CN111570683B - 一种用于环形钢筋结构的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于环形钢筋结构的制备工艺，在制备过程中，转动环形承载组件，通过在环形承载组件上设置限位组件以及具有限位凹槽的固定组件，能够连续的对直线钢筋进行弯曲限位以及固定操作，最后得到固定在固定组件上的多圈环形钢筋。该制备工艺能够快速高效的制备环形钢筋结构，制得的环形钢筋结构中多圈环形钢筋固定效果好且同轴延伸。

Description

一种用于环形钢筋结构的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种用于环形钢筋结构的制备工艺。
背景技术
环形加强筋广泛应用于桶形容器中，在浇铸环形加强筋时，需要在模具中预先放入环形钢筋结构。环形钢筋结构是通过弯曲直线钢筋，并将弯曲后的多圈直线钢筋相互固定形成的。现有技术中，在弯曲直线钢筋并相互固定的过程中，往往是操作工人凭借经验进行固定的，导致多圈环形钢筋在相互固定后同心度较差；且在固定环形钢筋的不同位置处，多圈环形钢筋之间的距离往往不尽相同，导致固定效果较差，固定后的形状尺寸误差较大，环形钢筋结构的制备效率十分低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于环形钢筋结构的制备工艺，能够快速高效的制备环形钢筋结构，制得的环形钢筋结构中多圈环形钢筋固定效果好且同轴延伸。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于环形钢筋结构的制备工艺，环形钢筋结构包括至少两条同轴延伸且相互隔开并相互固定的环形钢筋，所述工艺包括以下步骤：
(1)在可绕自身轴心线方向转动的环形承载组件上依次间隔且固定的环设多组限位组件；
(2)旋转所述环形承载组件，并拉出直线钢筋使其分别被相邻的两组所述限位组件进行限位，以得到位于相邻的两组所述限位组件之间的弧形钢筋；
(3)在相邻的两组所述限位组件之间设置抵设于所述环形承载组件上的且具有限位凹槽的固定组件，使所述弧形钢筋穿过并固定的焊设于所述限位凹槽中；
(4)交替重复步骤(2)和步骤(3)，直至得到一圈依次被所有组所述限位组件分别限位的环形钢筋，以及固设于所述环形钢筋上的多个依次间隔且抵触的环设于所述环形承载组件上的所述固定组件；
(5)使所述固定组件沿所述环形承载组件的径向内侧和径向外侧均开设有所述限位凹槽，通过步骤(4)在所有个所述固定组件外侧同一高度的所述限位凹槽中制得外侧的环形钢筋；接着拉出直线钢筋，使其依次进入并焊设于所有个所述固定组件内侧同一高度的所述限位凹槽中，以制得内侧的环形钢筋。
优选地，在步骤(1)中，在所述环形承载组件中内接十字连接架，并在所述十字连接架底部设置滚轮。
优选地，在步骤(1)中，设置所述限位组件，使其包括两条沿径向方向间隔排列的且用于相互配合的夹抵外侧的环形钢筋的限位柱。
更优选地，在步骤(2)中，使直线钢筋沿垂直径向方向穿入两条所述限位柱之间，并在所述环形承载组件的旋转过程中，弯曲形成所述弧形钢筋。
优选地，在步骤(3)中，使所述固定组件沿径向方向延伸，并通过其下表面抵设于所述环形承载组件上。
优选地，在步骤(5)中，在所述固定组件沿所述环形承载组件的径向内侧开设一条所述限位凹槽，在所述固定组件沿所述环形承载组件的径向外侧开设至少两条所述限位凹槽，外侧的至少两条所述限位凹槽沿竖直方向间隔排列。
更优选地，使内侧和外侧的所述限位凹槽均包括用于让环形钢筋沿径向方向进入的槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的弧形槽底。
更优选地，在步骤(5)之前，通过重复步骤(4)制得沿竖直方向间隔排列的至少两圈环形钢筋。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于环形钢筋结构的制备工艺，在制备过程中，转动环形承载组件，能够连续的对直线钢筋进行弯曲限位以及固定操作，最后得到固定在固定组件上的多圈环形钢筋。该制备工艺能够快速高效的制备环形钢筋结构，制得的环形钢筋结构中多圈环形钢筋固定效果好且同轴延伸。
