CN103132506A - 钻孔灌注桩双层加强箍钢筋笼加工制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔灌注桩双层加强箍钢筋笼加工制作方法，主要包括：1、钢筋笼断面主筋排列的优化布置，2、双层加强箍筋钢筋笼的加工制作，3、钢筋笼节间主筋预拼接，4、钢筋笼主筋孔口高效对接。本发明解决了大吨位承载力与桩径小、主筋密、桩身入土浅的钻孔桩施工的技术问题，采用本发明的方法工作效率高，节省劳力，降低工人的劳动强度，节约时间，降低了成本，对类似的钻孔灌注桩施工有重要的参考价值，具有显著的社会效益、经济效益。

Description

钻孔灌注桩双层加强箍钢筋笼加工制作方法

技术领域

本发明涉及一种地下桩基钻孔灌注桩的施工，具体是一种适用于地下工程大吨位桩身承载力的桩径小、配筋率大、主筋直径大的钻孔桩钢筋笼。

背景技术

随着超高层大楼、铁路、隧道等建造技术的日益进步，钻孔桩做基础是最为常见的，已建的很多超高层建筑物基本上是采用大直径、超深的钻孔桩基础。

钻孔桩在复杂地层中不增加大直径和不增加深度的前提下，使承载力越来越大，钢筋笼的重量越来越重，主筋的直径越来越大、越来越密，如何解决大吨位承载力与桩径小、主筋密、施工难度大这一系列矛盾，是钻孔桩施工的一个重要课题。有很多建筑桩基础是用增大直径，增加深度，主筋与主筋单排并列的方法来解决这一系列的问题，但该法用于大直径、桩身入土足够深、主筋与主筋之间间距有足够间隙才行，遇到桩径小、桩身入土浅、主筋密，在复杂的地质情况下施工，还要满足承受特别大承载力是很困难的。

发明内容

本发明是要解决大吨位承载力与桩径小、主筋密、桩身入土浅的钻孔桩施工的技术问题，而提供一种适于高精度、主筋密、桩径小的钻孔灌注桩双层加强箍钢筋笼加工制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种钻孔灌注桩双层加强箍钢筋笼加工制作方法，主要包括：

（1）钢筋笼断面主筋排列的优化布置

将主筋分内外两层排布，若干根内排主筋沿内加强箍筋内层等间距排列布置，若干根外排主筋置于内加强箍筋与外加强箍筋之间，并等间距排列，内排主筋与外排主筋间隙并筋在每道由内、外加强箍筋组成的双加强箍处，各种附属预留管放置在两根内排筋的中间且与内排筋各占一个间隙；

（2）加工制作双层加强箍筋钢筋笼

先固定内加强箍筋，再选底部两根内排主筋与前节笼子对接钢套筒拧入进行定位，然后依次点焊固定中、上部内排主筋；外排主筋先施焊底部几根，再点焊中、上部的其它外排主筋，最后穿入外加强箍筋与各内、外排主筋点焊连接；在每道双加强箍处，每个内、外排主筋并筋位置处顺内、外排主筋方向施焊一根短筋；

（3）钢筋笼节间主筋预拼接

钢筋笼预拼接分别由内排主筋施拧对接、外排主筋施拧对接、对同一组对接主筋做标识；

（4）钢筋笼主筋孔口对接

钢筋笼吊装入孔时按主筋的标记左右调节笼子，对号连接，按预拼接时的标记，使下节笼子的接头嵌入相应的上节笼主筋套筒内；施拧连接接头时，先手拧2-3根钢筋接头进行暂时定位，然后逐根拧紧内部声测管套筒接头，再施拧内排主筋，最后施拧外排主筋接头，依次将内、外主筋逐根复拧拧紧。

与现有技术相比，采用双层加强箍筋的施工工艺具有有益效果：解决了大吨位承载力与桩径小、主筋密、桩身入土浅的钻孔桩施工的技术问题，采用本发明的方法工作效率高，节省劳力，降低工人的劳动强度，节约时间，降低了成本，对类似的钻孔灌注桩施工有重要的参考价值，具有显著的社会效益、经济效益。

附图说明

图1 是钢筋笼主筋排布优化断面布置图；

图2至图5是双层箍钢筋笼加工制作过程示意图；

图6至图7是双层箍钢筋笼节间预拼接过程示意图；

图8是双层箍钢筋笼孔口连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：

本发明以桩径Φ850，钢筋笼直径Φ750，主筋为27Φ36直螺纹机械连接的钻孔桩钢筋笼施工为例

如图1所示：

钢筋笼主筋排布优化包括：主筋分内外两层排布、若干根内排主筋1沿内加强箍筋3内层等间距排列布置，若干根外排主筋2置于内加强箍筋3与外加强箍筋4之间，并等间距排列，内排主筋1与外排主筋2间隙并筋在每道由内、外加强箍筋3，4组成的双加强箍处，各种附属预留管放置在两根内排主筋1的中间且与内排主筋1各占一个间隙；在每道双加强箍处两根并筋位置顺内、外主筋1，2方向施焊一根长5cm直径为Ф18mm的短筋5。

