CN220377303U - 一种prc支护桩接桩加固系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于基坑支护设计领域，提供了一种PRC支护桩接桩加固系统，包括圆形托板、设置于上下两个PRC支护桩接桩处的混凝土填芯；所述托板固定设置于下方PRC支护桩内部，所述托板与PRC支护桩内部通道相适配，所述托板外壁与PRC支护桩内壁贴合；所述混凝土填芯上半部分位于上方PRC支护桩内部，所述混凝土填芯下半部分位于下方PRC支护桩内部，所述混凝土填芯与PRC支护桩内部通道相适配，所述混凝土填芯外壁与PRC支护桩内壁贴合固定，所述混凝土填芯底端与所述托板固定连接，所述混凝土填芯内预埋有钢筋笼。该加固系统采用钢筋混凝土局部填芯方案，可以解决PRC支护桩接桩位置的加固问题，保证全桩长的承载能力。

Description

一种PRC支护桩接桩加固系统

技术领域

本实用新型属于基坑支护设计领域，具体涉及一种PRC支护桩接桩加固系统。

背景技术

深厚淤泥地质场地基坑支护系统中，常用的基坑支护结构为钢筋混凝土灌注桩，但由于深厚淤泥地质抗剪强度低，灌注桩成孔过程中易出现塌孔现象，导致浇筑完成的灌注桩出现缩颈的情况，而缩颈部分会使得受力桩承载力不足，对基坑安全造成影响。

PRC支护桩为高强预制管桩，先在工场预制后直接在工地压入即可，PRC支护桩的桩体在工厂内进行蒸压养护，桩体质量有保证，标准段桩身质量好。但接桩位置较为薄弱，同时受到现场施工质量的影响，可能出现弯曲或剪切破坏的情况，因此接桩位置的加固对保证全桩的承载能力很关键。

现有技术中，相邻两根PRC支护桩的接桩位置均为环形钢质端板，环形钢质端板的常规连接方式为：采用啮合式机械接头或膨胀咬合式机械接头连接，该种连接方式虽能保证传力，但是现场施工时其对孔难度大强。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种PRC支护桩接桩加固系统，采用钢筋混凝土局部填芯方案，可以解决PRC支护桩接桩位置的加固问题，保证全桩长的承载能力。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种PRC支护桩接桩加固系统，包括圆形托板、设置于上下两个PRC支护桩接桩处的混凝土填芯；

所述托板固定设置于下方PRC支护桩内部，所述托板与PRC支护桩内部通道相适配，所述托板外壁与PRC支护桩内壁贴合；

所述混凝土填芯上半部分位于上方PRC支护桩内部，所述混凝土填芯下半部分位于下方PRC支护桩内部，所述混凝土填芯与PRC支护桩内部通道相适配，所述混凝土填芯外壁与PRC支护桩内壁贴合固定，所述混凝土填芯底端与所述托板固定连接，所述混凝土填芯内预埋有钢筋笼。

作为优选的，所述钢筋笼包括多根纵向钢筋、多根环向箍筋，多根所述环向箍筋均套设在多根所述纵向钢筋外侧。

作为优选的，多根所述纵向钢筋沿所述托板周向均匀间隔排布，多根所述环向箍筋沿竖向均匀间隔排布。

作为优选的，还包括多个设置于上下两个PRC支护桩接桩处的帮焊钢板，所述帮焊钢板上端与上方PRC支护桩外壁焊接固定，所述帮焊钢板下端与下方PRC支护桩外壁焊接固定。

作为优选的，所述帮焊钢板为Q235钢板。

作为优选的，多个所述帮焊钢板沿PRC支护桩周向均匀间隔排布。

作为优选的，所述混凝土填芯高度为3m。

作为优选的，所述混凝土填芯为C30微膨胀混凝土。

作为优选的，所述托板为钢板。

作为优选的，上下两个PRC支护桩接桩处的焊缝为三层满焊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种PRC支护桩接桩加固系统，利用混凝土填芯的抗压强度以及钢筋笼的抗拉抗弯能力，可以有效传递接桩部位的弯矩和剪力，并承担水平向剪切应力。该加固系统在接桩位置结合了钢筋混凝土结构方案，大幅消除了接桩薄弱位置的安全担忧，能充分保障接桩位置的安全。

