CN206747477U - 一种钢筋笼绑扎平台 - Google Patents
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Abstract
实用新型提供一种结构简单的钢筋笼绑扎平台。该绑扎平台包括并排设置的至少两个绑扎支架。每个所述绑扎支架包括底部固定在地面上的支撑架，以及固定在支撑架上的固定架。所述支撑架开设有若干个容置豁口Ⅰ。所述固定架开设有若干个容置豁口Ⅱ。绑扎时，主筋直接搭设在容置豁口Ⅰ和容置豁口Ⅱ中。该绑扎平台可拆卸，结构稳定。主筋布局准确，提高了钢筋笼绑扎精度，提高了钢筋笼的整体绑扎质量，提高了钢筋笼绑扎效率。具有广泛的应用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种钢筋笼绑扎平台。
背景技术
现有的钢筋笼在绑扎时会将钢筋笼的纵筋放置于模台上，并绑扎环筋，绑扎过程繁琐，焊接不够便利。而对于大体积钢筋笼成型，目前所采用方法更是需要大量工人，占用工序循环时间多，钢筋笼安装尺寸难以保证，严重影响了绑扎的工效、精度和便利性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单的钢筋笼绑扎平台，以解决钢筋笼绑扎过程繁琐和钢筋笼安装尺寸难以保证等问题。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种钢筋笼绑扎平台，包括并排设置的至少两个绑扎支架。
每个所述绑扎支架包括底部固定在地面上的支撑架，以及固定在支撑架上的固定架。
所述支撑架包括竖直布置的支撑板。所述支撑板整体形状为矩形，板面上具有半圆形缺口。所述支撑板在缺口处开设有若干个容置豁口Ⅰ。所述支撑板的上端板面上开设有若干个螺栓孔Ⅰ。所述支撑板的下端板面上焊接有若干个支撑脚。
所述固定架包括竖直布置的固定板。所述固定板整体为半圆环形。所述固定板的两端均焊接有耳板。所述耳板上均开设有与螺栓孔Ⅰ对应的螺栓孔Ⅱ。螺栓依次穿过螺栓孔Ⅱ和螺栓孔Ⅰ后旋入螺母，使得固定架固接在支撑架上。所述固定板的外周开设有若干个容置豁口Ⅱ。
绑扎时，主筋直接搭设在容置豁口Ⅰ和容置豁口Ⅱ中。
进一步，所述支撑板可对称地拆分为两部分，这两部分拼合后通过连接件Ⅰ固定为一个整体。
进一步，所述固定板可对称地拆分为两部分，这两部分拼合后通过连接件Ⅱ固定为一个整体。
进一步，所述支撑脚与地基混凝土固定。
进一步，所述固定板半圆环形的外径与支撑板半圆形缺口的半径相同。
进一步，所述连接件Ⅰ包括2块或4块槽钢。所述槽钢均焊接在支撑板拼合处的板面上。
进一步，所述连接件Ⅱ包括2块或4块槽钢。所述槽钢均焊接在固定板拼合处的板面上。所述槽钢上开设有螺栓孔Ⅲ。
本实用新型的技术效果是毋庸置疑的：
1.主筋布局准确，提高了钢筋笼绑扎精度，提高了钢筋笼的整体绑扎质量；
2.简化了繁琐的绑扎过程，提高了钢筋笼绑扎效率；
3.绑扎平台可拆卸，结构稳定。
附图说明
图1为绑扎支架结构示意图；
图2为实施例1中支撑架结构示意图；
图3为固定架结构示意图；
图4为支撑架与固定架连接关系局部图；
图5为实施例2中支撑架结构示意图。
图中：支撑架1、支撑板101、螺栓孔Ⅰ1011、缺口1012、容置豁口Ⅰ1013、支撑脚102、连接件Ⅰ103、固定架2、固定板201、容置豁口Ⅱ2011、耳板202、螺栓孔Ⅱ2021、连接件Ⅱ203、螺栓孔Ⅲ2031、主筋3。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开一种钢筋笼绑扎平台，包括并排设置的3个绑扎支架。
参见图1，每个所述绑扎支架包括底部固定在地面上的支撑架1，以及固定在支撑架1上的固定架2。
参见图2，所述支撑架1包括竖直布置的支撑板101，即支撑板101的板面与地面垂直。所述支撑板101整体形状为矩形，板面上具有半圆形缺口1012。这个半圆形缺口1012的直径与支撑板101的一条边重合。为确保主筋3布局准确，所述支撑板101在半圆形缺口1012处按设计尺寸刻槽，形成15个适配于主筋3的容置豁口Ⅰ1013。所述容置豁口Ⅰ1013可放入主筋3并使之固定。所述支撑板101的上端板面上开设有4个螺栓孔Ⅰ1011。所述支撑板101的下端板面上焊接有4个支撑脚102。所述支撑板101可对称地拆分为两部分，这两部分拼合后通过连接件Ⅰ103固定为一个整体。所述连接件Ⅰ103包括2块槽钢。所述槽钢均焊接在支撑板101拼合处的板面上。所述槽钢上开设有螺栓孔。2块槽钢通过螺栓固定。
所述固定架2包括竖直布置的固定板201，即固定板201的板面与地面垂直。所述固定板201整体为半圆环形。所述固定板201半圆环形的外径与支撑板101半圆形缺口1012的半径相同。所述固定板201的两端均焊接有耳板202。所述耳板202上均开设有与螺栓孔Ⅰ1011对应的螺栓孔Ⅱ2021。螺栓依次穿过螺栓孔Ⅱ2021和螺栓孔Ⅰ1011后旋入螺母，使得固定架2固接在支撑架1上。所述固定板201的外周开设有15个容置豁口Ⅱ2011。所述容置豁口Ⅱ2011可放入主筋3并使之固定。所述固定板201可对称地拆分为两部分，这两部分拼合后通过连接件Ⅱ203固定为一个整体。所述连接件Ⅱ203包括2块槽钢。所述槽钢均焊接在固定板201拼合处的板面上。所述槽钢上开设有螺栓孔Ⅳ2031。
