CN205798615U - 直螺纹套丝钢筋加工台及其加工生产线 - Google Patents

Abstract

一种直螺纹套丝钢筋加工台及其加工生产线，所述加工台包括立体框架台座和连接在台座上的滚动装置，所述立体框架台座的横截面为矩形，包括立柱、横向水平连接在相邻两立柱之间的横梁以及纵向水平连接在相邻两立柱之间的纵杆；所述滚动装置包括平行间隔连接在立体框架台座上表面的纵向连接杆和套接在纵向连接杆上的通长套筒。本实用新型在使用时，纵向连接杆外套通长套筒，减小了钢筋与台体的接触面积，直螺纹钢筋套丝时钢筋拉拽摩擦力较小，提高工作效率；解决了传统钢筋加工台在钢筋加工稳定性差、筋加工台容易变形，钢筋加工完成后必须采用人工搬运，工作效率低的技术问题。

Description

直螺纹套丝钢筋加工台及其加工生产线

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工台及其加工生产线，特别是一种直螺纹套丝钢筋加工台及其加工生产线。

背景技术

传统加工台为钢筋直接焊接而成的三角架，在钢筋拉拽时加工台稳定性较差，容易沿一轴旋转而倾倒。除此之外，传统的加工台支腿钢筋约束较少容易变形，变形后加工台支座不平稳，钢筋加工完成后必须采用人工搬运，造成效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直螺纹套丝钢筋加工台及其加工生产线，要解决传统钢筋加工台在钢筋加工稳定性差、筋加工台容易变形，钢筋加工完成后必须采用人工搬运，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种直螺纹套丝钢筋加工台，其特征在于：所述加工台包括立体框架台座和连接在台座上的滚动装置，所述立体框架台座的横截面为矩形，包括立柱、横向水平连接在相邻两立柱之间的横梁以及纵向水平连接在相邻两立柱之间的纵杆；

所述滚动装置包括平行间隔连接在立体框架台座上表面的纵向连接杆和套接在纵向连接杆上的通长套筒。

优选的，所述立体框架台座的立柱有四根、分别位于立体框架台座的四个角部；

所述横梁位于立柱的顶部之间，两者的上表面平齐；

所述纵杆位于立柱的上部之间、位置低于横梁。

优选的，所述纵向连接杆至少有两根，且位于立柱的顶表面或者横梁的上表面。

优选的，所述横梁的下方、相邻两立柱之间还平行设有横向支撑。

优选的，所述纵杆的下方、相邻两立柱之间还平行设有纵向支撑。

优选的，所述纵向连接杆为钢筋或者钢管；所述通长套筒为钢管。

优选的，所述钢结构框架台座的上部、横梁外侧的设有警示牌。

一种直螺纹套丝钢筋加工台的加工生产线，包括一组套丝机以及位于相邻套丝机之间、并排间隔设置的加工台，其特征在于：所述加工台之间的纵向连接杆相互平行、且垂直于加工生产线的工作方向。

优选的，所述加工台一侧、沿横向设有通长的钢筋码放台。

优选的，所述钢筋码放台与立体框架台座之间设有卸料台，所述卸料台包括一排沿横向平行间隔设置的卸料杆；所述卸料杆顶端固定连接在横梁上，卸料杆的底端固定连接在钢筋码放台上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型的加工台采用成榀，使用时能够根据现场施工情况灵活使用，可以多个连接，也可以有间隔使用，可以周转使用并能单独更换。

2、本实用新型的加工台有四个立柱，每个立柱间用一道主横梁、纵杆及横向支撑、纵向支撑连接，极大地增加了操作台的稳定性，拉拽时不会沿使台沿轴线旋转倾倒，支座约束大大增加了台体的抗变形能力。

3、本实用新型在使用时，纵向连接杆外套通长套筒，减小了钢筋与台体的接触面积，直螺纹钢筋套丝时钢筋拉拽摩擦力较小，提高工作效率；另外，立体框架台座焊接完成后，在钢筋加工台与钢筋码放台之间连接一排卸料杆作为卸料台，直螺纹钢筋套丝完成后，直接将钢筋下推至操作台，省去人工搬运的程序。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型中加工生产线的加工台为三个的实施例图。

图2为本实用新型中加工生产线的加工台为四个的实施例图。

图3为本实用新型中加工台的侧面示意图。

图4为本实用新型中加工台的正面示意图。

图5为本实用新型中加工台的平面示意图。

图6为本实用新型加工生产线的平面图。

图7为本实用新型加工生产线的侧面示意图。

附图标记：1－立柱、2－横梁、3－纵杆、4－纵向连接杆、5－通长套筒、6－横向支撑、7－纵向支撑、8－套丝机、9－立体框架台座、10－警示牌、11－钢筋码放台、12－卸料杆。

具体实施方式

如图3-5所示，这种直螺纹套丝钢筋加工台，所述加工台包括立体框架台座9和连接在台座上的滚动装置，所述立体框架台座9的横截面为矩形，包括立柱1、横向水平连接在相邻两立柱1之间的横梁2以及纵向水平连接在相邻两立柱1之间的纵杆3；

