CN203768942U - 预埋地脚螺栓定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种预埋地脚螺栓定位装置，包括中心找正板、若干个径向支承筋，所述中心找正板上设有中心点，所述若干个径向支承筋均固定于所述中心找正板表面，并且若干个径向支承筋沿所述中心点径向排列，所述相邻两径向支撑筋之间均固定有至少一根弦向支撑筋，所述各径向支撑筋上远离中心点的一端部均固定有一螺栓定位板，各螺栓定位板上均开有地脚螺栓孔，所述相邻地脚螺栓孔的中心依次连接形成预埋地脚螺栓所需布置成的形状。本实用新型预埋地脚螺栓定位装置，能充分保证预埋螺栓的安装精度，并且制作简单、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装定位装置，具体说涉及一种地脚螺栓定位装置。
背景技术
工业建筑中大多设备基础或钢结构基础都设有预埋地脚螺栓，保证预埋地脚螺栓安装位置的准确性、控制安装偏差是基础施工过程中的关键，地脚螺栓的布置形状由上部结构或设备底座的形状决定，一般呈圆形或方形布置。为减少地脚螺栓在混凝土浇注过程中移位的风险，确保预埋地脚螺栓的安装精度，在施工前一般均要制作预埋地脚螺栓定位装置。目前常用的预埋地脚螺栓定位装置主要有钢板环定位装置、型钢骨架定位装置、木质骨架简易定位装置。其中，木质骨架简易定位装置一般采用木方制作，根据预埋地脚螺栓的布置位置特点用木方制作成骨架，在木方上钻螺栓定位孔，木方上下各设置一个定位螺母使螺栓与骨架固定牢靠，螺栓下部相互间焊接钢筋骨架固定。木质骨架简易定位装置施工较为方便，但是由于木方刚度较低，施工过程中骨架易产生扰动，从而引起螺栓移位，因此木质骨架简易定位装置不适用于骨架跨度相对较大的群组地脚螺栓的定位安装，并且木质骨架简易定位装置木材消耗量大、成本高，不利于绿色施工。钢板环定位装置现场制作难度大，一般需委托外加工，现场安装较为方便能保证预埋地脚螺栓的安装精度，大型群组螺栓需分片制作现场组装，必要时可采用双层定位环，但是钢板环定位装置制作时钢板损耗率大，成本投入大，而且钢板环面积大，制作过程或现场组装焊接过程中易引起钢板变形从而引起螺栓孔偏差。型钢骨架定位装置一般为桁架结构，主要构件多采用角钢和钢板板带，一般委托场外车间加工，自重大，自身稳定性好，焊接变形小，制作精度高，大型群组螺栓定位骨架可分片制作，现场组装。型钢骨架定位装置制作复杂、现场运输组装难度大，一次成本投入大，适用于大型群组螺栓的定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预埋地脚螺栓定位装置，其能充分保证预埋螺栓的安装精度，并且制作简单、安装方便。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种预埋地脚螺栓定位装置，包括中心找正板、若干个径向支承筋，所述中心找正板上设有中心点，所述若干个径向支承筋均固定于所述中心找正板表面，并且若干个径向支承筋沿所述中心点径向排列，所述相邻两径向支撑筋之间均固定有至少一根弦向支撑筋，所述各径向支撑筋上远离中心点的一端部均固定有一螺栓定位板，各螺栓定位板所在平面与中心找正板所在平面均相互平行，各螺栓定位板上均开有地脚螺栓孔，所述地脚螺栓孔的中心点的连线形成预埋地脚螺栓所需布置成的形状。
本实用新型预埋地脚螺栓定位装置，其中，所述各螺栓定位板与中心找正板均在同一平面内。
本实用新型预埋地脚螺栓定位装置，其中，所述中心找正板为圆形或方形钢板，所述各径向支撑筋、各弦向支撑筋均为钢筋，所述螺栓定位板为钢板。
本实用新型预埋地脚螺栓定位装置，其中，所述中心找正板与各径向支撑筋之间均相互焊接，所述各径向支撑筋与螺栓定位板之间及各径向支撑筋与各弦向支撑筋之间均相互焊接。
本实用新型预埋地脚螺栓定位装置，其中，所述若干个径向支承筋沿所述中心点径向均布，所述地脚螺栓孔的中心点的连线形成圆形或多边形。
采用上述方案后，由于本实用新型预埋地脚螺栓定位装置包括中心找正板、径向支承筋，相邻两径向支撑筋之间固定有弦向支撑筋，径向支撑筋上远离中心点的一端部固定有螺栓定位板，各螺栓定位板上均开有地脚螺栓孔，地脚螺栓孔的连线形成预埋地脚螺栓所需布置成的形状，因此安装预埋地脚螺栓时，只要中心找正板的位置固定且位置正确，将预埋地脚螺栓安装在螺栓定位板上即可充分保证预埋螺栓的安装精度，并且制作简单、安装方便。
