CN114215339A - 一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，具体包括步骤一：采用镀锌钢板和三角形钢板焊接加强；步骤二：采用M12化学锚栓固定在框架结构梁顶部；步骤三：将配重装入后支架的底座采用开口销固定；步骤四：将前梁，后梁分别装入前支架与后支架的插杆套管内，用中梁将前梁、后梁套连；步骤五：将加强钢丝绳一端与前梁上连接套的滚轮固定；步骤六：将工作钢丝绳、安全绳分别固定；步骤七：检查上述各部分的安装是否正确；步骤八：安装吊篮，单台吊篮安装完成后，采用M18普通螺栓将L50×4镀锌角钢机械冲孔，与后支架、后梁连接牢固；每两台吊篮安装完成后，相邻两吊篮的前支架采用L50×4镀锌角钢机械冲孔，横向连接加固。

Description

一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法

技术领域

本发明涉及吊篮悬挂机构安装技术领域，具体为一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法。

背景技术

近几年来，随着我国建筑业施工的快速发展，各类造型及超高层建筑越来越多。在施工建设中需要进行对超高吊篮进行安装。目前在对超高层建筑的施工多采用传统式搭设满堂钢管支撑架体或型钢支撑架体安装工艺，这些方法存在施工比较复杂、安全度相对较低、成本较高和工期较长的问题。

因此，发明一种施工简便，安全度高，成本低，工期短，节能环保，具有良好的经济和社会效益和对同类工程有显著的指导意义的工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法显得非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：采用200*200*8mmQ235的镀锌钢板，距侧边40mm用台钻进行机械冲孔，孔洞直径16mm，孔距120mm，镀锌钢板中部弹十字交叉线与前支柱的下端焊接，镀锌钢板与前支柱之间采用40*40*4mm的三角形钢板焊接加强，制作成前支架；

步骤二：将焊接好的前支架采用M12化学锚栓固定在框架结构梁顶部，完成前座安装；

步骤三：将配重装入后支架的底座采用开口销固定，插杆插入套管内，插杆的高度与前支架的插杆等高，用螺栓固定，完成后座安装；

步骤四：将前梁，后梁分别装入前支架与后支架的插杆套管内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况选定前梁的前伸，前支架与后支架之间的距离应放至最大，将上支柱放置于前支架的插杆套管上，小连接套置于后支架的插杆套管上，用螺栓固定，支架组装完成；

步骤五：将加强钢丝绳一端与前梁上连接套的滚轮固定，装钢丝绳夹并拧紧，锁具螺旋扣的开口端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，加强钢丝绳的另一端经上支柱绳轮、穿过锁具螺旋扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节锁具螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧；

步骤六：将工作钢丝绳、安全绳按步骤五中的方法分别固定在前梁上的加强钢丝绳吊板上，并在安全钢丝绳适当处安装上限位挡块；

步骤七：检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装，确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置，前吊板伸出作业面60cm左右，两悬挂机构前梁的内侧间距等于工作平台的长度；固定前后脚轮，配重平均放置在后座上，并上紧防盗螺栓；将工作钢丝绳安全钢丝绳缓缓放下；

步骤八：安装吊篮，吊篮放置于坚硬地面，安装期间不得提升；单台吊篮安装完成后，采用M18普通螺栓将L50×4镀锌角钢机械冲孔，与后支架、后梁连接牢固；每两台吊篮安装完成后，相邻两吊篮的前支架采用L50×4镀锌角钢机械冲孔，横向连接加固，后支架采用L50×4镀锌角钢之字形式加固，间距不大于3m；吊篮两端悬挂机构后支架采用两道L50×4镀锌角钢横向连接，间距不大于4m，M18普通螺栓连接。

优选的，步骤一中的焊缝高度8mm，焊缝等级为二级。

优选的，步骤四中的前梁最大伸出量不得大于1.7米；悬挂机构必须满足防倾覆安全系数K≥2。

优选的，步骤四中的配重重量G与配重点到支点的距离B积不小于总荷载F与其到支点的距离A的积的二倍。

优选的，步骤四中的后梁与后支架之间还设置有L50×4镀锌角钢作为加强斜撑。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，吊篮的前支架的底座镀锌钢板，采用4根M12化学锚栓固定于结构上，重量减轻，易于施工。

2、该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，后支架加长，与伸缩架套接，相邻两吊篮悬挂机构采用L50×4镀锌角钢呈之字形加固，M18普通螺栓连接，整排吊篮后支座统一采用L50×4镀锌角钢横向连接，间距不大于3m，可根据实际使用情况调增，布置灵活。

