CN212419462U - 一种钢筋笼成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼成型装置，通过端部定位机构的外凸钢筋定位架上设有与钢筋笼上纵向凸出受力钢筋对应的定位板；内陷钢筋定位架上设有纵向连接杆；纵向连接杆的一端与定位板连接，另一端与钢筋笼上纵向凹陷受力钢筋对应设置；中部定位机构包括支架一和径向卡板；钢筋笼上的封闭箍筋设在支架一的限位卡槽上；径向卡板沿限位卡槽外侧径向均匀设置。本申请通过端部定位机构和中部定位机构来实现对钢筋笼的纵向凸出受力钢筋和封闭箍筋定位设置，使纵向凸出受力钢筋在封闭箍筋外周上的均匀分布，同时还实现了纵向凸出受力钢筋的前端的间隔错位设置，结构简单实用，大大提高了工作效率和钢筋笼的制作质量。

Description

一种钢筋笼成型装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工辅助加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋笼成型装置。

背景技术

钢筋笼是建筑施工方面的重要设备，其所起的作用跟柱子纵向钢筋的受力原理相同，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。钢筋笼能够对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力，提高抗拉性能。

现有的钢筋笼体通常是由多节钢筋笼依序连接形成一整体式结构，但是现有规定时间在钢筋达到28mm粗时的钢筋笼体的纵向受力钢筋连接时，需要通过双向螺纹套管来连接，同时接头处需要间隔交错设置(一般为一米左右)。由于钢筋笼之间的连接就需要纵向受力钢筋的组装精度高，但是现在多为人为进行测量调节和加工，误差较大，常常出现无法对接安装的情况，且加工费事费力，加工精度不高，因此设计了一种钢筋笼成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋笼成型装置，要解决现阶段钢筋笼相邻纵向受力钢筋端部的纵向交错定位和周向间距定位的准确度不高的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢筋笼成型装置，包括端部定位机构和中部定位机构；

所述端部定位机构包括外凸钢筋定位架和内陷钢筋定位架；所述外凸钢筋定位架上设有与钢筋笼上纵向凸出受力钢筋对应的定位板；所述内陷钢筋定位架上设有纵向连接杆；所述纵向连接杆的一端与所述定位板连接，另一端与所述钢筋笼上纵向凹陷受力钢筋对应设置，用于实现所述钢筋笼一端的纵向受力钢筋的定位设置；

所述中部定位机构包括支架一和径向卡板；钢筋笼上的封闭箍筋设在所述支架一的限位卡槽上；所述径向卡板沿所述限位卡槽外侧径向均匀设置，用于实现对纵向受力钢筋的定位设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢筋笼包括纵向受力钢筋和封闭箍筋；多个所述封闭箍筋沿轴向间距设置；所述纵向受力钢筋包括纵向凸出受力钢筋和纵向凹陷受力钢筋；多个所述纵向凸出受力钢筋和纵向凹陷受力钢筋依序间隔分布在所述封闭箍筋上，用于形成圆柱状框架结构的钢筋笼。

作为本实用新型的进一步改进，所述外凸钢筋定位架包括支架二和定位板；所述定位板设在所述支架二上；所述定位板上设有与所述纵向受力钢筋对应的定位部。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向连接杆的一端与所述定位板上的定位部连接，另一端通过固定杆与内陷钢筋定位架上的支架三连接，用于实现对所述纵向连接杆的定位支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述端部定位机构上的定位板和中部定位机构上的限位卡槽的轴线重合设置；用于实现待组装的纵向受力钢筋和封闭箍筋的准确定位设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向卡板沿所述限位卡槽径向设置的夹口结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹口结构包括两个夹板；所述夹口结构设在所述支架一的一侧面，所述夹板间距设置并与所述纵向受力钢筋的径向尺寸对应设置并向内侧延伸，用于实现对纵向受力钢筋的纵向夹持定位设置。

