CN108797567B - 一种大直径钢筋笼骨架成型机及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大直径钢筋笼骨架成型机及方法，包括底座、多个半圆固定构件和多个半圆旋转构件，所述底座上纵向平行间隔固装多个半圆固定构件，半圆固定构件的两端部通过横向设置的桁架穿装连接成一个整体，半圆固定构件的底部与底座连接，对应每个半圆固定构件的一侧通过转轴分别转动连接半圆旋转构件，该半圆旋转构件的两端部同样穿装横向设置的桁架，所述转轴的两端部分别连接减速器，所述半圆固定构件与半圆旋转构件的里侧弧面均制有容纳主筋的定位凹槽，所述半圆旋转构件上安装有限位组件。本发明结构简单、构思巧妙，通过翻转半圆构件实现主筋与箍筋的焊接，本发明制作成本低、占地面积小，且不易损坏、维护成本低、具有广泛推广应用的价值。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，涉及大直径桩基础钢筋笼的加工，尤其是一种大直径钢筋笼骨架成型机及方法。
背景技术
随着社会发展，在工程建设领域越来越多采用大直径桩基础作为地基处理方式。目前市场上加工大直径钢筋笼骨架的方式主要有两种：一是采用大型滚焊机，该设备成本昂贵，实用性较差，大型滚焊机加工机械成本达到上百万的高昂成本且机械经常出现损坏，设备性能及其不稳定，维修费用过高且影响正常施工生产；二是采用人工加工的方式，这种方式主要存在主筋间距不均匀、主筋不顺直的问题，如果长度大于20米的大直径钢筋笼不能一次成型，必须采用对接方式，造成人工成本高、加工速度慢、无法满足正常施工生产。
经过检索，发现一篇与本专利申请相近似的专利申请文件，名称为：一种钢筋笼成型装置，公告号为：CN206028598U，该专利申请包括一根带肋轨道，所述带肋轨道顶面设有与钢筋笼的主筋数量相等的主筋定位槽，每个主筋定位槽与轨道长度方向垂直设置；每个主筋定位槽的宽度与钢筋笼主筋的直径相等，相邻主筋定位槽的间距与钢筋笼主筋的间距相等；所述带肋轨道一端设有卷扬机，另一端设有定滑轮，所述卷扬机的牵引绳绕过所述定滑轮。
通过对比发现，上述专利公开文献与本专利申请存在较大不同，其结构复杂，稳定性差，实用性不强。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大直径钢筋笼骨架成型机及方法，该成型机结构简单、工作效率高、实用性强，尤其适合大直径钢筋龙骨架的加工。
本发明的方案是这样实现的：
一种大直径钢筋笼骨架成型机，包括底座、多个半圆固定构件和多个半圆旋转构件，所述底座上纵向平行间隔固装多个半圆固构件，所述半圆固定构件的两端部通过横向设置的桁架穿装连接成一个整体，所述半圆固定构件的底部与底座连接，对应每个半圆固定构件的一侧通过转轴分别转动连接半圆旋转构件，该半圆旋转构件的两端部同样穿装横向设置的桁架，所述转轴的两端部分别连接减速器，所述半圆固定构件与半圆旋转构件的里侧弧面均制有容纳主筋的定位凹槽，所述半圆旋转构件上安装有多个用于固定主筋的限位组件。
而且，所述限位组件包括限位板、手轮，所述半圆旋转构件的一侧横向固装支撑板，该支撑板螺纹连接螺杆，该螺杆的外端部固装手轮，该手轮位于半圆旋转构件的外侧，该螺杆的里侧固装限位板。
而且，所述限位板为T型钢。
而且，每个半圆旋转构件上间隔安装三组限位组件，间隔一个半圆旋转构件安装三组限位组件。
而且，每个半圆固定构件的外侧竖直安装立柱。
而且，每个半圆固定构件及半圆旋转构件内的定位卡槽为32个。
一种大直径钢筋笼骨架成型机的使用方法，步骤如下：
