CN215886233U - 一种叉车插齿加高装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种叉车插齿加高装置，涉及运输设备技术领域，解决了相关技术中叉装高度大于叉车插齿上限高度的技术问题。本装置包括底座、叉臂、间隔设置的两个立板以及两个加强板，底座设有两个相互平行的插孔，插孔用于叉车的插齿插入，叉臂与底座间隔设置，叉臂伸出底座的投影区域设置，立板的底端均固定于底座，立板的顶端均与叉臂固定连接，沿竖向投影方向两个加强板分别设置于叉臂的两侧，加强板的底端均固定于底座，加强板的顶端均与叉臂固定连接。本装置整体呈对称结构布置，结构紧凑、稳定性好，具体设计制作参照现场叉车插齿的形状设计，保证了叉装作业的速度和质量，相较于天车吊运还降低了现场操作的安全隐患。

Description

一种叉车插齿加高装置

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种叉车插齿加高装置。

背景技术

炼钢厂叉车作业频繁，需要叉车将物品叉放至不同的位置及高度，受场地和空间的限制，当叉装高度大于叉车插齿上限高度时，需要将地面进行垫高处理，或者使用天车进行物品的吊运，造成叉装作业难度大，存在一定的安全隐患，占用天车对生产造成影响，不仅增加操作工的劳动强度，还存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本申请提供一种叉车插齿加高装置，解决了相关技术中叉装高度大于叉车插齿上限高度的技术问题。

本申请提供一种叉车插齿加高装置，包括底座、叉臂、间隔设置的两个立板以及两个加强板，底座设有两个相互平行的插孔，插孔用于叉车的插齿插入，叉臂与底座间隔设置，叉臂伸出底座的投影区域设置，立板的底端均固定于底座，立板的顶端均与叉臂固定连接，沿竖向投影方向两个加强板分别设置于叉臂的两侧，加强板的底端均固定于底座，加强板的顶端均与叉臂固定连接。

可选地，叉车插齿加高装置还设有过渡杆，过渡杆的长度方向与叉臂的长度方向分布一致，两个立板的顶端均与过渡杆连接，叉臂焊接于过渡杆。

可选地，两个立板分别安装于底座的对称两侧，叉臂包括伸出底座的投影区域的前端，两个加强板设置于靠近前端的立板的两侧。

可选地，前端呈倾斜切口设置。

可选地，底座包括按照矩形四边分布的四块槽钢，平行的两块槽道形成有插孔，另两块平行的槽钢与两个立板一一连接；

底座还设有底板，槽钢均焊接于底板，槽钢的长度方向的开口朝向底板设置。

可选地，底座还于四块槽钢的围合区域设有填充块，填充块由高强度浇注料制成。

可选地，过渡杆选用圆形钢管，圆形钢管焊接于立板的顶端。

可选地，叉臂呈长条形空心结构设置。

可选地，叉车插齿加高装置设有固定放置位。

可选地，立板与底座焊接，加强板与底座焊接，加强板与叉臂焊接。

本申请有益效果如下：本申请提供一种叉车插齿加高装置，包括设有插孔的底座，叉臂通过立板安装于底座，从而叉臂与底座相隔一定高度，本装置配合叉车插齿工作时，叉车插齿插入底座的插孔，利用叉臂进行具体的叉装作业等，通过对称布置于叉臂两侧的两个加强板，加强底座与叉臂之间的结构稳定，本装置整体呈对称结构布置，结构紧凑，具体设计制作时利用现场叉车插齿的形状设计叉车插齿加高装置，不需要增加新设备、地面人工垫高，保证了叉装作业的速度和质量，相较于天车吊运还降低了现场操作的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种叉车插齿加高装置的整体结构示意图；

图2为图1的一个视角的结构示意图；

图3为图1的另一个视角的结构示意图。

附图标注：100-底座，110-槽钢，111-插孔，120-底板，130-填充块，200-叉臂，210-前端，300-立板，400-加强板，500-过渡杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种叉车插齿加高装置，解决了相关技术中叉装高度大于叉车插齿上限高度的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种叉车插齿加高装置，包括底座、叉臂、间隔设置的两个立板以及两个加强板，底座设有两个相互平行的插孔，插孔用于叉车的插齿插入，叉臂与底座间隔设置，叉臂伸出底座的投影区域设置，立板的底端均固定于底座，立板的顶端均与叉臂固定连接，沿竖向投影方向两个加强板分别设置于叉臂的两侧，加强板的底端均固定于底座，加强板的顶端均与叉臂固定连接。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图3，本实施例提供一种叉车插齿加高装置，包括底座100、叉臂200、间隔设置的两个立板300以及两个加强板400。底座100设有两个相互平行的插孔111，插孔111用于叉车的插齿插入，叉臂200与底座100间隔设置，叉臂200伸出底座100的投影区域设置。立板300的底端均固定于底座100，立板300的顶端均与叉臂200固定连接，沿竖向投影方向两个加强板400分别设置于叉臂200的两侧，加强板400的底端均固定于底座100，加强板400的顶端均与叉臂200固定连接。

其中叉臂200通过立板300安装于底座100，使得叉臂200与底座100相隔一定高度。在利用本装置配合叉车插齿进行叉装工作时，叉车插齿插入底座100的插孔111，利用叉臂200进行具体的叉装作业，通过对称布置于叉臂200两侧的两个加强板400加强底座100与叉臂200之间的结构稳定，本装置整体呈对称结构布置，结构紧凑。在具体设计制作时利用现场叉车插齿的形状设计叉车插齿加高装置，具体至底座100的插孔111，不需要增加新设备、地面人工垫高，保证了叉装作业的速度和质量，相较于天车吊运还降低了现场操作的安全隐患。

