CN202220400U - 搭接式模架支撑梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种搭接式模架支撑梁，解决大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中的支撑梁之间快速有效地连接问题，包括两支相互平行的工字钢梁，其特征是所述的两支工字钢梁的上平面、下平面中分别辅设上盖板和下盖板，工字钢梁的一端设有上搭接头，工字钢梁的另一端设有下承接头，所述的上搭接头与下承接头的高度之和小于等于工字钢梁的高度和上盖板、下盖板的厚度之和。整体结构安全稳定、耐用可靠，制作简单，抗弯、抗扭效果好，综合成本低。

Description

搭接式模架支撑梁

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的搭接式模架支撑梁。

背景技术

支撑梁是大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中的必不可少的构件，支撑梁的结构既要适合安全技术要求，适合制造，还应该在安装中方便使用，支撑梁的品种多样，结构形式不一，如专利公开号为CN1956872A的一种转向支撑梁，包括筒状支撑梁体部和多个支架，每个支架具有装配并固定在所述筒状支撑梁体部上的装配部，至少一个支架的装配部以这样的状态固定在所述支撑梁体部上，即通过在至少一个支架的装配部与另一支架的装配部之间插置一装配在支撑梁上的外管而使至少一个支架的装配部相对于支撑梁定位。如专利公告号为CN2769138Y的用于铁路编组站减速器或停车器的支撑梁,用来支撑减速器或停车器的伸缩机构和制动轨座以及制动轨，其结构包括主体和固定件，长形的主体两端连接有用于与基本轨紧固的固定件，固定件包括连接块、连接板和螺栓，在连接板上设有通孔，两块连接块的下部相对分别穿入连接板的通孔并与连接板的下侧铰接，在一块连接块的下部设有螺孔并旋入所述的螺栓。再如专利公告号为CN 201713984U的一种钢结构支撑梁,包括两个槽形钢，两个槽形钢之间设有竖直筋，两个槽形钢的两个平行槽边均固定连接有水平筋，竖直筋活动设置在水平筋和两个槽形钢围成的空腔内。这些支撑梁或单独使用，没有单梁之间的快速连接结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中的支撑梁之间快速有效地连接问题，提供一种结构设计合理的搭接式模架支撑梁，即单梁的一端与另一端设计成可以相互配合的承接头，以便在单梁与单梁连接时相互快速地进行相接。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种搭接式模架支撑梁，包括两支相互平行的工字钢梁，其特征是所述的两支工字钢梁的上平面、下平面中分别辅设上盖板和下盖板，工字钢梁的一端设有上搭接头，工字钢梁的另一端设有下承接头，所述的上搭接头与下承接头的高度之和小于等于工字钢梁的高度和上盖板、下盖板的厚度之和。支撑梁首先考虑的是抗弯强度，两支平行排列的工字钢作为基本骨架，上、下盖板有效地把两支工字钢连接在一起，两支工字钢之间设有间距，以增大有效横截面积，上搭接头和下承接头一对结构相同的部件，并以工字钢上下方向的中心线对称，上搭接头和下承接头组合在一起时，其高度之和恰好是上盖板与下盖板之间的距离。

作为优选，所述的工字钢梁的两端分别设有端封板，上搭接头与下承接头分别通过端封板与工字钢梁连接。上搭接头和下承接头的结构成丁字形，直接与与工字钢焊接有难度，端封板解决了这个问题，而且端封板还加强了两支工字钢两端的连接强度。

作为优选，所述的上搭接头成“丁”字形，上搭接头的横板设置在工字钢梁横截面的中间部位，上搭接头的横板上设有与下承接头连接的孔，上搭接头的竖板设有若干件，竖板垂直设置在横板的中间和两端部位。“丁”字形有一个水平面，有利于上下、左右的配合，在恶劣的现场环境中，大小相同的平面与平面之间搭接是最容易做到的。

作为优选，所述的下承接头成“丁”字形，下承接头的横板设置在工字钢梁横截面的中间部位，下承接头的横板上设有与上搭接头连接的孔，下承接头的竖板设有若干件，竖板垂直设置在横板的中间和两端部位。上搭接头的竖板保证了上搭接头的结构强度，下承接头的竖板保证了下承接头的强度。