本实施例中，立体框架台座9采用60*60*6镀锌方钢与E002 32钢筋焊接组成骨架；

所述滚动装置包括平行间隔连接在立体框架台座9上表面的纵向连接杆4和套接在纵向连接杆4上的通长套筒5。

本实施例中，所述纵向连接杆4为钢筋，所述通长套筒5为钢管。

本实施例中，所述立体框架台座9的立柱有四根、分别位于立体框架台座9的四个角部；

所述横梁2位于立柱1的顶部之间，两者的上表面平齐；

所述纵杆3位于立柱1的上部之间、位置低于横梁2。

本实施例中，所述纵向连接杆4至少有两根，且位于立柱1的顶表面或者横梁2的上表面。

本实施例中，所述横梁2的下方、相邻两立柱1之间还平行设有横向支撑6。

本实施例中，所述纵杆3的下方、相邻两立柱1之间还平行设有纵向支撑7。

本实施例中，所述纵向连接杆4为钢筋或者钢管；所述通长套筒5为钢管。

本实施例中，所述钢结构框架台座的上部、横梁2外侧的设有警示牌10。

如图1-2所示，这种直螺纹套丝钢筋加工台的加工生产线，包括一组套丝机8以及位于相邻套丝机8之间、并排间隔设置的加工台，所述加工台之间的纵向连接杆4相互平行、且垂直于加工生产线的工作方向。

本实施例中，所述加工台一侧、沿横向设有通长的钢筋码放台11。

本实施例中，所述钢筋码放台11与立体框架台座9之间设有卸料台，所述卸料台包括一排沿横向平行间隔设置的卸料杆12；所述卸料杆12顶端固定连接在横梁2上，卸料杆12的底端固定连接在钢筋码放台11上。

本实施例中，钢筋加工前将钢筋原材搬运至操作台9上，运用套管，将钢筋拉动至套丝机8前，转动套丝机8，进行一端的滚压直螺纹套丝加工，待一侧加工完后，运用套管把钢筋拉至另一端，进行滚压直螺纹套丝加工。带两端滚压直螺纹套丝加工完毕后，将钢筋推向设置卸料台一侧，运用卸料台将钢筋运至钢筋码放台11码放整齐。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种直螺纹套丝钢筋加工台，其特征在于：所述加工台包括立体框架台座(9)和连接在台座上的滚动装置，所述立体框架台座(9)的横截面为矩形，包括立柱（1）、横向水平连接在相邻两立柱（1）之间的横梁（2）以及纵向水平连接在相邻两立柱（1）之间的纵杆（3）；

所述滚动装置包括平行间隔连接在立体框架台座(9)上表面的纵向连接杆(4)和套接在纵向连接杆（4）上的通长套筒（5）。

2.根据权利要求1所述的直螺纹套丝钢筋加工台，其特征在于：所述立体框架台座(9)的立柱有四根、分别位于立体框架台座(9)的四个角部；

所述横梁（2）位于立柱（1）的顶部之间，两者的上表面平齐；

所述纵杆（3）位于立柱（1）的上部之间、位置低于横梁（2）。

3.根据权利要求2所述的直螺纹套丝钢筋加工台，其特征在于：所述纵向连接杆(4)至少有两根，且位于立柱（1）的顶表面或者横梁（2）的上表面。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的直螺纹套丝钢筋加工台，其特征在于：所述横梁（2）的下方、相邻两立柱（1）之间还平行设有横向支撑（6）。

5.根据权利要求4所述的直螺纹套丝钢筋加工台，其特征在于：所述纵杆（3）的下方、相邻两立柱（1）之间还平行设有纵向支撑（7）。

6.根据权利要求5所述的直螺纹套丝钢筋加工台，其特征在于：所述纵向连接杆（4）为钢筋或者钢管；所述通长套筒（5）为钢管。

7.根据权利要求5或6所述的直螺纹套丝钢筋加工台，其特征在于：所述钢结构框架台座的上部、横梁（2）外侧的设有警示牌（10）。

8.一种应用权利要求7所述的直螺纹套丝钢筋加工台的加工生产线，包括一组套丝机(8)以及位于相邻套丝机（8）之间、并排间隔设置的加工台，其特征在于：所述加工台之间的纵向连接杆(4)相互平行、且垂直于加工生产线的工作方向。

9.根据权利要求8所述的加工生产线，其特征在于：所述加工台一侧、沿横向设有通长的钢筋码放台（11）。

10.根据权利要求9所述的加工生产线，其特征在于：所述钢筋码放台（11）与立体框架台座(9)之间设有卸料台，所述卸料台包括一排沿横向平行间隔设置的卸料杆（12）；所述卸料杆（12）顶端固定连接在横梁（2）上，卸料杆（12）的底端固定连接在钢筋码放台（11）上。