CN205740027U - 一种快装锅炉的吊装装置 - Google Patents
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Abstract
一种快装锅炉的吊装装置。本实用新型涉及吊装装置，具体涉及一种快装锅炉的吊装装置。本实用新型为解决现快装锅炉在运输过程中容易造成失稳和局部损坏的问题。一种快装锅炉的吊装装置包括吊装底座、吊装钢架、两组锅筒支座和多个水冷壁支座，吊装底座为矩形，吊装钢架的下端垂直固接在吊装底座的上端面上，吊装底座上沿长度方向分别平行设有第一横梁和第二横梁，第一横梁上均布设有多个水冷壁支座，第二横梁与吊装底座的相邻侧边之间垂直且对称设有两组锅筒支座，吊装底座上与吊装钢架的连接处设有补强机构。本实用新型用于快装锅炉的吊装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装装置，具体涉及一种快装锅炉的吊装装置。
背景技术
快装锅炉的组装工作在生产厂家完成。经检验合格后锅炉整块运至用户安装地点安装。由于快装锅炉具有结构紧凑,金属消耗量低,安装方便等优点，并且大部分组对、焊接、检验的工作都是在制造厂内完成，有较高的质量保证，因此越来越受到广大用户的青睐。但快装锅炉在运输过程中却面临很多安全问题，特别是长距离运输时，由于受到路况、天气等条件的影响，容易造成锅炉失稳和局部损坏。因此有必要设计出一种用于快装锅炉的吊装框架结构，在满足运输条件的同时对锅炉整体稳定性进行加强。
实用新型内容
本实用新型为解决现有快装锅炉在运输过程中容易造成失稳和局部损坏的问题，进而提出一种快装锅炉的吊装装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括吊装底座、吊装钢架、两组锅筒支座和多个水冷壁支座，吊装底座为矩形，吊装钢架的下端垂直固接在吊装底座的上端面上，吊装底座上沿长度方向分别平行设有第一横梁和第二横梁，第一横梁上均布设有多个水冷壁支座，第二横梁与吊装底座的相邻侧边之间垂直且对称设有两组锅筒支座，吊装底座上与吊装钢架的连接处设有补强机构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型具有结构刚性好，起吊过程稳定性好、满足设计结构及强度要求、便于操作、结构可靠、安全性高等特点。
2、通过预先统计整体锅炉荷载、计算分析，设计钢结构锅炉底座、吊点位置，确保底座具有足够刚性，在起吊过程不发生破坏以及安全范围内的位移。
3、吊装底座、吊装钢架、锅筒支座、水冷壁支座和补强机构形成一体，在起吊过程中避免发生倾斜晃动造成锅炉损坏，更好的保证了整体稳定性。
4、此吊架的结构设计使得用户在改、迁建项目时，方便拆卸，方便移动。
5、本实用新型可保证锅炉在运输和吊装过程中的破损率小于1％。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中吊装底座1的俯视图；
图3是图2中的A-A向视图；
图4是图3中的B-B向视图；
图5是本实用新型中吊装底座1、锅筒支座3和水冷壁支座4的俯视图；
图6是图5中的C-C向视图；
图7是本实用新型中水冷壁支座4的主视图；
图8是图7中的D-D向视图；
图9是水冷壁下支座4-6的俯视图；
图10是水冷壁支撑板下底板4-2的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图10说明，本实施方式所述一种快装锅炉的吊装装置包括吊装底座1、吊装钢架2、两组锅筒支座3和多个水冷壁支座4，吊装底座1为矩形，吊装钢架2的下端垂直固接在吊装底座1的上端面上，吊装底座1上沿长度方向分别平行设有第一横梁1-1和第二横梁1-2，第一横梁1-1上均布设有多个水冷壁支座4，第二横梁1-2与吊装底座1的相邻侧边之间垂直且对称设有两组锅筒支座3，吊装底座1上与吊装钢架2的连接处设有补强机构1-3。
本实用新型用于快装式锅炉的包装、运输和起吊过程，保护锅炉整体稳定，避免因外界因素使锅炉受到破坏。首先通过受力计算设计锅炉整体吊装底座1；其次在吊装底座1上合理布置起吊点，即吊装底座1上与吊装钢架2的连接处设有补强机构1-3的位置，使各个点的起吊载荷接近一致；再次在吊装底座1上设有两组锅筒支座3和多个水冷壁支座4，以起到支撑托起锅筒和水冷壁的作用；最后在吊装底座1上布置柱和梁，可以根据锅炉整体的重量及重量分布在吊装底座1内适当设置加强柱和加强梁，以保证吊装底座1的整体强度，形成完整的钢架吊装底座1。此结构在锅炉的起吊、运输、以及之后的运行过程中起到保护作用。在安装现场就以此装置为着力点铺设平台楼梯等其他附属部件，能提高施工效率。
