CN114012002B - 一种大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置及方法，制作方法包括以下步骤：根据设计尺寸制作加劲箍；在通用胎架上定位和布置用于组成钢筋笼节段的部分的外层主筋；将加劲箍布置在已定位的外层主筋的内侧，并与已定位的外层主筋焊接固定；沿钢筋笼的长度方向，通过通用胎架定位加劲箍，并在加劲箍的内侧标注内层主筋的位置；将内层主筋依次焊接在加劲箍上；在加劲箍上定位并焊接剩余的用于组成钢筋笼节段的外层主筋；对制作完成的钢筋笼节段进行编号和存放。本发明，通过通用胎架，采用边制作边定位校准的方式，避免了多层小间隔并筋构造形式中主筋穿接时，内外层主筋间距过小相互干扰而影响施工效率，实现双层钢筋笼的高效制作。

Description

一种大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置及制作方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置及其制作方法。

背景技术

在桥梁或高层建筑施工时，根据需要可能要求基础进行打桩，通常是利用机器冲孔和水墨钻孔，在孔深达到设计要求后，向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇筑。混凝土抗压强度高但抗拉强度低，因此需要下入钢筋笼起抗拉作用，通过对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

桩基大多采用等截面设计，而在大型桥梁中，变截面设计应用也较为常见，桩身上部一定范围采用钢护筒形成大截面，下部无护筒段为小截面，从而形成钢管复合桩结构，此类桩主要应用在跨江、跨河的大桥上，有利于防冲刷和抗震。目前，大型桥梁中，超长桩基长度可达70m以上，直径可超过2.5m，钢筋笼双层、并筋布置，单桩钢筋笼总重可达70t左右。变截面钢管复合桩的钢筋笼上段双层笼、下段单层笼、主筋环向并筋排布和整体重量大的特点，较常规钢筋笼的制作和安装难度均较大，主要是由于变截面处由于双层钢筋笼内外两层主筋由于间距过小、主筋数量较多，拼接时相互干扰无法快速区分内外主筋，影响拼接工作效率，导致超长钢筋笼难以成型，钢筋笼整体性难以保证；还有超长钢筋笼上下段直径不同所带来的额外工作量。因此，常规的钢筋笼结构及制作方法对制作这种大直径超长变截面复合桩的钢筋笼有一定的难度。

有鉴于此，急需一种大直径超长桩双层钢筋笼的制造装置及制作方法，以提高大直径超长桩双层钢筋笼的制作效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种大直径超长桩双层钢筋笼结的制造装置及制作方法，以解决现有的大直径超长桩双层钢筋笼，制作难度高，操作时间长，费力费时，钢筋笼整体性难以保证，从而影响钢筋笼的拼接及其他后续工序施工的问题。