3、该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，后支架与后梁采用L50×4镀锌角钢形成三角稳定支撑机构，安全可靠。

4、该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，所有构件为工具式组件，组合安装，操作简便；

5、该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，下部无需搭设支撑架体，经济实用。

6、该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，适用于屋面造型较高、或屋面情况复杂、吊篮无法安装且顶部设置混凝土框梁的多、高层建筑、烟囱，水坝，桥梁，井架等工程。

7、该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，通过对吊篮的前支架固定方式进行优化改进，后支架采用方管根据搭设情况加长，相邻两吊篮的后支架采用角钢斜撑加固，每道后支架与支腿采用角钢连接，连接节点采用普通螺栓固定，形成三角稳定受力体系，所有吊篮的后支架采用角钢横向连接，整体性好。

附图说明

图1为悬挂机构示意图；

图2为吊篮悬挂机构侧视图；

图3为前支架侧视图；

图4为前支架固定剖面图；

图5为相邻两个前支架加固图；

图6为相邻两个后支架加固图。

图中：1-前梁；2-前支架；21-镀锌钢板；22-三角形钢板；23-前支柱；24-M12化学锚栓；25-框架结构梁；3-插杆；4-中梁；5-后梁；6-小连接套；7-后支架；8-配重；9-上支柱；10-加强钢丝绳；11-锁具螺旋扣；12-L50×4镀锌角钢；13-吊篮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，发明提供一种技术方案：一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：如图3所示，采用200*200*8mmQ235的镀锌钢板21，距侧边40mm用台钻进行机械冲孔，孔洞直径16mm，孔距120mm，镀锌钢板21中部弹十字交叉线与前支柱23的下端焊接，镀锌钢板21与前支柱23之间采用40*40*4mm的三角形钢板22焊接加强，制作成前支架2；

步骤二：如图4所示，将焊接好的前支架2采用M12化学锚栓24固定在框架结构梁25顶部，完成前座安装；

步骤三：将配重8装入后支架7的底座采用开口销固定，插杆3插入套管内，插杆3的高度与前支架2的插杆3等高，用螺栓固定，完成后座安装；

步骤四：如图1所示，将前梁1，后梁5分别装入前支架2与后支架7的插杆3套管内，用中梁4将前梁1、后梁5套连，并根据现场情况选定前梁的前伸，前支架2与后支架7之间的距离应放至最大，将上支柱9放置于前支架2的插杆3套管上，小连接套6置于后支架7的插杆3套管上，用螺栓固定，支架组装完成；

步骤五：将加强钢丝绳10一端与前梁1上连接套的滚轮固定，装钢丝绳夹并拧紧，锁具螺旋扣11的开口端钩住后支架7插杆3上小连接套6的销轴，加强钢丝绳10的另一端经上支柱9绳轮、穿过锁具螺旋扣11的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节锁具螺旋扣11的螺杆，使加强钢丝绳10绷紧；

步骤六：将工作钢丝绳、安全绳按步骤五中的方法分别固定在前梁1上的加强钢丝绳10吊板上，并在安全钢丝绳适当处安装上限位挡块；

步骤七：检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装，确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置，前吊板伸出作业面60cm左右，两悬挂机构前梁的内侧间距等于工作平台的长度。固定前后脚轮，配重平均放置在后座上，并上紧防盗螺栓。将工作钢丝绳安全钢丝绳缓缓放下；

步骤八：如图2所示，安装吊篮13，吊篮13放置于坚硬地面，安装期间不得提升；如图5和图6所示，单台吊篮13安装完成后，采用M18普通螺栓将L50×4镀锌角钢2机械冲孔，与后支架7、后梁5连接牢固；每两台吊篮13安装完成后，相邻两吊篮13的前支架2采用L50×4镀锌角钢12机械冲孔，横向连接加固，后支架7采用L50×4镀锌角钢12之字形式加固，间距不大于3m；吊篮两端悬挂机构后支架7采用两道L50×4镀锌角钢12横向连接，间距不大于4m，M18普通螺栓连接。

