的固定,避免在安装过程中出现钢筋滑落或者胎具滚动造成安全隐患。
本实用新型结构合理,制作方便,保证了钢筋的间距,保证了柱形钢筋骨架的焊接质量,提升了整体构造的承载能力,加快了钢筋骨架安装速率,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述,图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
一种钢筋骨架片焊接定位胎具,如图1所示,在具有对称立柱1的支架上通过对称的两根立柱1上端固接着直立的下半圆弧钢片2,与下半圆弧钢片2相对应直立的上半圆弧钢片3通过其两端分别设置的连接板4与下半圆弧钢片2的两端固接,在上半圆弧钢片3的外径圆弧端面上均布设置着上凹槽5,在下半圆弧钢片2的内径圆弧端面上均布设置着下凹槽6,在上、下凹槽5、6中分别配合安装钢筋骨架的钢筋7,使均布的钢筋7位于同一直径的圆周上,相邻的凹槽间距与钢筋骨架的钢筋设计间距相等。上、下凹槽5、6的宽度相等并且比相配合的钢筋7直径大2-5mm。具有对称立柱1的支架结构为在水平底梁8的中心固接着立柱1,在立柱1的两侧分别固接着与水平底梁8相连接的斜撑9构成立柱片,在两片立柱片之间的下部固接着底板10。从底板10至立柱1上端的高度与下半圆弧钢片2外圆的半径相适应。

Claims (4)

1.一种钢筋骨架片焊接定位胎具,其特征是:在具有对称立柱(1)的支架上通过对称的两根立柱(1)上端固接着直立的下半圆弧钢片(2),与下半圆弧钢片(2)相对应直立的上半圆弧钢片(3)通过其两端分别设置的连接板(4)与下半圆弧钢片(2)的两端固接,在上半圆弧钢片(3)的外径圆弧端面上均布设置着上凹槽(5),在下半圆弧钢片(2)的内径圆弧端面上均布设置着下凹槽(6),在上、下凹槽(5、6)中分别配合安装钢筋骨架的钢筋(7),使均布的钢筋(7)位于同一直径的圆周上,相邻的凹槽间距与钢筋骨架的钢筋设计间距相等。
2.根据权利要求1所述的钢筋骨架片焊接定位胎具,其特征是:上、下凹槽(5、6)的宽度相等并且比相配合的钢筋(7)直径大2-5mm。
3.根据权利要求1所述的钢筋骨架片焊接定位胎具,其特征是:具有对称立柱(1)的支架结构为在水平底梁(8)的中心固接着立柱(1),在立柱(1)的两侧分别固接着与水平底梁(8)相连接的斜撑(9)构成立柱片,在两片立柱片之间的下部固接着底板(10)。
4.根据权利要求1所述的钢筋骨架片焊接定位胎具,其特征是:从底板(10)至立柱(1)上端的高度与下半圆弧钢片(2)外圆的半径相适应。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111236307A (zh) * 2020-01-19 2020-06-05 中国十七冶集团有限公司 一种管廊顶管预制管节钢筋骨架加工装置及其施工方法

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