CN112620554A - 双层钢筋笼的制作装置及双层钢筋笼的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双层钢筋笼的制作装置及双层钢筋笼的制作方法，制作装置包括多个环形的箍筋支架、多个定位调节件和多根纵向支撑筋，多个环形的箍筋支架呈一字型间隔分布，箍筋支架上沿周向设有多个通过孔；定位调节件用于穿设在通过孔上，并对双层钢筋笼的外层定位筋进行调节定位；多根纵向支撑筋沿箍筋支架的周向间隔分布，且纵向支撑筋与各箍筋支架相连。本申请通过使用双层钢筋笼的制作装置，保证了双层主筋钢筋笼的定位准确、精度高、不易变形，且操作方便、效率高、投入设备简单经济。本申请提供的制造装置也避免了竖直绑扎存在高空作业风险高的问题。

Description

双层钢筋笼的制作装置及双层钢筋笼的制作方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种双层钢筋笼的制作装置及双层钢筋笼的制作方法。

背景技术

桥梁墩柱及桩基的钢筋笼多为单层主筋，其加工机械常为自动滚焊机或绕筋机，各类机器都只能制作单层主筋的钢筋笼，且螺旋箍筋均设置在纵向主筋外侧。

针对预制空心墩双层主筋钢筋笼，目前市场上没有成熟的工艺设备，大多由人工分层制作再内外连接，或者竖向绑扎。内外分层制作连接不能严格控制内外层钢筋的位置，而竖直绑扎工效降低，且存在高空作业风险。

发明内容

本申请实施例提供一种双层钢筋笼的制作装置及双层钢筋笼的制作方法，以解决相关技术中双层钢筋笼制作方法精度差、工效低、作业风险高的问题。

第一方面，提供了一种双层钢筋笼的制作装置，其包括：

多个环形的箍筋支架，其呈一字型间隔分布，所述箍筋支架上沿周向设有多个通过孔；

多个定位调节件，所述定位调节件用于穿设在所述通过孔上，并对双层钢筋笼的外层定位筋进行调节定位；

多根纵向支撑筋，其沿所述箍筋支架的周向间隔分布，且所述纵向支撑筋与各所述箍筋支架相连。

一些实施例中，所述箍筋支架包括两片相互可拆卸连接的箍筋板，所述箍筋板上至少设有一个所述通过孔。

一些实施例中，所述箍筋支架包括两片箍筋板，两所述箍筋板一端通过销轴铰接，另一端通过弯钩撑杆可拆卸连接，所述箍筋板上至少设有一个所述通过孔。

一些实施例中，所述定位调节件包括螺杆和螺母，所述螺杆穿设于所述通过孔上，且所述螺母螺接在所述螺杆上，以将所述螺杆紧固在所述箍筋支架上。

一些实施例中，所述螺杆一端端面上设有与所述外层定位筋适配的凹槽。

一些实施例中，所述螺杆上设有凹槽托架，所述凹槽位于所述凹槽托架上。

一些实施例中，所述箍筋支架上设有套管，所述通过孔由所述套管形成。

一些实施例中，所述制作装置还包括主筋固定胎架，所述主筋固定胎架上形成有与所述箍筋支架相适配的弧形槽，所述弧形槽的槽面上设有多个用于固定主筋的卡位。

第二方面，提供了一种双层钢筋笼的制作方法，其包括如下步骤：

提供上述双层钢筋笼的制作装置；

在纵向支撑筋上缠绕双层钢筋笼的内层箍筋；

在所述内层箍筋上焊接内层主筋；

根据所述内层主筋与双层钢筋笼的外层主筋的间距，调整定位调节件与所述箍筋支架的相对位置，并固定；

在所述定位调节件上固定双层钢筋笼的外层定位筋；

在所述外层定位筋上焊接外层主筋；

在所述外层主筋上焊接外层箍筋，以及焊接所述内层主筋与所述外层主筋之间的径向拉筋。

一些实施例中，其还包括拆除制作装置的步骤。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种双层钢筋笼的制作装置及双层钢筋笼的制作方法，本申请实施例提供的双层钢筋笼的制作装置，通过纵向支撑筋进行内层箍筋的绕制，再在内层箍筋上焊接内层主筋，完成内层钢筋笼的制作；然后根据内层主筋与双层钢筋笼的外层主筋的间距，通过定位调节件调节定位外层定位筋，再在外层定位筋焊接外层主筋和外层箍筋，完成外层钢筋笼的制作，最后焊接内层钢筋笼和外层钢筋笼之间的径向拉筋，从而得到双层钢筋笼。本申请通过使用双层钢筋笼的制作装置，保证了双层主筋钢筋笼的定位准确、精度高、不易变形，且操作方便、效率高、投入设备简单经济。本申请提供的制造装置也避免了竖直绑扎存在高空作业风险高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的双层钢筋笼的制作装置示意图；