步骤一、将钢筋笼主筋锯切、扯丝，采用直螺纹套筒连接成一个整体，加强箍筋焊接成圈，检查丝扣合格后可以使用；
步骤二、将用直螺纹套筒连接好的主筋一一对应放置在两个半圆构件内的定位卡槽内，然后将加强箍筋与半圆旋转构件内的主筋进行焊接；
步骤三、然后旋转手轮，使限位板与主筋垂直设置，从而将主筋与加强箍筋进行固定；
步骤四、驱动转轴并带动半圆旋转构件进行翻转，从而将两个半圆构件合成一个完整的圆构件；
步骤五、将半圆固定构件内的主筋与剩余半侧的加强箍筋焊接，形成一个完整的大直径钢筋笼骨架；
步骤六、将钢筋笼骨架从骨架成型机里面取出来在绕筋机上绕筋，完成一个完整的大直径钢筋笼。
本发明的优点和积极效果是：
1、本成型机主筋定位准确，加工出的钢筋笼骨架更标准，操作更快捷，便于施工，能有效缩短工期；将钢筋笼骨架主筋对齐，保证主筋端头在同一切面上，防止用直螺纹套筒连接时出现主筋端头不在同一断面连接长短不一的现象。
2、本成型机操作方便，使用过程中只需要将钢筋笼主筋放置在定位卡槽内，不需要人工转动沉重的钢筋笼骨架，大大提高加工效率，降低劳动强度。
3、本成型机通过定位卡槽的设计保证相邻主筋之间的间距相等且平行，有效提高了加工质量。
4、本成型机避免钢筋笼箍筋焊接完成后，加强箍筋不易穿入钢筋笼内部进行定位焊接的问题。本成型机由内而外依次加工钢筋笼各部分，确保每一个部分都能定位准确，避免了因加工工序问题造成加工困难，通过工序上的改进从而节省了时间。
5、本成型机能有效避免钢筋笼成型后因缺少加强箍筋在移动时产生的变形。
6、本成型机解决了生产21米钢筋笼滚焊机必须占据43米的场地问题，有效降低了加工占地面积，操作灵活方便。
7、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过翻转半圆构件实现主筋与箍筋的焊接，本发明制作成本低、占地面积小，且无精密电子设备、不易损坏、维护成本低、大大节约使用成本，具有广泛推广应用的价值。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本发明半圆固定构件与半圆旋转构件扣合在一起的示意图；
图4为图1中限位组件的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种大直径钢筋笼骨架成型机，如图1至图3所示，包括底座3、半圆固定构件4和半圆旋转构件8，所述底座上纵向平行间隔固装多个半圆固构件，该半圆固定构件的两端部通过横向设置的桁架6穿装连接在一起，本实施例中的半圆固定构件为八个，所述半圆固定构件的底部与底座连接，对应每个半圆固定构件的一侧通过转轴2分别转动连接半圆旋转构件，该半圆旋转构件的两端部同样穿装横向设置的桁架，所述转轴的两端部分别连接减速器1，所述半圆固定构件与半圆旋转构件的里侧弧面均制有容纳主筋(图中未示出)的定位凹槽8A，如图2所示，所述半圆旋转构件上安装有多个用于固定主筋的限位组件。
本实施例中，所述限位组件的结构如图4、图5所示，该限位组件包括限位板10、手轮7，所述半圆旋转构件的一侧横向固装支撑板9，该支撑板螺纹连接螺杆11，该螺杆的外端部固装手轮，该手轮位于半圆旋转构件的外侧，该螺杆的里侧固装限位板。为了提高强度，所述限位板为T型钢。通过旋转手轮可将安装在半圆旋转构件上的主筋进行有效固定，防止主筋及箍筋翻转时脱落。
本实施例附图中，每个半圆旋转构件上间隔安装三组限位组件，为了节约成本及提高工作效率，间隔一个半圆旋转构件安装三组限位组件。
为了提高强度，每个半圆固定构件的外侧竖直安装立柱5。
为了保证钢筋笼主筋间距，相邻两个半圆固定构件之间的距离为3米，每个半圆固定构件及半圆旋转构件内的定位卡槽为32个和三组限位组件，满足现有钢笼的生产。