为此，本发明提供的一种大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，包括以下步骤：

根据设计尺寸制作加劲箍；

在通用胎架上定位和布置用于组成钢筋笼节段的部分的外层主筋；

将加劲箍布置在已定位的外层主筋的内侧，并与已定位的外层主筋焊接固定；

沿钢筋笼的长度方向，通过通用胎架定位加劲箍，并在加劲箍的内侧标注内层主筋的位置；

将内层主筋依次焊接在加劲箍上；

在加劲箍上定位并焊接剩余的用于组成钢筋笼节段的外层主筋；

对制作完成的钢筋笼节段进行编号和存放。

在上述方案中，优选的，加劲箍与外层主筋焊接固定包括：

将外层主筋与加劲箍满焊，并用钢丝将主筋与加劲箍绑扎。

在上述方案中，优选的，相邻的两个钢筋笼节段的主筋通过滚扎直螺纹套筒连接，主筋的连接端为丝头。

在上述方案中，优选的，钢筋笼为变截面钢筋笼，包括上部的双层钢筋笼和下部的单层钢筋笼，所述变截面钢筋笼的变截面处单层钢筋笼的主筋与双层钢筋笼的内层主筋连接。

在上述方案中，优选的，所述主筋与所述加劲箍垂直设置。

在上述方案中，优选的，所述内层主筋与所述外层主筋间隔设置。

在上述方案中，优选的，相邻两个钢筋笼节段在一起加工时，选在一个钢筋笼节段的接头，在其主筋两端做好标记，后一钢筋笼节段以前一钢筋笼节段为基准进行制作。

在上述方案中，优选的，钢筋笼由多个钢筋笼节段拼接而成，每个钢筋笼节段包括加劲箍以及沿所述加劲箍的周向设置的主筋，钢筋笼节段包括双层钢筋笼节段和单层钢筋笼节段，所述加劲箍包括：

第一加劲箍，其截面呈工字形，应用于双层钢筋笼节段，双层钢筋笼节段的内层主筋和外层主筋设置在所述第一加劲箍的两侧

第二加劲箍，其截面呈C字形，应用于单层钢筋笼节段，单层钢筋笼节段的主筋设置在所述第二加劲箍的外侧上。

一种大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置，包括通用胎架，所述通用胎架的顶面上设有用于主筋安装的弧形安装部，还包括：

定位杆，设置在通用胎架的侧面上，所述定位杆沿所述弧形安装部的径向设置；

增高环板，可拆卸地安装在所述弧形安装部上。

在上述方案中，优选地，所述增高环板的高度与加劲箍和主筋的厚度之和相适配。

由上述技术方案可知，本发明提供的大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置及制作方法，用于大直径超长桩双层钢筋笼的制作，以提高大直径超长桩钢筋的制作效率、提高大直径超长双层钢筋笼的整体性，避免因钢筋笼的规格不符合标准影响后续施工。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明制作的大直径超长桩双层钢筋笼，双层钢筋笼节段的加劲箍的截面呈工字形，单层钢筋笼节段的加强筋的截面呈C字形，可使钢筋笼具有良好的整体性，在吊装和下放时不易变形和偏斜，且内外层主筋定位准确，各节段间拼装方便，解决了因在钢筋笼内侧架设三角形加劲箍、需要在下放时进行切割从而存在安全风险的问题。

本发明提供的大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置及制作方法，采用通用胎架对双层钢筋笼进行制作，采用边制作边定位校准的方式，避免了多层小间隔并筋构造形式中主筋穿接时，内外层主筋间距过小相互干扰而影响施工效率的难题，也有效解决了超长变截面桩钢筋笼各节段难以精准匹配对接的问题。

本发明，通过在通用胎架上设计可拆卸设置的增高环板来调整钢筋笼的直径，便于实现变截面超长钢筋笼的整体制作，提升通用胎架的利用率和超长钢筋笼各节段的制作拼接效率；减少了超长钢筋笼上下段直径不同所带来的工作量。最终提高了施工的总体质量和效率，降低了双层钢筋笼、以及多层间隔并筋的变截面钢筋笼制作难度，使得钢筋笼大小截面节段间匹配方便，达到了精准定位拼接和快速施工的目的，节约了钢筋笼制作成本及加工场地投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中大直径超长桩双层高钢筋笼的结构示意图；

图2为本发明中大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置的结构示意图；

图3为本发明中加劲箍在外层主筋上的定位示意图；

图4为本发明中内层主筋在加劲箍上的定位示意图；

图5为本发明中外层主筋在加劲箍上的定位示意图。

图6为本发明中单层钢筋笼的制作示意图。

图1-6中，零部件的对应关系如下：

加劲箍11，主筋12，双层钢筋笼节段110，第一加劲箍111，第二加劲箍112，内层主筋1101，外层主筋1102，单层钢筋笼节段120，通用胎架2，弧形安装部21，定位杆22，增高环板3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实现原理是：