2、本实用新型提供的一种PRC支护桩接桩加固系统，采用三层满焊焊缝连接和侧面帮焊钢板可以进一步提升接桩位置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种PRC支护桩接桩加固系统的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种PRC支护桩接桩加固系统的仰视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、PRC支护桩；2、混凝土填芯；3、托板；4、钢筋笼；5、帮焊钢板；401、纵向钢筋；402、环向箍筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供了一种PRC支护桩接桩加固系统，包括圆形托板3、设置于上下两个PRC支护桩1接桩处的混凝土填芯2；

所述托板3固定设置于下方PRC支护桩1内部，所述托板3与PRC支护桩1内部通道相适配，所述托板3外壁与PRC支护桩1内壁贴合；

所述混凝土填芯2上半部分位于上方PRC支护桩1内部，所述混凝土填芯2下半部分位于下方PRC支护桩1内部，所述混凝土填芯2与PRC支护桩1内部通道相适配，所述混凝土填芯2外壁与PRC支护桩1内壁贴合固定，所述混凝土填芯2底端与所述托板3固定连接，所述混凝土填芯2内预埋有钢筋笼4。

本实施例中，所述混凝土填芯2为柱状结构，且所述混凝土填芯2与PRC支护桩1内部通道相适配，即所述混凝土填芯2外壁与PRC支护桩1内壁贴合固定。所述混凝土填芯2高度可以为3m，这样所述混凝土填芯2嵌入上方PRC支护桩1内部的段落高度为1.5m，所述混凝土填芯2嵌入下方PRC支护桩1内部的段落高度为1.5m。

其中，所述混凝土填芯2是在PRC支护桩1内部固化完成的，具体的，所述混凝土填芯2可以为C30微膨胀混凝土，由于混凝土固化时的膨胀性能和粘结性能，所述混凝土填芯2在PRC支护桩1内部固化后可以与PRC支护桩1内壁固定连接。所述混凝土填芯2的填入方式可以为包括如下步骤：将所述钢筋笼4随所述托板3一起放入下方PRC支护桩1内部指定标高并进行固定，然后在所述托板3上浇灌混凝土，待钢筋混凝土达到设计强度后，所述混凝土填芯2外壁与PRC支护桩1内壁固定连接，从而使得所述混凝土填芯2固定在上下两个PRC支护桩1接桩处。

其中，所述托板3为圆形钢板，用于承载固化前的混凝土和钢筋，所述托板3外壁与PRC支护桩1内壁贴合，可以防止固化前的混凝土流动至所述托板3下方，所述托板3可以采用吊挂的方式固定在PRC支护桩1内部指定标高，待钢筋混凝土达到设计强度后，所述托板3与所述混凝土填芯2固定连接。

因此，本实施例提供的一种PRC支护桩接桩加固系统，将所述混凝土填芯2置于上下两个PRC支护桩1接桩处，利用混凝土的抗压强度以及钢筋笼的抗拉抗弯能力，能有效传递接桩部位的弯矩和剪力，并承担水平向剪切应力。

基于上述结构，本实施例提供的一种PRC支护桩接桩加固系统的施工步骤可以为包括如下过程：

S1.将PRC支护桩接桩部位内壁浮浆清理干净，并涂刷水泥净浆以提高所述混凝土填芯2与PRC支护桩桩身的整体性；

S2.将所述钢筋笼4与所述托板3一并吊入下方PRC支护桩1内部指定标高，并保持固定；

S3.膨胀混凝土浆管下伸至所述托板3标高，从下至上灌注混凝土即可，其中，所述托板3与上方PRC支护桩1底端距离为1.5m，灌注高度为3米。

本实施例中，所述钢筋笼4的高度可以为3m，即所述钢筋笼4与所述混凝土填芯2的高度相同。

如图1所示，所述钢筋笼4包括多根纵向钢筋401、多根环向箍筋402，多根所述环向箍筋402均套设在多根所述纵向钢筋401外侧，且每根所述环向箍筋402均与多根所述纵向钢筋401固定连接。