具体实施方式二：结合图1、图2和图5说明，本实施方式第二横梁1-2与吊装底座1的相邻侧边之间垂直固接有两组锅筒支座下钢梁5，每组锅筒支座3分别设置在一个锅筒支座下钢梁5上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计将每组锅筒支座3分别设置在一个锅筒支座下钢梁5上，以增强锅筒支座3的强度，从而增强其安全性和稳定性，在起吊过程中避免发生倾斜晃动造成锅炉损坏，更好的保证了整体稳定性。
具体实施方式三：结合图1、图2、图5和图6说明，本实施方式每组锅筒支座3包括两个锅筒支座3，两个锅筒支座3关于锅筒中心线方向对称设置，锅筒支座3的下端设置在锅筒支座下钢梁5上，锅筒支座3的上端设有锅筒限位板3-1，锅筒限位板3-1的内侧为弧形。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
如此设计将锅筒防止在每组锅筒支座3的两个锅筒限位板3-1之间，防止在起吊和运输过程中发生倾斜晃动。
具体实施方式四：结合图1、图2、图5和图6说明，本实施方式每个锅筒支座3的下端均设有一组滚轮3-2，锅筒支座下钢梁5上沿宽度方向上设有两组滑槽5-1，每组滚轮3-2分别设置在锅筒支座下钢梁5的一组滑槽5-1内。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
在本实施方式中，吊装底座1的中部还设有锅筒固定支座，锅筒固定支座与两组锅筒支座3共线设置，在锅炉热态运行下，锅炉受热面会以锅筒固定支座为中心向四周发生膨胀，在膨胀过程中锅筒支座3下端的滚轮3-2沿滑槽5-1滑动，保证锅筒支座3与锅筒之间一直保持相对稳定。
具体实施方式五：结合图1至图4说明，本实施方式所述补强机构1-3包括吊装钢管1-3-1和两个加强筋1-3-2，吊装钢管1-3-1沿水平方向垂直固接在吊装底座1上，吊装钢管1-3-1的左右两侧均设有吊装加强筋1-3-2，吊装加强筋1-3-2设置在吊装底座1上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。
通过预先统计整体锅炉荷载、计算分析，设计钢结构吊装底座1以及吊点位置，确保吊装底座1具有足够刚性，在起吊过程不发生破坏以及安全范围内的位移。如此设计的吊点处的补强机构1-3不仅对型钢起到补强作用，并且保证在起吊的过程中吊点处受到的弯矩最小。
具体实施方式六：结合图1、图5和图7至图10说明，本实施方式每个水冷壁支座4包括水冷壁支撑板4-1、水冷壁支撑板下底板4-2、水冷壁下支座4-6和四个定位螺栓4-3，水冷壁支撑板4-1垂直固接在水冷壁支撑板下底板4-2的中部，水冷壁支撑板4-1沿水冷壁支撑板下底板4-2的长度方向设置，水冷壁支撑板4-1的前后两侧分别各设有两个定位螺栓4-3，水冷壁支撑板下底板4-2通过四个定位螺栓4-3与水冷壁下支座4-6的上端固接，水冷壁下支座4-6的下端与吊装底座1固接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
如此设计将水冷壁支座4通过水冷壁下支座4-6固定在吊装底座1上，水冷壁支撑板4-1的上端与水冷壁的下表面形状相同，将水冷壁有效地进行定位。
具体实施方式七：结合图1、图5和图7至图8说明，本实施方式所述每个水冷壁支座4的前后两侧分别各设有一组支座加强筋4-4，支座加强筋4-4设置在水冷壁支撑板4-1与水冷壁支撑板下底板4-2之间。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
如此设计可以增强水冷壁支座4的整体强度，防止在压力的作用下发生变形，进而影响锅炉的定位效果，使锅炉发生倾斜晃动，增强了装置的整体强度和稳定性。
具体实施方式八：结合图1、图5和图7至图10说明，本实施方式所述每个水冷壁支撑板下底板4-2上设有四个底板腰型孔4-5，每个底板腰型孔4-5分别沿水冷壁支撑板下底板4-2的宽度方向设置，水冷壁下支座4-6上每个底板腰型孔4-5的下方均设有一个支座腰型孔4-7，每个支座腰型孔4-7分别沿水冷壁下支座4-6的长度方向设置，每个定位螺栓4-3分别依次插装在一个底板腰型孔4-5和对应的支座腰型孔4-7内。其它组成和连接方式与具体实施方式六或七相同。