附图说明
附图1为本发明工艺采用的制备工装的结构示意图；
附图2为附图1中沿AA线的剖视图；
附图3为附图1中沿BB线的剖视图。
其中：1、环形承载组件；2、限位组件；3、固定组件；4、限位凹槽；
41、槽口；42、弧形槽底；5、十字连接架；6、第一轴。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，为本发明工艺采用的制备工装，用于制得环形钢筋结构，环形钢筋结构包括至少两条同轴延伸且相互隔开并相互固定的环形钢筋。
参见图1所示，该制备工装包括可绕第一轴6的轴心线方向转动的十字连接架5、外接于十字连接架5上的环形承载组件1、固设于环形承载组件1上的用于对环形钢筋进行限位的限位组件2、抵设于环形承载组件1上的用于固定连接至少两条环形钢筋的固定组件3。
其中，第一轴6可绕自身轴心线方向转动的设于地面上，第一轴6的轴心线沿竖直方向延伸。固定组件3有多个，多个固定组件3依次间隔均匀的环设于环形承载组件1上；限位组件2有多个，多个限位组件2依次间隔均匀的环设于环形承载组件1上。环形承载组件1与第一轴6同轴延伸。
在制得的环形钢筋结构中，多个固定组件3沿圆周方向间隔均匀排列。该环形钢筋结构用于在模具中被浇铸形成环形加强筋。
参见图2所示，上述固定组件3沿环形承载组件1径向方向延伸，固定组件3包括开设于其沿径向方向内侧(这里的内侧即为图2中的左侧)和外侧(这里的外侧即为图2中的右侧)的限位凹槽4。内侧的限位凹槽4向左开口，外侧的限位凹槽4则向右开口。
内侧和外侧的限位凹槽4均包括用于让环形钢筋沿径向方向进入的槽口41、用于对进入的环形钢筋进行限位的弧形槽底42。槽口41由两条相互平行的槽边组成，弧形槽底42为圆弧形。弧形槽底42的内径与对应进入的环形钢筋横截面的外径相同，以配合的对进入的环形钢筋进行限位。
在本实施例中，参见图2所示，固定组件3左侧开设有一条限位凹槽4，固定组件3右侧则开设有三条限位凹槽4，右侧三条限位凹槽4的长度延伸方向相互平行，且平行于左侧限位凹槽4的长度延伸方向。通过采用相同尺寸的固定组件3在不同位置固定多圈环形钢筋，不仅固定效果好，同时能够保证固定后的各圈环形钢筋同轴延伸。
为了进一步提高固定组件3对环形钢筋的固定效果，穿入限位凹槽4中的环形钢筋通过固定组件3的两个侧面(参见图2所示，即固定组件3前后方向的两个侧面)焊设于固定组件3上。
参见图3所示，上述限位组件2包括两条沿环形承载组件1径向方向间隔排列的且用于相互配合的夹抵外侧的环形钢筋的限位柱。在本实施例中，两条限位柱相互平行，且平行于第一轴6。用于对穿入外侧的限位凹槽4中的环形钢筋进行限位。
参见图1所示，十字连接架5沿水平方向延伸，底部的滚轮(图中未示出)用于在十字连接架5绕第一轴6的轴心线方向转动时，起辅助转动的作用，使转动更为自由快捷，提高环形钢筋结构的制备效率。
一种用于环形钢筋结构的制备工艺，通过上述制备工装实现，该工艺包括以下步骤：
(1)旋转环形承载组件1，同时拉出直线钢筋，使其分别被相邻的两组限位组件2进行限位，以得到位于相邻的两组限位组件2之间的弧形钢筋；这里说的限位是指将直线钢筋沿垂直环形承载组件1径向方向穿入两条限位柱之间，使直线钢筋在环形承载组件1的旋转过程中，逐渐弯曲形成弧形钢筋；
(2)在相邻的两组限位组件2之间设置抵设于环形承载组件1上的且具有限位凹槽4的固定组件3，使固定组件3沿环形承载组件1的径向方向延伸，并通过其下表面抵设于环形承载组件1上；使弧形钢筋穿过并固定的焊设于固定组件3外侧对应高度的限位凹槽4中；由于弧形钢筋已经被限位在两组限位组件2之间，这里只需要将固定组件3沿径向方向靠近并抵触弧形钢筋，同时上下调节弧形钢筋的高度，使弧形钢筋进入对应高度的限位凹槽4中即可；
(3)交替重复步骤(1)和步骤(2)，直至得到一圈依次被所有组限位组件2分别限位的环形钢筋，以及固设于环形钢筋上的多个依次间隔且抵触的环设于环形承载组件1上的固定组件3；该环形钢筋焊设于所有个固定组件3同一高度的限位凹槽4中；
