CN210288353U - 整体式台座钢筋笼定型化胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种整体式台座钢筋笼定型化胎架，胎架侧板与胎架底板采用钢板制作而成，利用电焊的方式将其组合形成类U型结构，所述胎架侧板上开设第一凹槽，并在第一凹槽的两侧侧板上开挖圆孔，使转轴可以插入圆孔；所述胎架底板上开设第二凹槽，在第二凹槽两侧板上同样开挖圆孔；随后将定滑轮置于第一凹槽与第二凹槽正中央，再将转轴穿过圆孔与定滑轮，最后用螺母将转轴固定；所述胎架外环的中央位置开挖滑槽，而在胎架外环内侧设置主筋定位孔，主筋定位孔上连接支撑杆，支撑杆汇聚在中部圆盘中。

Description

整体式台座钢筋笼定型化胎架

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼领域，特别涉及一种整体式台座钢筋笼定型化胎架。

背景技术

在现场灌注桩的施工时，需要预先绑扎钢筋笼，然后将钢筋笼下放到桩孔内，再往内灌注混凝土，形成钢筋混凝土灌注桩。由于桩基大多为圆柱形，因而桩基的钢筋笼无法像矩形柱一样定出钢筋间距就可以直接进行绑扎，圆柱形钢筋笼需要借助胎架进行绑扎，否则无法形成圆柱形状。

在进行钢筋笼施工过程中，存在以下几个问题：当放置较高部分的主筋时，需要耗费大量的人力将其置于高处的主筋定位空中；对高处的主筋进行绑扎时，由于绑扎人员需要抬手施工，此时无法像位于低处一样正常施工，需要耗费较多的时间。

综上所述，目前拟寻求一种便于钢筋绑扎、主筋定位精确、便于放置主筋的整体式台座钢筋笼定型化胎架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于钢筋绑扎、主筋定位精确、便于放置主筋的整体式台座钢筋笼定型化胎架。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种整体式台座钢筋笼定型化胎架，包括：

至少两胎架侧板，胎架底板以及胎架外环，其中至少两胎架侧板垂直设置于胎架底座两侧，胎架外环置于胎架侧板和胎架底板形成的空间内；

其中胎架侧板上设有第一凹槽，胎架底板上设有第二凹槽，其中第一凹槽和第二凹槽的槽开口方向对应胎架外环设置，且第一凹槽和第二凹槽内固定设置定滑轮；胎架外环对应定滑轮的中央位置设有滑槽

其中胎架外环的内壁沿圆周方向设置主筋定位孔，主筋定位孔上连接支撑杆，支撑杆朝向圆心的方向汇聚在中部圆盘上。

在一些实施例中，第一凹槽和第二凹槽两侧的侧板上设置有圆孔，转轴穿过圆孔和定滑轮后固定。

在一些实施例中，转轴穿过圆孔和定滑轮后用螺母固定。

在一些实施例中，中部圆盘和胎架外环的圆心重合。

在一些实施例中，胎架侧板和胎架底板组成形成类U型结构。

在一些实施例中，胎架侧板与胎架底板采用钢板制作而成，利用电焊的方式将其组合形成类U型结构。

在一些实施例中，胎架外环、支撑杆、中部圆盘采用钢材制作而成。

相较现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型设计的整体式台座钢筋笼定型化胎架可以沿着定滑轮旋转，施工时可以通过旋转胎架，使主筋旋转到高处，而空闲的定位孔移动到最低处，接着再将主筋从最底处放入，这种方法可快速、省力的将主筋放置完成。

(2)在进行箍筋与主筋的绑扎时，可以通过旋转胎架的方式将要绑扎的钢筋下移，使绑扎高度时刻保持在最佳位置，提高绑扎效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的整体式台座钢筋笼定型化胎架的正视图。

图2是根据本实用新型的一实施例的整体式台座钢筋笼定型化胎架的侧视图。

图3a和图3b是图1中的根据本实用新型的一实施例的第一凹槽上的定滑轮连接正视图与俯视图。

图4a和图4b是图1中的第二凹槽上的定滑轮连接正视图与俯视图。

其中：1—胎架外环；2—主筋定位孔；3—胎架侧板；4—支撑杆；5—中部圆盘；6—第一凹槽；7—箍筋；8—主筋；9—胎架底板；10—定滑轮；11—滑槽；12—第二凹槽；13—转轴；14—螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图所示，根据本实用新型的一实施例的整体式台座钢筋定型化胎架的结构被展示，包括胎架外环(1)、主筋定位孔(2)、胎架侧板(3)、支撑杆(4)、中部圆盘(5)、第一凹槽(6)、箍筋(7)、主筋(8)、胎架底板(9)、定滑轮(10)、滑槽(11)、第二凹槽(12)、转轴(13)、螺母(14)。