作为优选，所述的上搭接头的竖板上设有起吊孔。大型钢梁都需要起重设备进行吊运，即使单梁需要人工搬运时，也需要捆扎部位，起吊孔起这个作用。

作为优选，所述的下承接头的竖板上设有起吊孔。起吊孔中可以穿插加力横杆以方便绳索捆扎。

作为优选，所述的两支平行的工字钢梁设有若干件相互平行的内加强板，两支工字钢梁的外侧分别设有若干件相互平行的外筋板。内加强板和外筋板的设置大大增强了整体支撑梁的结构强度，内加强板和外筋板都焊接在工字钢的腹板部位。

本实用新型的有效效果是：整体结构安全稳定、耐用可靠，制作简单，抗弯、抗扭效果好，综合成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A-A剖视结构示意图。

图中：1. 上搭接头，2. 端封板，3. 外筋板，4. 下承接头，5. 上盖板，6. 工字钢梁，7. 下盖板，8. 内加强板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例的一种搭接式模架支撑梁，由两支相互平行的工字钢梁6作为基本骨架，两支工字钢梁之间留有一支工字钢梁宽度的距离，两支工字钢梁之间的腹板部位每间隔920mm焊接一件内加强板8，如图3所示，在工字钢梁6位于内加强板8的同一部位腹板的两个外侧都焊有外筋板3。

在两支工字钢梁6的上平面中辅设上盖板5，在两支工字钢梁6的下平面中焊接下盖板7，上盖板5和下盖板7把两支工字钢梁6连接在一起。

工字钢梁6的两端分别焊上端封板2，在组合后的工字钢梁6的一端也就是在端封板上焊接上搭接头1，另一端焊接下承接头4。

上搭接头1与下承接头4的结构相同，呈“丁”字形，上搭接头1的丁字形的横板设置在工字钢梁6横截面的中间部位，上搭接头1的横板上设有与下承接头4连接的孔，并垂直横板设3件竖板，竖板设置在横板的中间和两端部位，竖板上设一个起吊孔。

下承接头4的丁字形横板也设置在工字钢梁6横截面的中间部位，横板上设有与上搭接头1连接的孔，竖板设有3件，竖板垂直设置在横板的中间和两端部位，在竖板上设有起吊孔。

上搭接头1和下承接头4的组合要求：两者的高度之和等于工字钢梁6的高度和上盖板5、下盖板7的厚度之和。

使用时，把一件搭接式模架支撑梁的上搭接头1与第二件搭接式模架支撑梁的下承接头4配合，用螺栓连接即可，方便快捷。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种搭接式模架支撑梁，包括两支相互平行的工字钢梁（6），其特征是所述的两支工字钢梁（6）的上平面、下平面中分别辅设上盖板（5）和下盖板（7），工字钢梁（6）的一端设有上搭接头（1），工字钢梁（6）的另一端设有下承接头（4），所述的上搭接头（1）与下承接头（4）的高度之和小于等于工字钢梁（6）的高度和上盖板（5）、下盖板（7）的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的搭接式模架支撑梁，其特征在于所述的工字钢梁（6）的两端分别设有端封板（2），上搭接头（1）与下承接头（4）分别通过端封板（2）与工字钢梁（6）连接。

3.根据权利要求1或2所述的搭接式模架支撑梁，其特征在于所述的上搭接头（1）成“丁”字形，上搭接头（1）的横板设置在工字钢梁（6）横截面的中间部位，上搭接头（1）的横板上设有与下承接头（4）连接的孔，上搭接头（1）的竖板设有若干件，竖板垂直设置在横板的中间和两端部位。

4.根据权利要求1或2所述的搭接式模架支撑梁，其特征在于所述的下承接头（4）成“丁”字形，下承接头（4）的横板设置在工字钢梁（6）横截面的中间部位，下承接头（4）的横板上设有与上搭接头（1）连接的孔，下承接头（4）的竖板设有若干件，竖板垂直设置在横板的中间和两端部位。

5.根据权利要求3所述的搭接式模架支撑梁，其特征在于所述的上搭接头（1）的竖板上设有起吊孔。

6.根据权利要求4所述的搭接式模架支撑梁，其特征在于所述的下承接头（4）的竖板上设有起吊孔。

7.根据权利要求1或2所述的搭接式模架支撑梁，其特征在于所述的两支平行的工字钢梁（6）设有若干件相互平行的内加强板（8），两支工字钢梁（6）的外侧分别设有若干件相互平行的外筋板（3）。

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