CN209194516U - 一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，包括护筒、上定位环组件、下定位环组件和连接件，所述上定位环组件与下定位环组件为结构相同的环形，均包括对称设置的辅助钢板和对称设置的主钢板；所述主钢板上还均匀设有至少两个保护结构，每个保护结构均包括环形定位件和卡位环，所述卡位环外侧与护筒内壁相抵；所述连接件包括纵向均匀设置在上定位环组件和下定位环组件内侧的若干方钢，所述钢筋笼中与方钢位置对应的钢筋则贯穿方钢固定；所述方钢上方各设有一个用于将其挂在护筒上的挂钩。该定位卡具安装于桩顶部位钢筋笼处，以确保护筒内钢筋笼居中，保证保护层厚度。

Description

一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具

技术领域

本实用新型涉及桥梁、房建桩基施工领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具。

背景技术

随着我国经济建设的发展，桥梁、房建等基础建设工程数量及规模快速增长，桩基础由于其承载力高、使用范围广、工艺成熟、设备通用性好等优点已被广泛应用于公路、铁路桥梁、房建等结构工程基础中。钻孔桩施工中三个关键工序就是：成孔、下放钢筋笼和浇筑混凝土。其中，下放的钢筋笼位置是否垂直居中、浇筑过程中钢筋笼是否发生偏位、上浮等实际施工问题相对比较突出。根据规范要求，灌注桩施工护筒直径一般大于桩径20-30cm，但在现场施工中，桩顶部位钢筋笼安装极易出现偏位不居中，造成钢筋笼在孔内移动引起偏位，进而使保护层厚度不均。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，该定位卡具安装于桩顶部位钢筋笼处，以确保护筒内钢筋笼居中，保证保护层厚度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，包括位于钢筋笼外的护筒，还包括上定位环组件、下定位环组件和连接件，所述上定位环组件与下定位环组件为结构相同的环形，均包括对称设置的辅助钢板和对称设置的主钢板，所述辅助钢板、主钢板的相接处搭接后螺栓固定，所述辅助钢板和主钢板上分别均匀设有至少一个螺纹通孔，而护筒内壁则设有与之对应的螺纹孔，以使辅助钢板和主钢板能够用螺栓固定到护筒上；所述主钢板上还均匀设有至少两个保护结构，每个保护结构均包括套设在对应主钢板上的环形定位件，以及套设在环形定位件外并可相对环形定位件转动的卡位环，所述卡位环外侧与护筒内壁相抵；所述连接件包括纵向均匀设置在上定位环组件和下定位环组件内侧的若干方钢，所述钢筋笼中与方钢位置对应的钢筋则贯穿方钢固定；所述方钢上方各设有一个用于将其挂在护筒上的挂钩。

优选的，所述辅助钢板与主钢板的搭接处用M16调节螺栓连接。

优选的，所述辅助钢板与主钢板的厚度均为5mm。

具体的说，所述主钢板的弧长为辅助钢板弧长的2倍以上，所述辅助钢板的长度不小于50cm。

更具体的说，所述辅助钢板与主钢板的搭接长度不少于15cm。

进一步的，所述环形定位件为钢材环形定位件，其外环面设有横截面呈圆弧形的环形卡槽，该环形卡槽内活动卡设有若干滚珠，所述卡位环内环面设有与滚珠相配合的横截面亦为弧形的环形凹槽，以使卡位环可通过滚珠相对环形定位件转动。

更进一步的，所述卡位环包括外部的PVC环壁，及填充在PVC环壁内的混凝土。

优选的，所述挂钩为Φ25钢筋挂钩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是在钢筋笼放置好之后对其进行定位的，其安装于桩顶部位钢筋笼上，其上下定位环组件和方钢的设置，使钢筋笼顶部的钢筋贯穿对应的方钢，进而使定位卡具与钢筋笼实现横向的固定，而由于上下定位环组件上设有保护结构并且与护筒亦螺栓固定，因此，可使定位卡具与钢筋笼实现纵向的固定，进而确保护筒内钢筋笼居中，保证保护层厚度。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型保护结构的示意图。

图4为本实用新型保护结构纵向剖视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-挂钩，2-辅助钢板，3-主钢板，4-环形定位件，5-卡位环，6-方钢。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

现有技术中钢筋笼的限位装置通常是直接设置钢筋笼上，并且是在钢筋笼安装过程中限位，以避免安装时钢筋笼倾斜，而在钢筋笼安装后、混凝土的浇筑过程中，其定位效果就大不如意了。因此，本实施例基于该现状，特提出一种安装于桩顶部位钢筋笼处的钢筋笼定位卡具，以在钢筋笼安装后，确保护筒内钢筋笼居中，保证保护层厚度。