胎架侧板(3)和胎架底板(9)组成形成类U型结构，具体而言，至少两胎架侧板(3)垂直设置于胎架底板(9)的两侧。在本实用新型的实施例中，胎架侧板(3)与胎架底板(9)采用钢板制作而成，利用电焊的方式将其组合形成类U型结构。

胎架外环(1)置于胎架侧板(3)和胎架底板(9)形成的空间内，且胎架外环(1)和胎架侧板(3)以及胎架底板(9)抵触。

具体而言，胎架侧板(3)上设有第一凹槽(6)，并在第一凹槽(6)的两侧侧板上开挖圆孔，胎架底板(9)上设有第二凹槽(12)，并在第二凹槽(12) 的两侧侧板上同样开挖圆孔。

其中第一凹槽(6)和第二凹槽(12)的槽开口方向对应胎架外环(1)设置。

第一凹槽(6)和第二凹槽(12)内，优选地，在第一凹槽(6)和第二凹槽 (12)的正中央位置设置定滑轮(10)，转轴(13)穿过圆孔和定滑轮(10) 后用螺母(14)进行固定。

另外，胎架外环(1)对应定滑轮(10)的中央位置设有滑槽(11)，滑槽 (11)和定滑轮(10)配合，定滑轮(10)在滑槽(11)内滑动。

胎架外环(1)为圆环形状，在胎架外环(1)内侧沿圆周方向设置主筋定位孔(2)，主筋定位孔(2)上连接支撑杆(4)，支撑杆(4)朝向圆心的方向汇聚在中部圆盘(5)中，中部圆盘(5)和胎架外环(1)的圆心重合。

当上部主筋置于主筋定位孔(2)时，主筋的重量将传递到中部圆盘(5)，接着继续向下传递，最终传递到底板。

另外，所述胎架外环(1)、支撑杆(4)、中部圆盘(5)采用钢材制作而成。

本实用新型提供的整体式台座钢筋笼定型化胎架及应用如下：

(1)布置胎架：

在钢筋笼施工现场布置两个胎架，两胎架上的主筋定位孔(2)应处于同一直线，使钢筋笼的主筋可以穿过两胎架。

(2)放置主筋：

从胎架最低端的主筋定位孔(2)插入钢筋，当钢筋放置完成后，旋转胎架，使已插入的主筋旋转到高处，然后一人固定胎架，防止其返回旋转。接着再从最底处插入钢筋。用此方法直至主筋(8)布置完成。

(3)箍筋施工：

在施工完成的主筋外侧包裹箍筋(7)。

(4)绑扎钢筋：

当箍筋(7)包裹在主筋外侧后，进行钢筋的绑扎。先将低处的主筋(8) 绑扎到箍筋(7)上，随后旋转胎架，使其他未绑扎的钢筋移动到合适高度。接着绑扎人员再进行钢筋的绑扎，直至所有钢筋绑扎完成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整体式台座钢筋笼定型化胎架，其特征在于，包括：

至少两胎架侧板(3)，胎架底板(9)以及胎架外环(1)，其中至少两胎架侧板(3)垂直设置于胎架底板(9)两侧，胎架外环(1)置于胎架侧板(3)和胎架底板(9)形成的空间内；

其中胎架侧板(3)上设有第一凹槽(6)，胎架底板(9)上设有第二凹槽(12)，其中第一凹槽(6)和第二凹槽(12)的槽开口方向对应胎架外环(1)设置，且第一凹槽(6)和第二凹槽(12)内固定设置定滑轮(10)；胎架外环(1)对应定滑轮(10)的中央位置设有滑槽(11)；

其中胎架外环(1)的内壁沿圆周方向设置主筋定位孔(2)，主筋定位孔(2)上连接支撑杆(4)，支撑杆(4)朝向圆心的方向汇聚在中部圆盘(5)上。

2.根据权利要求1所述的整体式台座钢筋笼定型化胎架，其特征在于，第一凹槽(6)和第二凹槽(12)两侧的侧板上设置有圆孔，转轴(13)穿过圆孔和定滑轮(10)后固定。

3.根据权利要求2所述的整体式台座钢筋笼定型化胎架，其特征在于，转轴(13)穿过圆孔和定滑轮(10)后用螺母(14)固定。

4.根据权利要求1所述的整体式台座钢筋笼定型化胎架，其特征在于，中部圆盘(5)和胎架外环(1)的圆心重合。

5.根据权利要求1所述的整体式台座钢筋笼定型化胎架，其特征在于，胎架侧板(3)和胎架底板(9)组成形成类U型结构。

6.根据权利要求5所述的整体式台座钢筋笼定型化胎架，其特征在于，胎架侧板(3)与胎架底板(9)采用钢板制作而成，利用电焊的方式将其组合形成类U型结构。

7.根据权利要求1到6任一所述的整体式台座钢筋笼定型化胎架，其特征在于，

胎架外环(1)、支撑杆(4)、中部圆盘(5)采用钢材制作而成。

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