作为本实用新型的进一步改进，还设有多个定位结构；所述定位结构包括连接杆、卡接部和定位支撑部；

所述卡接部包括横杆一和竖杆一；所述横杆一和竖杆一的一端固定连接，用于形成与纵向受力钢筋外周卡接的夹角状杆体结构；

所述定位支撑部包括横杆二；

所述横杆一的另一端与所述连接杆的杆体底端固定连接；所述横杆二的一端与所述连接杆的杆体中部固定连接；所述横杆一和横杆二上下平行设置；

通过所述卡接部的夹角状杆体结构卡在下层纵向受力钢筋上，且所述定位支撑部设在上层纵向受力钢筋上，用于实现上、下层纵向受力钢筋之间的定位支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位结构为“5”字形的杆体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请通过端部定位机构和中部定位机构来实现对钢筋笼的纵向凸出受力钢筋和封闭箍筋定位设置，使纵向凸出受力钢筋在封闭箍筋外周上的均匀分布，同时还实现了纵向凸出受力钢筋的前端的间隔错位设置，结构简单实用，减少了人为操作的因素，大大提高了工作效率和钢筋笼的制作质量，确保了工程的后期施工，值得广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体组装的结构示意图；

图2为本实用新型的装置结构示意图；

图3为本实用新型的端部定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的中部定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的钢筋笼的结构示意图；

图6为本实用新型的相邻钢筋笼端部连接时结构示意图；

图7为本实用新型的相邻钢筋笼端部连接后的结构示意图；

图8为本实用新型的定位机构使用时的立体结构示意图；

图9为本实用新型的定位机构使用时的结构示意图；

图10为本实用新型的定位结构使用时的示意图；

图11为本实用新型的定位结构的示意图；

图中标号说明：

1、端部定位机构；11、外凸钢筋定位架；111、支架二；112、定位板；1121、定位部；12、内陷钢筋定位架；121、纵向连接杆；122、固定杆；123、支架三；2、中部定位机构；21、支架一；211、限位卡槽；22、径向卡板；3、钢筋笼；31、纵向受力钢筋；311、纵向凸出受力钢筋；312、纵向凹陷受力钢筋；32、封闭箍筋；4、双向螺纹套管；5、夹口结构；51、夹板；6、定位结构；61、连接杆；62、横杆一；63、竖杆一；64、横杆二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图11，本实用新型提供了一种钢筋笼成型装置，要解决现阶段钢筋笼相邻纵向受力钢筋端部的纵向交错定位和周向间距定位的准确度不高的技术问题。

具体地，结合图1至图4，一种钢筋笼成型装置，包括端部定位机构1和中部定位机构2；

所述端部定位机构1包括外凸钢筋定位架11和内陷钢筋定位架12；所述外凸钢筋定位架11上设有与钢筋笼3上纵向凸出受力钢筋311对应的定位板112；所述内陷钢筋定位架12上设有纵向连接杆121；所述纵向连接杆121的一端与所述定位板112连接，另一端与所述钢筋笼3上纵向凹陷受力钢筋312对应设置，用于实现所述钢筋笼3一端的纵向受力钢筋31的定位设置；

所述中部定位机构2包括支架一21和径向卡板22；钢筋笼3上的封闭箍筋32设在所述支架一21的限位卡槽211上；所述径向卡板22沿所述限位卡槽211外侧径向均匀设置，用于实现对纵向受力钢筋31的定位设置。

本申请通过端部定位机构和中部定位机构来实现对钢筋笼的纵向凸出受力钢筋和封闭箍筋定位设置，使纵向凸出受力钢筋在封闭箍筋外周上的均匀分布，同时还实现了纵向凸出受力钢筋的前端的间隔错位设置，结构简单实用，减少了人为操作的因素，大大提高了工作效率和钢筋笼的制作质量，确保了工程的后期施工，值得广泛推广。