具体来说，如图1~4所示，本实施例的定位卡具包括位于钢筋笼外的护筒、上定位环组件、下定位环组件和连接件，其护筒的结构及安装方式与现有护筒相同，在此不赘述，而本实施例的上定位环组件与下定位环组件为结构相同的环形，均包括对称设置的辅助钢板2和对称设置的主钢板3，其辅助钢板和主钢板均为厚度为5mm的弧形钢板，主钢板作为主体部件，其弧长为辅助钢板2弧长的2倍以上，所述辅助钢板的长度不小于50cm，所述辅助钢板2与主钢板3的搭接处用M16调节螺栓进行可拆卸连接。其中，辅助钢板则是为了增强本实施例定位卡具的适应性而设置的，当本实施例定位卡具遇到直径不一的钢筋笼时，即可通过调整辅助钢板与主钢板之间的搭接长度来调整上下定位环组件的直径，但是，为了不影响上下定位环组件的强度，所述辅助钢板2与主钢板3的搭接长度不少于15cm。

所述连接件包括纵向均匀设置在上定位环组件和下定位环组件内侧的若干方钢6，所述钢筋笼中与方钢位置对应的钢筋则贯穿方钢固定，以实现钢筋笼与本实施例定位卡具的固定，以避免钢筋笼发生倾斜。在此，为使定位卡具与护筒之间进行连接和定位，所述方钢6上方各设有一个用于将其挂在护筒上的挂钩1，该挂钩为Φ25钢筋挂钩，直接挂于护筒上边缘即可实现挂接，并且，还在所述辅助钢板和主钢板上分别均匀设有至少一个螺纹通孔，而护筒内壁则设有与之对应的螺纹孔，以使辅助钢板和主钢板能够用螺栓固定到护筒上，该设置即可实现上下定位环组件的定位，即通过钢筋笼与方钢的固定、挂钩和护筒的挂接、及上下定位环组件与护筒的螺栓固定来实现了钢筋笼与护筒的固定，达到了使钢筋笼居于护筒中部的目的。

此外，由于上下定位环组件并非一体成型的环形，因此上下定位环组件与护筒之间存在小于3-4mm左右的缝隙，虽然上下定位环可通过螺栓和挂钩实现固定，但为了使其固定效果更好，并且不会损坏护筒，保证保护层的厚度，因此，本实施例还在所述主钢板上均匀设有至少两个保护结构，每个保护结构均包括套设在对应主钢板上的环形定位件4，以及套设在环形定位件外并可相对环形定位件转动的卡位环5，该环形定位件整体呈圆柱体形的钢材结构，其内中部设有与对应的主钢板相匹配的扁平弧形通孔，以便于套接到对应主钢板外，而其外环面设有横截面呈圆弧形的环形卡槽，该环形卡槽内活动卡设有若干滚珠，所述卡位环5内环面设有与滚珠相配合的横截面亦为弧形的环形凹槽，以使卡位环可通过滚珠相对环形定位件转动。所述卡位环外侧与护筒内壁相抵，并且，所述卡位环5包括外部的PVC环壁，及填充在PVC环壁内的混凝土。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，包括位于钢筋笼外的护筒，其特征在于，还包括上定位环组件、下定位环组件和连接件，所述上定位环组件与下定位环组件为结构相同的环形，均包括对称设置的辅助钢板（2）和对称设置的主钢板（3），所述辅助钢板、主钢板的相接处搭接后螺栓固定，所述辅助钢板和主钢板上分别均匀设有至少一个螺纹通孔，而护筒内壁则设有与之对应的螺纹孔，以使辅助钢板和主钢板能够用螺栓固定到护筒上；所述主钢板上还均匀设有至少两个保护结构，每个保护结构均包括套设在对应主钢板上的环形定位件（4），以及套设在环形定位件外并可相对环形定位件转动的卡位环（5），所述卡位环外侧与护筒内壁相抵；所述连接件包括纵向均匀设置在上定位环组件和下定位环组件内侧的若干方钢（6），所述钢筋笼中与方钢位置对应的钢筋则贯穿方钢固定；所述方钢（6）上方各设有一个用于将其挂在护筒上的挂钩（1）。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，其特征在于，所述辅助钢板（2）与主钢板（3）的搭接处用M16调节螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，其特征在于，所述辅助钢板（2）与主钢板（3）的厚度均为5mm。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，其特征在于，所述主钢板（3）的弧长为辅助钢板（2）弧长的2倍以上，所述辅助钢板的长度不小于50cm。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，其特征在于，所述辅助钢板（2）与主钢板（3）的搭接长度不少于15cm。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，其特征在于，所述环形定位件（4）为钢材环形定位件，其外环面设有横截面呈圆弧形的环形卡槽，该环形卡槽内活动卡设有若干滚珠，所述卡位环（5）内环面设有与滚珠相配合的横截面亦为弧形的环形凹槽，以使卡位环可通过滚珠相对环形定位件转动。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，其特征在于，所述卡位环（5）包括外部的PVC环壁，及填充在PVC环壁内的混凝土。

8.根据权利要求1或7所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼定位卡具，其特征在于，所述挂钩（1）为Φ25钢筋挂钩。