图2为本申请实施例提供的在纵向支撑筋上缠绕内层箍筋和焊接内层主筋的示意图；

图3为本申请实施例提供的在外层定位筋上焊接外层主筋的示意图；

图4为本申请实施例提供的制作成型的双层钢筋笼；

图5为本申请实施例提供的从双层钢筋笼内拆除双层钢筋笼的制作装置示意图。

图中：1、箍筋支架；10、通过孔；11、箍筋板；2、定位调节件；20、螺杆；21、螺母；22、凹槽托架；3、纵向支撑筋；4、销轴；5、弯钩撑杆；6、主筋固定胎架；60、弧形槽；61、卡位；7、双层钢筋笼；70、内层箍筋；71、内层主筋；72、外层主筋；73、外层定位筋；74、外层箍筋；75、径向拉筋。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种双层钢筋笼的制作装置，其能解决相关技术中双层钢筋笼制作方法精度差、工效低、作业风险高的问题。

参见图1所示，本申请实施例提供了一种双层钢筋笼的制作装置，其包括多个环形的箍筋支架1、多个定位调节件2和多根纵向支撑筋3；多个环形的箍筋支架1呈一字型间隔分布，各个箍筋支架1的中轴线大致重合，箍筋支架1上沿周向设有多个通过孔10；定位调节件2用于穿设在通过孔10上，定位调节件2的长度沿箍筋支架1的径向延伸，定位调节件2对双层钢筋笼7的外层定位筋73进行调节定位，以便于双层钢筋笼7的外层主筋72的固定(可以结合图3理解)，外层定位筋73为圆环结构，确保箍筋支架1上的各个定位调节件2抵顶外层定位筋73；多根纵向支撑筋3沿箍筋支架1的周向间隔分布，且纵向支撑筋3与各箍筋支架1相连，使得各个箍筋支架1和各纵向支撑筋3整体呈圆柱筒结构。

本申请实施例提供的双层钢筋笼的制作装置，通过纵向支撑筋进行内层箍筋的绕制，再在内层箍筋上焊接内层主筋，完成内层钢筋笼的制作；然后根据内层主筋与双层钢筋笼的外层主筋的间距，通过定位调节件调节定位外层定位筋，再在外层定位筋焊接外层主筋和外层箍筋，完成外层钢筋笼的制作，最后焊接内层钢筋笼和外层钢筋笼之间的径向拉筋，从而得到双层钢筋笼。本申请通过使用双层钢筋笼的制作装置，保证了双层主筋钢筋笼的定位准确、精度高、不易变形，且操作方便、效率高、投入设备简单经济。本申请提供的制造装置也避免了竖直绑扎存在高空作业风险高的问题。

参见图1所示，在一些优选的实施例中，箍筋支架1包括两片相互可拆卸连接的箍筋板11，箍筋板11上至少设有一个通过孔10。两片箍筋板11可拆卸连接，便于在完成双层钢筋笼制作完成后，将箍筋支架1取出。具体地，箍筋板11的两端各设一个安装孔，两个箍筋板11通过弯钩撑杆5穿过两个箍筋板11的的安装孔上，从而实现可拆卸连接。

参见图1所示，在一些优选的实施例中，箍筋支架1包括两片箍筋板11，两箍筋板11一端通过销轴4铰接，另一端通过弯钩撑杆5可拆卸连接，箍筋板11上至少设有一个通过孔10。相对于上一个优选的实施例而言，本实施例中其中一端可拆卸连接，另一端铰接，在满足方便地将箍筋支架1从双层钢筋笼中取出的前提下，操作更加快捷方便。

参见图1所示，在一些优选的实施例中，定位调节件2包括螺杆20和螺母21，螺杆20穿设于通过孔10上，且螺母21螺接在螺杆20上，以将螺杆20紧固在箍筋支架1上，从图中来看，螺母21位于箍筋支架1内侧。

在一些优选的实施例中，螺杆20一端端面上设有与外层定位筋73适配的凹槽，便于外层定位筋73的定位。

在一些优选的实施例中，螺杆20上设有凹槽托架22，凹槽位于凹槽托架22上。

在一些优选的实施例中，箍筋支架1上设有套管，通过孔10由套管形成，避免在箍筋支架1上直接开孔。

参见图1所示，在一些优选的实施例中，制作装置还包括主筋固定胎架6，主筋固定胎架6上形成有与箍筋支架1相适配的弧形槽60，弧形槽60的槽面上设有多个用于固定主筋的卡位61。