本发明的使用方法为：
步骤一、将钢筋笼主筋锯切、扯丝，采用直螺纹套筒连接成一个整体，加强箍筋焊接成圈，检查丝扣合格后可以使用；
步骤二、将用直螺纹套筒连接好的主筋一一对应放置在两个半圆构件内的定位卡槽内，然后将加强箍筋与半圆旋转构件内的主筋进行焊接；
步骤三、然后旋转手轮，使限位板与主筋垂直设置，从而将主筋与加强箍筋进行固定；
步骤四、驱动转轴并带动半圆旋转构件进行翻转，图2中箭头方向为半圆旋转构件的翻转方向，从而将两个半圆构件合成一个完整的圆构件，如图3所示；
步骤五、将半圆固定构件内的主筋与剩余半侧的加强箍筋焊接，形成一个完整的大直径钢筋笼骨架；
步骤六、将钢筋笼骨架从骨架成型机里面取出来在绕筋机上绕筋，完成一个完整的大直径钢筋笼。
本发明的特点是利用直螺纹套筒将钢筋连接成一个整体，使用本发明将大直径钢筋笼一次成型，改变传统的加工方式，本成型机占地面积小、工作效率高、操作简单。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种大直径钢筋笼骨架成型机，其特征在于：包括底座、多个半圆固定构件和多个半圆旋转构件，所述底座上纵向平行间隔固装多个半圆固定构件，所述半圆固定构件的两端部通过横向设置的桁架穿装连接成一个整体，所述半圆固定构件的底部与底座连接，对应每个半圆固定构件的一侧通过转轴分别转动连接半圆旋转构件，该半圆旋转构件的两端部同样穿装横向设置的桁架，所述转轴的两端部分别连接减速器，所述半圆固定构件与半圆旋转构件的里侧弧面均制有容纳主筋的定位凹槽，所述半圆旋转构件上安装有多个用于固定主筋的限位组件，通过限位组件将主筋及箍筋固定在半圆旋转构件上，当半圆旋转构件旋转时带动主筋及箍筋旋转，驱动转轴并带动半圆旋转构件进行翻转，从而将两个半圆构件合成一个完整的圆构件，将半圆固定构件内的主筋与剩余半侧的箍筋焊接，形成一个完整的大直径钢筋笼骨架，
所述限位组件包括限位板、手轮，所述半圆旋转构件的一侧横向固装支撑板，该支撑板螺纹连接螺杆，该螺杆的外端部固装手轮，该手轮位于半圆旋转构件的外侧，该螺杆的里侧固装限位板。
2.根据权利要求 1 所述的大直径钢筋笼骨架成型机，其特征在于：所述限位板为 T型钢。
3.根据权利要求 1 所述的大直径钢筋笼骨架成型机，其特征在于：每个半圆旋转构件上间隔安装三组限位组件，间隔一个半圆旋转构件安装三组限位组件。
4.根据权利要求 1 所述的大直径钢筋笼骨架成型机，其特征在于：每个半圆固定构件的外侧竖直安装立柱。
5.根据权利要求 1 所述的大直径钢筋笼骨架成型机，其特征在于：每个半圆固定构件及半圆旋转构件内的定位卡槽为三十二个。
6.一种如权利要求 1 至 5任一项所述的大直径钢筋笼骨架成型机的使用方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一、将钢筋笼主筋锯切、扯丝，采用直螺纹套筒连接成一个整体，加强箍筋焊接成圈，检查丝扣合格后可以使用；
步骤二、将用直螺纹套筒连接好的主筋一一对应放置在两个半圆构件内的定位卡槽内，然后将加强箍筋与半圆旋转构件内的主筋进行焊接；
步骤三、然后旋转手轮，使限位板与主筋垂直设置，从而将主筋与加强箍筋进行固定；
步骤四、驱动转轴并带动半圆旋转构件进行翻转，从而将两个半圆构件合成一个完整的圆构件；
步骤五、将半圆固定构件内的主筋与剩余半侧的加强箍筋焊接，形成一个完整的大直径钢筋笼骨架；
步骤六、将钢筋笼骨架从骨架成型机里面取出来在绕筋机上绕筋，完成一个完整的大直径钢筋笼。
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