进一步地，结合图5至图7，所述钢筋笼3包括纵向受力钢筋31和封闭箍筋32；多个所述封闭箍筋32沿轴向间距设置；所述纵向受力钢筋31包括纵向凸出受力钢筋311和纵向凹陷受力钢筋312；多个所述纵向凸出受力钢筋311和纵向凹陷受力钢筋312依序间隔分布在所述封闭箍筋32上，用于形成圆柱状框架结构的钢筋笼3。

需要说明的是，多个所述纵向凸出受力钢筋311和纵向凹陷受力钢筋312均匀间隔分布在所述封闭箍筋32上；且在相邻钢筋笼3连接端，所述纵向凸出受力钢筋311的伸出端与纵向凹陷受力钢筋312错位设置，错位的距离为一米左右。

进一步地，所述纵向凸出受力钢筋311和纵向凹陷受力钢筋312的连接端设有双向螺纹套管4；所述双向螺纹套管4的两端反向螺纹分别与相邻钢筋笼3对应的受力钢筋连接。

需要说明的是，两个相邻的钢筋笼3连接时，一侧的钢筋笼3的纵向凸出受力钢筋311伸出端与双向螺纹套管4的一侧螺纹连接，双向螺纹套管4的另一侧与另一侧钢筋笼3的纵向凹陷受力钢筋312螺纹连接，依次类推来实现两相邻的钢筋笼3的纵向受力钢筋31通过双向螺纹套管4连接。

优选地，所述纵向凸出受力钢筋311和纵向凹陷受力钢筋312设在所述封闭箍筋32的外侧边。

进一步地，所述外凸钢筋定位架11包括支架二111和定位板112；所述定位板112设在所述支架二111上；所述定位板112上设有与所述纵向受力钢筋31对应的定位部1121。

优选地，所述定位部1121可为定位孔。

优选地，所述纵向连接杆121的一端与所述定位板112上的定位部1121连接，另一端通过固定杆122与内陷钢筋定位架12上的支架三123连接，用于实现对所述纵向连接杆121的定位支撑。

进一步地，所述端部定位机构1上的定位板112和中部定位机构2上的限位卡槽211的轴线重合设置；用于实现待组装的纵向受力钢筋31和封闭箍筋32的准确定位设置。

需要说明的是，通过端部定位机构1来实现对钢筋笼3端部错位的纵向受力钢筋31端部的定位设置，同时通过多个中部定位机构2来实现纵向受力钢筋31的和封闭箍筋32的准确定位，结构简单，经济实用，设置合理，大大提高了钢筋笼3制作的工作效率，值得广泛推广。

进一步地，所述径向卡板22沿所述限位卡槽211径向设置的夹口结构5。

优选地，所述夹口结构5包括两个夹板51；所述夹口结构5设在所述支架一21的一侧面，所述夹板51间距设置并与所述纵向受力钢筋31的径向尺寸对应设置并向内侧延伸，用于实现对纵向受力钢筋31的纵向夹持定位设置。