绑扎时,先安装好支撑架1，人工将半侧主筋3直接搭放在支撑架1上，容置豁口Ⅰ1013抵住主筋3。主筋3的横向定位主要依靠容置豁口的限位实现。摆放完毕后，按工艺要求尺寸沿所述半侧主筋3长度方向等间隔顺序焊接环筋。环筋接头焊完后，安装固定架2，并摆放另一半侧主筋3。焊接环筋与主筋3的每一个交点，并绑扎固定。在主筋3外侧绕放螺旋筋，螺旋筋与主筋绑扎固定。绑扎成笼后，取出支撑架1和固定架2，移走完成的完整钢筋笼。
实施例2：
本实施例公开一种钢筋笼绑扎平台，包括并排设置的6个绑扎支架。
每个所述绑扎支架包括底部固定在地面上的支撑架1，以及固定在支撑架1上的固定架2。
参见图5，所述支撑架1包括竖直布置的支撑板101，即支撑板101的板面与地面垂直。所述支撑板101整体形状为矩形，板面上具有半圆形缺口1012。这个半圆形缺口1012的直径与支撑板101的一条边重合。所述支撑板101在缺口1012处开设有7个容置豁口Ⅰ1013。所述容置豁口Ⅰ1013可放入主筋3并使之固定。所述支撑板101的上端板面上开设有4个螺栓孔Ⅰ1011。所述支撑板101的下端板面上焊接有4个支撑脚102。所述支撑脚102与地基混凝土固定。
所述固定架2包括竖直布置的固定板201，即固定板201的板面与地面垂直。所述固定板201整体为半圆环形。所述固定板201的两端均焊接有耳板202。所述耳板202上均开设有与螺栓孔Ⅰ1011对应的螺栓孔Ⅱ2021。螺栓依次穿过螺栓孔Ⅱ2021和螺栓孔Ⅰ1011后旋入螺母，使得固定架2固接在支撑架1上。所述固定板201的外周开设有7个容置豁口Ⅱ2011。所述容置豁口Ⅱ2011可放入主筋3并使之固定。
绑扎时,先安装好支撑架1，人工将半侧主筋3摆放在容置豁口Ⅰ1013中。摆放完毕后，按工艺要求尺寸沿所述半侧主筋3长度方向等间隔顺序焊接环筋。环筋接头焊完后，安装固定架2，并摆放另一半侧主筋3。焊接环筋与主筋3的每一个交点，并绑扎固定。在主筋3外侧绕放螺旋筋，螺旋筋与主筋绑扎固定。绑扎成笼后，取出支撑架1和固定架2，移走完成的完整钢筋笼。
Claims (7)
1.一种钢筋笼绑扎平台，其特征在于，包括并排设置的至少两个绑扎支架；
每个所述绑扎支架包括底部固定在地面上的支撑架(1)，以及固定在支撑架(1)上的固定架(2)；
所述支撑架(1)包括竖直布置的支撑板(101)；所述支撑板(101)整体形状为矩形，板面上具有半圆形缺口(1012)；所述支撑板(101)在缺口(1012)处开设有若干个容置豁口Ⅰ(1013)；所述支撑板(101)的上端板面上开设有若干个螺栓孔Ⅰ(1011)；所述支撑板(101)的下端板面上焊接有若干个支撑脚(102)；
所述固定架(2)包括竖直布置的固定板(201)；所述固定板(201)整体为半圆环形；所述固定板(201)的两端均焊接有耳板(202)；所述耳板(202)上均开设有与螺栓孔Ⅰ(1011)对应的螺栓孔Ⅱ(2021)；螺栓依次穿过螺栓孔Ⅱ(2021)和螺栓孔Ⅰ(1011)后旋入螺母，使得固定架(2)固接在支撑架(1)上；所述固定板(201)的外周开设有若干个容置豁口Ⅱ(2011)；
绑扎时，主筋(3)直接搭设在容置豁口Ⅰ(1013)和容置豁口Ⅱ(2011)中。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼绑扎平台，其特征在于：所述支撑板(101)可对称地拆分为两部分，这两部分拼合后通过连接件Ⅰ(103)固定为一个整体。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋笼绑扎平台，其特征在于：所述固定板(201)可对称地拆分为两部分，这两部分拼合后通过连接件Ⅱ(203)固定为一个整体。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼绑扎平台，其特征在于：所述支撑脚(102)与地基混凝土固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼绑扎平台，其特征在于：所述固定板(201)半圆环形的外径与支撑板(101)半圆形缺口(1012)的半径相同。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋笼绑扎平台，其特征在于：所述连接件Ⅰ(103)包括2块或4块槽钢；所述槽钢均焊接在支撑板(101)拼合处的板面上。
7.根据权利要求3所述的一种钢筋笼绑扎平台，其特征在于：所述连接件Ⅱ(203)包括2块或4块槽钢；所述槽钢均焊接在固定板(201)拼合处的板面上；所述槽钢上开设有螺栓孔Ⅲ(2031)。
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