在锅炉热态运行下，水冷壁在锅筒及自身的膨胀影响下发生双向膨胀。如此设计的水冷壁支座4可吸收两方向的膨胀，使水冷壁支撑板4-1可以分别沿底板腰型孔4-5和支座腰型孔4-7的方向移动，结构简单，安装方便。
具体实施方式九：结合图1至图5、图7和图8说明，本实施方式所述水冷壁下支座4-6的下端与吊装底座1为焊接固接，支座加强筋4-4与水冷壁支撑板4-1和水冷壁支撑板下底板4-2之间为焊接固接，吊装钢管1-3-1与吊装加强筋1-3-2为焊接固接，吊装加强筋1-3-2与吊装底座1为焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。
如此设计使得整个装置更加牢固，强度高，稳定性好。
Claims (9)
1.一种快装锅炉的吊装装置，其特征在于：所述一种快装锅炉的吊装装置包括吊装底座(1)、吊装钢架(2)、两组锅筒支座(3)和多个水冷壁支座(4)，吊装底座(1)为矩形，吊装钢架(2)的下端垂直固接在吊装底座(1)的上端面上，吊装底座(1)上沿长度方向分别平行设有第一横梁(1-1)和第二横梁(1-2)，第一横梁(1-1)上均布设有多个水冷壁支座(4)，第二横梁(1-2)与吊装底座(1)的相邻侧边之间垂直且对称设有两组锅筒支座(3)，吊装底座(1)上与吊装钢架(2)的连接处设有补强机构(1-3)。
2.根据权利要求1所述一种快装锅炉的吊装装置，其特征在于：第二横梁(1-2)与吊装底座(1)的相邻侧边之间垂直固接有两组锅筒支座下钢梁(5)，每组锅筒支座(3)分别设置在一个锅筒支座下钢梁(5)上。
3.根据权利要求2所述一种快装锅炉的吊装装置，其特征在于：每组锅筒支座(3)包括两个锅筒支座(3)，两个锅筒支座(3)关于锅筒中心线方向对称设置，锅筒支座(3)的下端设置在锅筒支座下钢梁(5)上，锅筒支座(3)的上端设有锅筒限位板(3-1)，锅筒限位板(3-1)的内侧为弧形。
4.根据权利要求3所述一种快装锅炉的吊装装置，其特征在于：每个锅筒支座(3)的下端均设有一组滚轮(3-2)，锅筒支座下钢梁(5)上沿宽度方向上设有两组滑槽(5-1)，每组滚轮(3-2)分别设置在锅筒支座下钢梁(5)的一组滑槽(5-1)内。
5.根据权利要求1、2、3或4所述一种快装锅炉的吊装装置，其特征在于：所述补强机构(1-3)包括吊装钢管(1-3-1)和两个加强筋(1-3-2)，吊装钢管(1-3-1)沿水平方向垂直固接在吊装底座(1)上，吊装钢管(1-3-1)的左右两侧均设有吊装加强筋(1-3-2)，吊装加强筋(1-3-2)设置在吊装底座(1)上。
6.根据权利要求5所述一种快装锅炉的吊装装置，其特征在于：每个水冷壁支座(4)包括水冷壁支撑板(4-1)、水冷壁支撑板下底板(4-2)、水冷壁下支座(4-6)和四个定位螺栓(4-3)，水冷壁支撑板(4-1)垂直固接在水冷壁支撑板下底板(4-2)的中部，水冷壁支撑板(4-1)沿水冷壁支撑板下底板(4-2)的长度方向设置，水冷壁支撑板(4-1)的前后两侧分别各设有两个定位螺栓(4-3)，水冷壁支撑板下底板(4-2)通过四个定位螺栓(4-3)与水冷壁下支座(4-6)的上端固接，水冷壁下支座(4-6)的下端与吊装底座(1)固接。
7.根据权利要求6所述一种快装锅炉的吊装装置，其特征在于：所述每个水冷壁支座(4)的前后两侧分别各设有一组支座加强筋(4-4)，支座加强筋(4-4)设置在水冷壁支撑板(4-1)与水冷壁支撑板下底板(4-2)之间。
8.根据权利要求6或7所述一种快装锅炉的吊装装置，其特征在于：所述每个水冷壁支撑板下底板(4-2)上设有四个底板腰型孔(4-5)，每个底板腰型孔(4-5)分别沿水冷壁支撑板下底板(4-2)的宽度方向设置，水冷壁下支座(4-6)上每个底板腰型孔(4-5)的下方均设有一个支座腰型孔(4-7)，每个支座腰型孔(4-7)分别沿水冷壁下支座(4-6)的长度方向设置，每个定位螺栓(4-3)分别依次插装在一个底板腰型孔(4-5)和对应的支座腰型孔(4-7)内。
9.根据权利要求8所述一种快装锅炉的吊装装置，其特征在于：所述水冷壁下支座(4-6)的下端与吊装底座(1)为焊接固接，支座加强筋(4-4)与水冷壁支撑板(4-1)和水冷壁支撑板下底板(4-2)之间为焊接固接，吊装钢管(1-3-1)与吊装加强筋(1-3-2)为焊接固接，吊装加强筋(1-3-2)与吊装底座(1)为焊接固接。
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