在另一实施例中，所述端部定位机构1和中部定位机构2的数量及其具体布置，可根据钢筋笼的长度和两端结构来定。

优选地，可在中部定位机构2的两端设置端部定位机构1来实现两端均是凹、凸纵向受力钢筋的结构；便于组装好的钢筋笼可从装置上直接起吊，设置更加合理。

在另一实施例中，结合图8至图11，还设有多个定位结构6；所述定位结构6包括连接杆61、卡接部和定位支撑部；

所述卡接部包括横杆一62和竖杆一63；所述横杆一62和竖杆一63的一端固定连接，用于形成与纵向受力钢筋31外周卡接的夹角状杆体结构；

所述定位支撑部包括横杆二64；

所述横杆一62的另一端与所述连接杆61的杆体底端固定连接；所述横杆二64的一端与所述连接杆61的杆体中部固定连接；所述横杆一62和横杆二64上下平行设置；

通过所述卡接部的夹角状杆体结构卡在下层纵向受力钢筋31上，且所述定位支撑部设在上层纵向受力钢筋31上，用于实现上、下层纵向受力钢筋31之间的定位支撑。

进一步地，所述连接杆61、横杆一62、竖杆一63和横杆二64均为纵向受力钢筋31结构；结构简单实用，且制作成本低廉，经济实用。

进一步地，所述定位结构6为“5”字形的杆体结构。

进一步地，所述横杆一62和竖杆一63的一端垂直固定连接。

进一步地，所述横杆一62和横杆二64均设置在所述连接杆61的一侧。

进一步地，所述定位结构6为一体式结构，不需要进行安装，操作方便，便于管理。

进一步地，设有两个所述定位结构6。

需要说明的是，在使用时，用手握住连接杆61的上端，并将两个所述定位结构6通过将卡接部并排卡夹在下层纵向受力钢筋31(已经定位焊接好的纵向受力钢筋31)上，且定位支撑部设在上层纵向受力钢筋31(待定位焊接的纵向受力钢筋31)上；并使上层纵向受力钢筋31设在横杆二64和连接杆61的夹角的尖端(因为横杆二64和连接杆61的夹角尖端到横杆一62和竖杆一63的夹角尖端的距离为整个钢筋笼3封闭箍筋32的相邻纵向受力钢筋31的均等弦长)，在对上层纵向受力钢筋31进行焊接，从而实现相邻纵向受力钢筋31之间的快速纵向定位焊接，大大提高了纵向受力钢筋31的准确定位，便于后期的相邻钢筋笼3的有效连接，一人双手即可操作，大大提高了工作效率，且更加安全。

一种钢筋笼成型加工方法，包括以下步骤：

S1、加工准备：根据钢筋笼3的结构准备好施工所需要的端部定位机构1、中部定位机构2和待组装材料；

S2、底端的纵向凸出受力钢筋定位设置：将底端的纵向凸出受力钢筋311放入中部定位机构2上的夹口结构5内，且端部与端部定位机构1上的定位孔1121对应，用于实现底端的纵向凸出受力钢筋311的定位设置；

S3、封闭箍筋的定位设置：将圆环状封闭箍筋32定位放置在中间定位结构2的底端的纵向凸出受力钢筋311上，使封闭箍筋32的外围与限位卡槽211紧贴设置，且一侧与径向卡板22紧贴，来实现封闭箍筋32在中间定位结构2上的轴向和径向的定位；同时进行封闭箍筋32和纵向凸出受力钢筋311相交处的焊接定位；

S4、相邻纵向凹陷受力钢筋的定位搭设：将与步骤3中纵向凸出受力钢筋311相邻的纵向凹陷受力钢筋312的轴向一端与纵向连接杆121对应设置；同时纵向凹陷受力钢筋312设在夹口结构5内，并进行封闭箍筋32和纵向凹陷受力钢筋312相交处的焊接定位；

S5、钢筋笼下部受力钢筋定位搭接：按照步骤3和4，并依序完成钢筋笼3的下半圆结构上间隔错位设置的纵向受力钢筋31的焊接定位；

S6、上部纵向凹陷受力钢筋定位搭接：将与步骤5中焊接定位的侧边中部纵向凸出受力钢筋311相邻的纵向凹陷受力钢筋312的轴向一端与纵向连接杆121对应设置，同时通过定位结构6的卡接部与侧边中部纵向凸出受力钢筋311卡接限位，并将定位结构6的定位支撑部对待加工的纵向凹陷受力钢筋312进行支撑限位，来实现纵向凹陷受力钢筋312与封闭箍筋32的抵接和定位焊接；

S7、相邻纵向凸出受力钢筋定位搭接：将与步骤6中纵向凹陷受力钢筋312相邻的纵向凸出受力钢筋311的轴向端部与端部定位机构1上的定位孔1121对应，同时通过定位结构6的卡接部与步骤6中加工的纵向凹陷受力钢筋312卡接限位，并将定位结构6的定位支撑部对待加工的纵向凸出受力钢筋311进行支撑限位，来实现纵向凸出受力钢筋311与封闭箍筋32的抵接和定位焊接；