可选地，请参照图1和图3，叉车插齿加高装置还设有过渡杆500，过渡杆500的长度方向与叉臂200的长度方向分布一致，两个立板300的顶端均与过渡杆500连接，叉臂200焊接于过渡杆500。立板300与过渡杆500之间也可采用焊接的方式连接。通过增设过渡杆500，形成过渡杆500、立板300、加强板400与底座100一体的形式，再将叉臂200焊接在过渡杆500上，如图1和图3所示，过渡杆500的长度方向与叉臂200的长度方向分布一致，从而大大增加了过渡杆500与叉臂200的焊接面积，提高叉臂200的稳定性，特别是用于叉装大重量物体。

其中，过渡杆500可选用圆形钢管，圆形钢管焊接于立板300的顶端，便于选材。

其中，立板300与底座100可选择焊接连接，加强板400与底座100可选择焊接连接，加强板400与叉臂200可选择焊接连接，上述也可以采用螺接、过盈插接等其它固定连接方式

可选地，请参照图1和图3，两个立板300分别安装于底座100的对称两侧，叉臂200包括伸出底座100的投影区域的前端210，两个加强板400设置于靠近前端210的立板300的两侧，从而叉车插齿加高装置的整体结构呈对称布置，便于加工，有利于结构强度。

可选地，如图1和图2所示，叉臂200的前端210呈倾斜切口设置，相当于对前端210的下部作出一定的倾斜角度，方便物品的叉运操作。

如图1和图2所示，对前端210的下部而不是全部做倾斜处理，保留一部分的竖向面，能在操作过程中对设备及人员磕碰时起到安全作用。

可选地，请参照图1和图3，底座100包括按照矩形四边分布的四块槽钢110，平行的两块槽道形成有插孔111，另两块平行的槽钢110与两个立板300一一连接。底座100还设有底板120，槽钢110均焊接于底板120，槽钢110的长度方向的开口朝向底板120设置。从而方便制造底座100，底板120可选用现场废用的铁板，便于选材。

可选地，请参照图1，底座100还于四块槽钢110的围合区域设有填充块130，填充块130由高强度浇注料制成，即在四块槽钢110与底板120焊接完毕之后，在中间的围合区域中浇筑高强度浇注料，形成了填充块130，既保证了装置的稳定性，又相较于整体钢材的方式能够降低重量。

可选地，叉臂200呈长条形空心结构设置，例如长方体空心结构，在保证结构稳定的前提下，有利于减轻装置的整体重量。

可选地，叉车插齿加高装置设有固定放置位，固定放置位的意思是，叉车插齿加高装置处于待用状态时均放置在固定放置位。

相应地，叉车利用本实施例的叉车插齿加高装置进行叉装作业的工作过程如下：首先将叉车开至固定放置位附近，调整叉车2个插齿的距离，移动叉车将叉车插齿插入到叉车插齿加高装置，将叉车的插齿与叉车插齿加高装置结合在一起，开动叉车将叉车插齿加高装置叉起运行至需要叉装作业区域进行叉装作业，完成作业后将叉车开至固定放置位附近，将叉车插齿加高装置放好，叉车插齿加高装置归还至固定放置位，将叉车插齿退出叉车插齿加高装置，完成叉装作业操作。

通过上述工作过程，即保证了叉装作业的快速高效进行，还保证了叉装作业过程的安全性，节约了人力成本。

本实施例的叉车插齿加高装置还具有操作简单、整体结构简单和易于制作的有益效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种叉车插齿加高装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座设有两个相互平行的插孔，所述插孔用于叉车的插齿插入；

叉臂，所述叉臂与所述底座间隔设置，所述叉臂伸出所述底座的投影区域设置；

间隔设置的两个立板，所述立板的底端均固定于底座，所述立板的顶端均与所述叉臂固定连接；

两个加强板，沿竖向投影方向两个所述加强板分别设置于所述叉臂的两侧，所述加强板的底端均固定于底座，所述加强板的顶端均与叉臂固定连接。

2.如权利要求1所述的叉车插齿加高装置，其特征在于，所述叉车插齿加高装置还设有过渡杆，所述过渡杆的长度方向与所述叉臂的长度方向分布一致，两个立板的顶端均与所述过渡杆连接，所述叉臂焊接于所述过渡杆。

3.如权利要求2所述的叉车插齿加高装置，其特征在于，两个所述立板分别安装于所述底座的对称两侧，所述叉臂包括伸出所述底座的投影区域的前端，两个所述加强板设置于靠近所述前端的所述立板的两侧。

4.如权利要求3所述的叉车插齿加高装置，其特征在于，所述前端呈倾斜切口设置。

5.如权利要求1-4中任一项所述的叉车插齿加高装置，其特征在于，所述底座包括按照矩形四边分布的四块槽钢，平行的两块槽道形成有所述插孔，另两块平行的槽钢与两个所述立板一一连接；

所述底座还设有底板，所述槽钢均焊接于所述底板，所述槽钢的长度方向的开口朝向所述底板设置。

6.如权利要求5所述的叉车插齿加高装置，其特征在于，所述底座还于四块槽钢的围合区域设有填充块，所述填充块由高强度浇注料制成。

7.如权利要求2所述的叉车插齿加高装置，其特征在于，所述过渡杆选用圆形钢管，所述圆形钢管焊接于所述立板的顶端。

8.如权利要求1所述的叉车插齿加高装置，其特征在于，所述叉臂呈长条形空心结构设置。

9.如权利要求1所述的叉车插齿加高装置，其特征在于，所述叉车插齿加高装置设有固定放置位。

10.如权利要求1或2所述的叉车插齿加高装置，其特征在于，所述立板与底座焊接，所述加强板与底座焊接，所述加强板与叉臂焊接。

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