本申请实施例还提供了一种双层钢筋笼的制作方法，其包括如下步骤：

101：提供双层钢筋笼的制作装置，参见图1所示；

102：在纵向支撑筋3上缠绕双层钢筋笼7的内层箍筋70，参见图2所示；

103：在内层箍筋70上焊接内层主筋71，参见图2和图3所示；

104：根据内层主筋71与双层钢筋笼7的外层主筋72的间距，调整定位调节件2与箍筋支架1的相对位置，并固定，参见图3所示；

105：在定位调节件2上固定双层钢筋笼7的外层定位筋73，参见图3所示；

106：在外层定位筋73上焊接外层主筋72，参见图3和图4所示；

107：在外层主筋72上焊接外层箍筋74，以及焊接内层主筋71与外层主筋72之间的径向拉筋75，参见图4所示。

108：拆除制作装置，参见图5所示。

双层钢筋笼存放及运输过程中可带制作装置进行，保证双层钢筋笼结构稳定，不易变形。

本申请，通过使用双层钢筋笼的制作装置，保证了双层主筋钢筋笼的定位准确、不易变形，且操作方便、投入设备简单经济。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双层钢筋笼的制作装置，其特征在于，其包括：

多个环形的箍筋支架(1)，其呈一字型间隔分布，所述箍筋支架(1)上沿周向设有多个通过孔(10)；

多个定位调节件(2)，所述定位调节件(2)用于穿设在所述通过孔(10)上，并对双层钢筋笼(7)的外层定位筋(73)进行调节定位；

多根纵向支撑筋(3)，其沿所述箍筋支架(1)的周向间隔分布，且所述纵向支撑筋(3)与各所述箍筋支架(1)相连。

2.如权利要求1所述的双层钢筋笼的制作装置，其特征在于：所述箍筋支架(1)包括两片相互可拆卸连接的箍筋板(11)，所述箍筋板(11)上至少设有一个所述通过孔(10)。

3.如权利要求1所述的双层钢筋笼的制作装置，其特征在于：所述箍筋支架(1)包括两片箍筋板(11)，两所述箍筋板(11)一端通过销轴(4)铰接，另一端通过弯钩撑杆(5)可拆卸连接，所述箍筋板(11)上至少设有一个所述通过孔(10)。

4.如权利要求1所述的双层钢筋笼的制作装置，其特征在于：所述定位调节件(2)包括螺杆(20)和螺母(21)，所述螺杆(20)穿设于所述通过孔(10)上，且所述螺母(21)螺接在所述螺杆(20)上，以将所述螺杆(20)紧固在所述箍筋支架(1)上。

5.如权利要求4所述的双层钢筋笼的制作装置，其特征在于：所述螺杆(20)一端端面上设有与所述外层定位筋(73)适配的凹槽。

6.如权利要求5所述的双层钢筋笼的制作装置，其特征在于：所述螺杆(20)上设有凹槽托架(22)，所述凹槽位于所述凹槽托架(22)上。

7.如权利要求1所述的双层钢筋笼的制作装置，其特征在于：所述箍筋支架(1)上设有套管，所述通过孔(10)由所述套管形成。

8.如权利要求1所述的双层钢筋笼的制作装置，其特征在于：所述制作装置还包括主筋固定胎架(6)，所述主筋固定胎架(6)上形成有与所述箍筋支架(1)相适配的弧形槽(60)，所述弧形槽(60)的槽面上设有多个用于固定主筋的卡位(61)。

9.一种双层钢筋笼的制作方法，其特征在于，其包括如下步骤：

提供如权利要求1所述的双层钢筋笼的制作装置；

在纵向支撑筋(3)上缠绕双层钢筋笼(7)的内层箍筋(70)；

在所述内层箍筋(70)上焊接内层主筋(71)；

根据所述内层主筋(71)与双层钢筋笼(7)的外层主筋(72)的间距，调整定位调节件(2)与所述箍筋支架(1)的相对位置，并固定；

在所述定位调节件(2)上固定双层钢筋笼(7)的外层定位筋(73)；

在所述外层定位筋(73)上焊接外层主筋(72)；

在所述外层主筋(72)上焊接外层箍筋(74)，以及焊接所述内层主筋(71)与所述外层主筋(72)之间的径向拉筋(75)。

10.如权利要求9所述的双层钢筋笼的制作方法，其特征在于：其还包括拆除制作装置的步骤。

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