具体实施过程如下：

内排九根内排主筋1等间距布置在内径为606mm的内加强箍筋3内，外排十八根外排主筋2等间距布置在内径为714mm的外加强箍筋4内，声测管6（注浆管）和位移棒钢护管7放置在两根内排主筋1的中间，与内排主筋1各占一个间隙。如此一来，外排主筋2十八根的间隙为82mm，内排主筋1九根的间隙为159mm。

如图2至图5所示：

双层箍钢筋笼加工制作具体实施过程为：

1）首先加工两个不同直径的钢筋成型圆盘，便于制作两种内径（606mm、714mm）的加强箍圆环。

2）钢筋笼两节须同模制作，前节加工好后在接头施拧钢套筒接驳器，与后节笼子试拼接。

3）加工制作成型顺序：

先固定内加强箍筋3，再选底部两根内排主筋1与前节笼子对接钢套筒拧入4~5丝进行定位，然后依次点焊固定中、上部内排主筋1（图2）；外排主筋2先施焊底部六根（图3），再点焊中、上部的十二根外排主筋2（图4），最后穿入外加强箍筋4与各主筋点焊（图5）。

4）每道双加强箍间隔1500mm；为加强双层加强箍处的连接强度和刚度，在每道双加强箍处，每个内、外排主筋1，2并筋位置处顺内、外排主筋1，2方向施焊一根长5cmФ18mm的短筋5。

如图6到图7所示：

双层箍钢筋笼预拼接具体实施过程为：

内层内排主筋1施拧对接；外层外排主筋2施拧对接；同一组对接主筋做标识，前一节钢筋笼下架。

如图8所示：

双层箍钢筋笼孔口连接具体实施过程为：

1）加工专用卡口扳手，卡口内径为钢套筒的外径大小，便于从钢筋笼内部小幅度施拧；

2）钢筋笼吊装入孔时按主筋的标记左右调节笼子，对号连接，按预拼接时的标记，使下节笼子的接头嵌入相应的上节笼主筋套筒内；

3）施拧连接接头时，先手拧2-3根钢筋接头进行暂时定位，然后逐根拧紧内部声测管6和位移棒钢护管7套筒接头，再施拧内排钢筋1（专用扳手从笼子里面操作），最后施拧外排钢筋2接头（管钳扳手从笼子外操作），依次将主筋逐根足够复拧拧紧。

本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

Claims (1)

1.一种钻孔灌注桩双层加强箍钢筋笼加工制作方法，其特征在于，包括：

1）钢筋笼断面主筋排列的优化布置

将主筋分内外两层排布，若干根内排主筋（1）沿内加强箍筋（3）内层等间距排列布置，若干根外排主筋（2）置于内加强箍筋（3）与外加强箍筋（4）之间，并等间距排列，内排主筋（1）与外排主筋（2）间隙并筋在每道由内、外加强箍筋（3，4）组成的双加强箍处，各种附属预留管放置在两根内排主筋（1）的中间且与内排主筋（1）各占一个间隙；

2）加工制作双层加强箍筋钢筋笼

先固定内加强箍筋（3），再选底部两根内排主筋（1）与前节笼子对接钢套筒拧入进行定位，然后依次点焊固定中、上部内排主筋（1）；外排主筋（2）先施焊底部几根，再点焊中、上部的其它外排主筋（2），最后穿入外加强箍筋（4）与各外排主筋（2）点焊连接；在每道双加强箍处，每个内、外排主筋（1，2）并筋位置处顺内、外排主筋（1，2）方向施焊一根短筋；

3）钢筋笼节间主筋预拼接

钢筋笼预拼接分别由内排主筋（1）施拧对接、外排主筋（2）施拧对接、对同一组对接主筋做标识；

4）钢筋笼主筋孔口对接

钢筋笼吊装入孔时按主筋的标记左右调节笼子，对号连接，按预拼接时的标记，使下节笼子的接头嵌入相应的上节笼主筋套筒内；施拧连接接头时，先手拧2-3根钢筋接头进行暂时定位，然后逐根拧紧内部声测管和位移棒钢护管套筒接头，再施拧内排主筋（1），最后施拧外排主筋（2）接头，依次将内、外主筋逐根复拧拧紧。

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