具体的，所述纵向钢筋401可以增强所述混凝土填芯2的竖向抗拉强度，多根所述纵向钢筋401沿所述托板3周向均匀间隔排布，可以均匀增强所述混凝土填芯2的竖向抗拉强度。而所述环向箍筋402将多根所述纵向钢筋401包裹在内，不仅可以起到定位的作用，防止所述纵向钢筋401在浇灌混凝土的过程中发生位移跑偏，还可以提升其水平方向上的抗拉强度。

本实施例中，加固系统还包括多个设置于上下两个PRC支护桩1接桩处的帮焊钢板5，所述帮焊钢板5上端与上方PRC支护桩1外壁焊接固定，所述帮焊钢板5下端与下方PRC支护桩1外壁焊接固定。其中，所述帮焊钢板5可以为Q235钢板。多个所述帮焊钢板5沿PRC支护桩1周向均匀间隔排布。

具体的，现有技术中，上方PRC支护桩1底端通常为环形钢质端板，下方PRC支护桩1顶端通常为环形钢质端板，本实施例采用端板侧面增加帮焊Q235钢板的措施，可以增强上方PRC支护桩1与下方PRC支护桩1的连接稳定性，从而进一步提升接桩位置的稳定性。

本实施例中，上下两个PRC支护桩1接桩处的焊缝为三层满焊。由于上方PRC支护桩1底端通常为环形钢质端板，下方PRC支护桩1顶端通常为环形钢质端板，上下两个端板抵接后，可以在端板交接位置外围采用三层满焊焊缝连接的方式固定，可以进一步提升接桩位置的稳定性。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，包括圆形托板(3)、设置于上下两个PRC支护桩(1)接桩处的混凝土填芯(2)；

所述托板(3)固定设置于下方PRC支护桩(1)内部，所述托板(3)与PRC支护桩(1)内部通道相适配，所述托板(3)外壁与PRC支护桩(1)内壁贴合；

所述混凝土填芯(2)上半部分位于上方PRC支护桩(1)内部，所述混凝土填芯(2)下半部分位于下方PRC支护桩(1)内部，所述混凝土填芯(2)与PRC支护桩(1)内部通道相适配，所述混凝土填芯(2)外壁与PRC支护桩(1)内壁贴合固定，所述混凝土填芯(2)底端与所述托板(3)固定连接，所述混凝土填芯(2)内预埋有钢筋笼(4)。

2.根据权利要求1所述的一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，所述钢筋笼(4)包括多根纵向钢筋(401)、多根环向箍筋(402)，多根所述环向箍筋(402)均套设在多根所述纵向钢筋(401)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，多根所述纵向钢筋(401)沿所述托板(3)周向均匀间隔排布，多根所述环向箍筋(402)沿竖向均匀间隔排布。

4.根据权利要求1所述的一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，还包括多个设置于上下两个PRC支护桩(1)接桩处的帮焊钢板(5)，所述帮焊钢板(5)上端与上方PRC支护桩(1)外壁焊接固定，所述帮焊钢板(5)下端与下方PRC支护桩(1)外壁焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，所述帮焊钢板(5)为Q235钢板。

6.根据权利要求4所述的一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，多个所述帮焊钢板(5)沿PRC支护桩(1)周向均匀间隔排布。

7.根据权利要求1所述的一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，所述混凝土填芯(2)高度为3m。

8.根据权利要求1所述的一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，所述混凝土填芯(2)为C30微膨胀混凝土。

9.根据权利要求1所述的一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，所述托板(3)为钢板。

10.根据权利要求1所述的一种PRC支护桩接桩加固系统，其特征在于，上下两个PRC支护桩(1)接桩处的焊缝为三层满焊。