S8、钢筋笼上部受力钢筋定位搭接：按照步骤6和7，并依序完成钢筋笼的上半圆结构上间隔错位设置的纵向受力钢筋31的焊接定位；

S9、结束加工：通过吊车将钢筋笼3直接吊离钢筋笼成型装置，并对两相邻的钢筋笼3的纵向受力钢筋31一一对应设置，并通过双向螺纹套管4连接来形成一整体式钢筋笼体结构。

本装置结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，便于携带、管理，使用灵活，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

本实用新型结构简单、拆装方便，闲置时，将装置拆分开，便于收纳和运输，使用时可携带至工作现场进行装配，而且整个装配过程作业范围很小，工作人员在地面即可完成，工作人员不需要爬高，整个安装和使用过程安全性高，而且省时省力、非常方便，加工精度高，大大提高了工作效率。

本实用新型通过设置调节结构，使用灵活，可使纵向受力钢筋快速到达指定位置，非常方便。

需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种钢筋笼成型装置，其特征在于：包括端部定位机构和中部定位机构；

所述端部定位机构包括外凸钢筋定位架和内陷钢筋定位架；所述外凸钢筋定位架上设有与钢筋笼上纵向凸出受力钢筋对应的定位板；所述内陷钢筋定位架上设有纵向连接杆；所述纵向连接杆的一端与所述定位板连接，另一端与所述钢筋笼上纵向凹陷受力钢筋对应设置，用于实现所述钢筋笼一端的纵向受力钢筋的定位设置；

所述中部定位机构包括支架一和径向卡板；钢筋笼上的封闭箍筋设在所述支架一的限位卡槽上；所述径向卡板沿所述限位卡槽外侧径向均匀设置，用于实现对纵向受力钢筋的定位设置。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征在于：所述钢筋笼包括纵向受力钢筋和封闭箍筋；多个所述封闭箍筋沿轴向间距设置；所述纵向受力钢筋包括纵向凸出受力钢筋和纵向凹陷受力钢筋；多个所述纵向凸出受力钢筋和纵向凹陷受力钢筋依序间隔分布在所述封闭箍筋上，用于形成圆柱状框架结构的钢筋笼。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征在于：所述外凸钢筋定位架包括支架二和定位板；所述定位板设在所述支架二上；所述定位板上设有与所述纵向受力钢筋对应的定位部。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征在于：所述纵向连接杆的一端与所述定位板上的定位部连接，另一端通过固定杆与内陷钢筋定位架上的支架三连接，用于实现对所述纵向连接杆的定位支撑。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征在于：所述端部定位机构上的定位板和中部定位机构上的限位卡槽的轴线重合设置；用于实现待组装的纵向受力钢筋和封闭箍筋的准确定位设置。

6.根据权利要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征在于：所述径向卡板沿所述限位卡槽径向设置的夹口结构。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼成型装置，其特征在于：所述夹口结构包括两个夹板；所述夹口结构设在所述支架一的一侧面，所述夹板间距设置并与所述纵向受力钢筋的径向尺寸对应设置并向内侧延伸，用于实现对纵向受力钢筋的纵向夹持定位设置。

8.根据权利要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征在于：还设有多个定位结构；所述定位结构包括连接杆、卡接部和定位支撑部；

所述卡接部包括横杆一和竖杆一；所述横杆一和竖杆一的一端固定连接，用于形成与纵向受力钢筋外周卡接的夹角状杆体结构；

所述定位支撑部包括横杆二；

所述横杆一的另一端与所述连接杆的杆体底端固定连接；所述横杆二的一端与所述连接杆的杆体中部固定连接；所述横杆一和横杆二上下平行设置；

通过所述卡接部的夹角状杆体结构卡在下层纵向受力钢筋上，且所述定位支撑部设在上层纵向受力钢筋上，用于实现上、下层纵向受力钢筋之间的定位支撑。

9.根据权利要求8所述的钢筋笼成型装置，其特征在于：所述定位结构为“5”字形的杆体结构。

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