首先通过通用胎架实现用于组成钢筋笼节段的部分外层主筋的定位，然后在已定位的外层主筋上定位出加劲箍并固定；沿钢筋笼长度方向定位加劲箍并在加劲箍上定位并固定内层主筋；最后将剩余的外层主筋固定在加劲箍上。

本发明提供的方案，采用边定位边制作的方式，能够完成对大直径双层钢筋笼的制作，同时实现对钢筋笼内外层主筋的精确定位，从而提高了钢筋笼的整体性，避免钢筋笼主筋间隔较小对施工效率造成干扰，降低了双层钢筋笼的制作难度。

具体地，本发明提供的大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据设计尺寸制作加劲箍；

在通用胎架上定位和布置用于组成钢筋笼节段的部分的外层主筋；

将加劲箍布置在已定位的外层主筋的内侧，并与已定位的外层主筋焊接固定；

沿钢筋笼的长度方向，通过通用胎架定位加劲箍，并在加劲箍的内侧标注内层主筋的位置；

将内层主筋依次焊接在加劲箍上；

在加劲箍上定位并焊接剩余的用于组成钢筋笼节段的外层主筋；

对制作完成的钢筋笼节段进行编号和存放。

为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，“竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

具体实施例1

请参见图1，该图1为本实施例所述大直径超长桩双层高钢筋笼的结构示意图。

本发明制作的大直径超长桩双层高钢筋笼由若干个钢筋笼节段拼接而成，每个钢筋笼节段均包括加劲箍11以及沿加劲箍11的周向设置的主筋12。钢筋笼为变截面钢筋笼，钢筋笼节段包括上部的双层钢筋笼节段110和下部的单层钢筋笼节段120两种，变截面钢筋笼的变截面处单层钢筋笼120的主筋12与双层钢筋笼110的内层主筋1101连接。加劲箍11包括第一加劲箍111和第二加劲箍112两种。

第一加劲箍111的截面呈工字形，应用于双层钢筋笼节段110，双层钢筋笼节段110的内层主筋1101和外层主筋1102设置在第一加劲箍111的内外两侧上，由第一加劲箍111为内层主筋1101和外层主筋1102提供良好的支撑，避免其发生变形。

第二加劲箍112其截面呈C字形，应用于单层钢筋笼节段120，单层钢筋笼节段120的主筋1201设置在第二加劲箍12的外侧上，由第二加劲箍112在单层钢筋笼节段120的主筋1201的内侧起到支撑、防止其发生变形和偏斜，使其具有良好的整体性。

具体实施例2

请参见图2，该图2为本实施例所述大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置的结构示意图。

大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置包括通用胎架2，通用胎架2的顶面上设有用于主筋安装的弧形安装部21，还包括定位杆22和增高环板3，定位杆22设置在通用胎架2的侧面上，定位杆23沿弧形安装部21的径向设置，用于对组成钢筋笼的主筋进行定位。增高环板3可拆卸地安装在弧形安装部21上，用于将单层钢筋笼节段120的主筋1201架设至与双层钢筋笼节段110的内层主筋1101向适配的高度，从而方便单层钢筋笼节段120与双层钢筋笼节段110的拼接。

增高环板3的高度与第一加劲箍111和外层主筋1102的厚度之和相适配，使单层钢筋笼节段120的主筋1201与双层钢筋笼节段110的内层主筋1101准确匹配。

具体实施例3

本发明提供的大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，包括以下步骤：

1)根据设计尺寸制作加劲箍；

2)在通用胎架上定位和布置用于组成钢筋笼节段的部分的外层主筋；

如图2所示，在通用胎架2上的定位杆22的约束下，在通用胎架2上布设用于组成钢筋笼节段的外层主筋1102，

3)将加劲箍布置在已定位的外层主筋的内侧，并与已定位的外层主筋焊接固定；

如图3所示，在已定位的外层主筋1102上定位加劲箍11的位置，加劲箍11设置在外层主筋1102的外侧，并与外层主筋1102焊接固定。此过程中为了避免加劲箍11立不稳、发生倾覆，则可选选择采用吊机吊起加劲箍11，确保加劲11与外层主筋1102保持垂直。