(4)接着拉出直线钢筋，使其依次进入并焊设于所有个固定组件3内侧同一高度的限位凹槽4中，以制得内侧的环形钢筋。同样的，每两个固定组件3之间的直线钢筋均弯曲形成弧形钢筋。
根据需要，在步骤(4)之前，重复步骤(3)以制得至少两圈外侧的环形钢筋，在制备第二圈外侧的环形钢筋时，由于所有个固定组件3的位置均已固定，只需要将直线钢筋依次交替穿入限位组件2以及固定组件3上对应高度的限位凹槽4中即可，无需移动固定组件3。
通过该制备工艺制备得到环形钢筋结构，操作工人在制备过程中无需移动，只需要转动环形承载组件1即可快速高效的完成外圈和内圈环形钢筋的制备，制得的环形钢筋结构中多圈环形钢筋固定效果好且同轴延伸。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于环形钢筋结构的制备工艺，环形钢筋结构包括至少两条同轴延伸且相互隔开并相互固定的环形钢筋，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
(1)在可绕自身轴心线方向转动的环形承载组件上依次间隔且固定的环设多组限位组件；
(2)旋转所述环形承载组件，并拉出直线钢筋使其分别被相邻的两组所述限位组件进行限位，以得到位于相邻的两组所述限位组件之间的弧形钢筋；
(3)在相邻的两组所述限位组件之间设置抵设于所述环形承载组件上的且具有限位凹槽的固定组件，使所述弧形钢筋穿过并固定的焊设于所述限位凹槽中；
(4)交替重复步骤(2)和步骤(3)，直至得到一圈依次被所有组所述限位组件分别限位的环形钢筋，以及固设于所述环形钢筋上的多个依次间隔且抵触的环设于所述环形承载组件上的所述固定组件；
(5)使所述固定组件沿所述环形承载组件的径向内侧和径向外侧均开设有所述限位凹槽，通过步骤(4)在所有所述固定组件外侧同一高度的所述限位凹槽中制得外侧的环形钢筋；接着拉出直线钢筋，使其依次进入并焊设于所有所述固定组件内侧同一高度的所述限位凹槽中，以制得内侧的环形钢筋。
2.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋结构的制备工艺，其特征在于：在步骤(1)中，在所述环形承载组件中内接十字连接架，并在所述十字连接架底部设置滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋结构的制备工艺，其特征在于：在步骤(1)中，设置所述限位组件，使其包括两条沿径向方向间隔排列的且用于相互配合的夹抵径向外侧的环形钢筋的限位柱。
4.根据权利要求3所述的一种用于环形钢筋结构的制备工艺，其特征在于：在步骤(2)中，使直线钢筋沿垂直径向方向穿入两条所述限位柱之间，并在所述环形承载组件的旋转过程中，弯曲形成所述弧形钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋结构的制备工艺，其特征在于：在步骤(3)中，使所述固定组件沿径向方向延伸，并通过其下表面抵设于所述环形承载组件上。
6.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋结构的制备工艺，其特征在于：在步骤(5)中，在所述固定组件沿所述环形承载组件的径向内侧开设一条所述限位凹槽，在所述固定组件沿所述环形承载组件的径向外侧开设至少两条所述限位凹槽，外侧的至少两条所述限位凹槽沿竖直方向间隔排列。
7.根据权利要求6所述的一种用于环形钢筋结构的制备工艺，其特征在于：使内侧和外侧的所述限位凹槽均包括用于让环形钢筋沿径向方向进入的槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的弧形槽底。
8.根据权利要求6所述的一种用于环形钢筋结构的制备工艺，其特征在于：在步骤(5)之前，通过重复步骤(4)制得沿竖直方向间隔排列的至少两圈环形钢筋。
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