本实施例中，步骤一中的焊缝高度8mm，焊缝等级为二级。

如图1所示，本实施例中，步骤四中的前梁1最大伸出量不得大于1.7米；悬挂机构必须满足防倾覆安全系数K≥2。

如图1所示，本实施例中，步骤四中的配重重量G与配重点到支点的距离B积不小于总荷载F与其到支点的距离A的积的二倍。

本实施例中，步骤四中的后梁5与后支架7之间还设置有L50×4镀锌角钢12作为加强斜撑。

工作原理：该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，吊篮13的前支架2的底座镀锌钢板21，采用4根M12化学锚栓24固定于结构上，重量减轻，易于施工。该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，后支架7加长，与伸缩架套接，相邻两吊篮13悬挂机构采用L50×4镀锌角钢12呈之字形加固，M18普通螺栓连接，整排吊篮13后支座统一采用L50×4镀锌角钢12横向连接，间距不大于3m，可根据实际使用情况调增，布置灵活。该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，后支架7与后梁5采用L50×4镀锌角钢12形成三角稳定支撑机构，安全可靠。该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，所有构件为工具式组件，组合安装，操作简便；该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，下部无需搭设支撑架体，经济实用。该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，适用于屋面造型较高、或屋面情况复杂、吊篮无法安装且顶部设置混凝土框梁的多、高层建筑、烟囱，水坝，桥梁，井架等工程。该工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，通过对吊篮13的前支架2固定方式进行优化改进，后支架7采用方管根据搭设情况加长，相邻两吊篮13的后支架7采用角钢斜撑加固，每道后支架7与支腿采用角钢连接，连接节点采用普通螺栓固定，形成三角稳定受力体系，所有吊篮13的后支架7采用角钢横向连接，整体性好。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：采用200*200*8mmQ235的镀锌钢板(21)，距侧边40mm用台钻进行机械冲孔，孔洞直径16mm，孔距120mm，镀锌钢板(21)中部弹十字交叉线与前支柱(23)的下端焊接，镀锌钢板(21)与前支柱(23)之间采用40*40*4mm的三角形钢板(22)焊接加强，制作成前支架(2)；

步骤二：将焊接好的前支架(2)采用M12化学锚栓(24)固定在框架结构梁(25)顶部，完成前座安装；

步骤三：将配重(8)装入后支架(7)的底座采用开口销固定，插杆(3)插入套管内，插杆(3)的高度与前支架(2)的插杆(3)等高，用螺栓固定，完成后座安装；

步骤四：将前梁(1)，后梁(5)分别装入前支架(2)与后支架(7)的插杆(3)套管内，用中梁(4)将前梁(1)、后梁(5)套连，并根据现场情况选定前梁的前伸，前支架(2)与后支架(7)之间的距离应放至最大，将上支柱(9)放置于前支架(2)的插杆(3)套管上，小连接套(6)置于后支架(7)的插杆(3)套管上，用螺栓固定，支架组装完成；

步骤五：将加强钢丝绳(10)一端与前梁(1)上连接套的滚轮固定，装钢丝绳夹并拧紧，锁具螺旋扣(11)的开口端钩住后支架(7)插杆(3)上小连接套(6)的销轴，加强钢丝绳(10)的另一端经上支柱(9)绳轮、穿过锁具螺旋扣(11)的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节锁具螺旋扣(11)的螺杆，使加强钢丝绳(10)绷紧；

步骤六：将工作钢丝绳、安全绳按步骤五中的方法分别固定在前梁(1)上的加强钢丝绳(10)吊板上，并在安全钢丝绳适当处安装上限位挡块；

步骤七：检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装，确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置，前吊板伸出作业面60cm左右，两悬挂机构前梁(1)的内侧间距等于工作平台的长度；固定前后脚轮，配重(8)平均放置在后座上，并上紧防盗螺栓；将工作钢丝绳、安全钢丝绳缓缓放下；

步骤八：安装吊篮(13)，吊篮(13)放置于坚硬地面，安装期间不得提升；单台吊篮(13)安装完成后，采用M18普通螺栓将L50×4镀锌角钢(2)机械冲孔，与后支架(7)、后梁(5)连接牢固；每两台吊篮(13)安装完成后，相邻两吊篮(13)的前支架(2)采用L50×4镀锌角钢(12)机械冲孔，横向连接加固，后支架(7)采用L50×4镀锌角钢(12)之字形式加固，间距不大于3m；吊篮两端悬挂机构后支架(7)采用两道L50×4镀锌角钢(12)横向连接，间距不大于4m，M18普通螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，其特征在于：步骤一中的焊缝高度8mm，焊缝等级为二级。

3.如权利要求1所述的一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，其特征在于：步骤四中的前梁(1)最大伸出量不得大于1.7米；悬挂机构必须满足防倾覆安全系数K≥2。

4.如权利要求1所述的一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，其特征在于：步骤四中的配重重量G与配重点到支点的距离B积不小于总荷载F与其到支点的距离A的积的二倍。

5.如权利要求1所述的一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，其特征在于：步骤四中的后梁(5)与后支架(7)之间还设置有L50×4镀锌角钢(12)作为加强斜撑。

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