4)沿钢筋笼的长度方向，通过通用胎架定位加劲箍，并在加劲箍的内侧标注内层主筋的位置；

5)将内层主筋依次焊接在加劲箍上；

如图4所示，内层主筋1101首先采用点焊的方式，在加劲箍11上定位，然后采用满焊的方式与加劲箍11焊接固定，并用钢丝将内层主筋1101和外层主筋1102与加劲箍11绑扎固定。

6)在加劲箍上定位并焊接剩余的用于组成钢筋笼节段的外层主筋；

如图5所示，按设计图位置在加劲箍11上定位剩余的外层主筋1102，并将外层主筋1102与加劲箍11满焊并绑扎箍筋加固。

7)对制作完成的钢筋笼节段进行编号和存放。

在上述步骤中，内层主筋1101和外层主筋1102错开间隔设置，错开间距不小于35倍主筋直径。

在上述步骤中，如图6所示，对于单层钢筋笼节段120的制作，需要增高环板3，使单层钢筋笼节段120的主筋12架设至与内层主筋1101相适配的高度，方便其连接。钢筋笼节段通过滚扎直螺纹套筒连接，钢筋笼节段上主筋的连接端为丝头，以提高钢筋笼节段的连接效率。

在上述步骤中，相邻两个钢筋笼节段在一起加工时，选在一个钢筋笼节段的接头，在其主筋两端做好标记，后一钢筋笼节段以前一钢筋笼节段为基准进行制作。

最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在本文中使用的术语"包括'、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个…"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据设计尺寸制作加劲箍；

在通用胎架上定位和布置用于组成钢筋笼节段的部分的外层主筋；

将加劲箍布置在已定位的外层主筋的内侧，并与已定位的外层主筋焊接固定；

沿钢筋笼的长度方向，通过通用胎架定位加劲箍，并在加劲箍的内侧标注内层主筋的位置；

将内层主筋依次焊接在加劲箍上；

在加劲箍上定位并焊接剩余的用于组成钢筋笼节段的外层主筋；

对制作完成的钢筋笼节段进行编号和存放。

2.根据权利要求1所述的大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，加劲箍与外层主筋焊接固定包括：

将外层主筋与加劲箍满焊，并用钢丝将主筋与加劲箍绑扎。

3.根据权利要求1所述的大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，相邻的两个钢筋笼节段的主筋通过滚扎直螺纹套筒连接，主筋的连接端为丝头。

4.根据权利要求1所述的大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，钢筋笼为变截面钢筋笼，包括上部的双层钢筋笼和下部的单层钢筋笼，所述变截面钢筋笼的变截面处单层钢筋笼的主筋与双层钢筋笼的内层主筋连接。

5.根据权利要求1所述的大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，所述主筋与所述加劲箍垂直设置。

6.根据权利要求1所述的大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，所述内层主筋与所述外层主筋间隔设置。

7.根据权利要求1所述的大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，相邻两个钢筋笼节段在一起加工时，选在一个钢筋笼节段的接头，在其主筋两端做好标记，后一钢筋笼节段以前一钢筋笼节段为基准进行制作。

8.根据权利要求4所述的大直径超长桩双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，钢筋笼由多个钢筋笼节段拼接而成，每个钢筋笼节段包括加劲箍以及沿所述加劲箍的周向设置的主筋，钢筋笼节段包括双层钢筋笼节段和单层钢筋笼节段，所述加劲箍包括：

第一加劲箍，其截面呈工字形，应用于双层钢筋笼节段，双层钢筋笼节段的内层主筋和外层主筋设置在所述第一加劲箍的两侧

第二加劲箍，其截面呈C字形，应用于单层钢筋笼节段，单层钢筋笼节段的主筋设置在所述第二加劲箍的外侧上。