另外，中心找正板为圆形或方形钢板，各径向支撑筋、各弦向支撑筋均为钢筋，螺栓定位板为钢板，因此易于就地取材，可充分利用现场边角余料，材料消耗量相对较低，成本降低，并且本实用新型预埋地脚螺栓定位装置可整体重复使用，进一步降低成本，当本实用新型预埋地脚螺栓定位装置用于安装小型群组预埋地脚螺栓时，可现场预制，预制完成后整体安装，当本实用新型预埋地脚螺栓定位装置用于安装大型群组预埋地脚螺栓时，也可在现场设备基础上原位加工，制作加工、安装校正同步实施，降低了现场运输及安装施工难度。
附图说明
图1是本实用新型预埋地脚螺栓定位装置的俯视图；
图2是本实用新型预埋地脚螺栓定位装置的主视图；
图3是本实用新型预埋地脚螺栓定位装置使用过程中的主视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型预埋地脚螺栓定位装置包括中心找正板11、多个径向支承筋13，中心找正板11为圆形或方形钢板，中心找正板11上设有中心点，各径向支撑筋13均为钢筋，多个径向支承筋13均采用电弧焊焊接于中心找正板11上表面或下表面，多个径向支承筋13均在同一平面内，并且多个径向支承筋13沿所述中心点径向排列，相邻两径向支撑筋13之间均焊接有一根弦向支撑筋17，各弦向支撑筋17均为钢筋，各径向支撑筋13上远离中心点的一端部均焊接有一螺栓定位板15，各螺栓定位板15所在平面与中心找正板11所在平面均相互平行，螺栓定位板15为钢板，各螺栓定位板15上均开有地脚螺栓孔151，地脚螺栓孔151的孔径略大于预埋地脚螺栓的直径，地脚螺栓孔151的中心点的连线形成预埋地脚螺栓所需布置成的形状，如图1所示，预埋地脚螺栓需布置成圆形，多个径向支承筋13沿中心找正板11上的中心点径向均布，地脚螺栓孔151的中心点的连线形成圆形。
为提高刚度，保证预埋地脚螺栓定位装置在施工过程中稳定可靠不变形，相邻两径向支撑筋13之间可焊接两根或多根弦向支撑筋17，另外，根据需要，地脚螺栓孔151的中心点的连线还可形成方形或其他多边形。
为使安装更方便，螺栓定位板15与中心找正板11设在同一平面内。
本实用新型预埋地脚螺栓定位装置使用时，在中心找正板11上划过中心点的十字定位线，通过十字定位线确定预埋地脚螺栓定位装置的方位，然后再如图3所示，将预埋地脚螺栓21用上、下螺母31、32固定在螺栓定位板15上，在预埋地脚螺栓21下端焊接钢筋骨架41，形成稳定体系，并严格控制预埋螺栓位置及垂直度偏差。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种预埋地脚螺栓定位装置，其特征在于：包括中心找正板（11）、若干个径向支承筋（13），所述中心找正板（11）上设有中心点，所述若干个径向支承筋（13）均固定于所述中心找正板（11）表面，并且若干个径向支承筋（13）沿所述中心点径向排列，所述相邻两径向支撑筋（13）之间均固定有至少一根弦向支撑筋（17），所述各径向支撑筋（13）上远离中心点的一端部均固定有一螺栓定位板（15），各螺栓定位板（15）所在平面与中心找正板（11）所在平面均相互平行，各螺栓定位板（15）上均开有地脚螺栓孔（151），所述地脚螺栓孔（151）的中心点的连线形成预埋地脚螺栓所需布置成的形状。
2.如权利要求1所述的预埋地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述各螺栓定位板（15）与中心找正板（11）均在同一平面内。
3.如权利要求2所述的预埋地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述中心找正板（11）为圆形或方形钢板，所述各径向支撑筋（13）、各弦向支撑筋（17）均为钢筋，所述螺栓定位板（15）为钢板。
4.如权利要求3所述的预埋地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述中心找正板（11）与各径向支撑筋（13）之间均相互焊接，所述各径向支撑筋（13）与螺栓定位板（15）之间及各径向支撑筋（13）与各弦向支撑筋（17）之间均相互焊接。
5.如权利要求4所述的预埋地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述若干个径向支承筋（13）沿所述中心点径向均布，所述地脚螺栓孔（151）的中心点的连线形成圆形或多边形。
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