CN220406948U - 一种钢筋笼主筋加工快速定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋笼主筋加工快速定位装置，其包括坐管快拆杆、钢筋限位坐管夹和主筋限位块，所述的钢筋限位坐管夹包括夹套，夹套呈沿筒身设置有通长开口的圆筒式夹套，通长开口两侧的筒身分别连接有一块夹板，两块夹板的两端都分别对应设置有一个安装孔，坐管快拆杆安装在安装孔内，夹套上设置有螺栓安装孔，所述的主筋限位块安装在夹套内，主筋限位块上设置有与螺栓安装孔位置对应的螺纹孔，螺栓安装孔内安装有用于将主筋限位块限位的安装螺栓，安装螺栓与螺纹孔螺纹连接，主筋限位块两端的夹套内分别安装有一个橡胶套。本钢筋笼主筋加工快速定位装置能将待加工的钢筋笼主筋定位，保证生产得到的钢筋笼在现场连接时，能紧密对接，不影响施工质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋笼制作辅助设备的技术领域，具体涉及到一种钢筋笼主筋加工快速定位装置。
背景技术
随着桥梁过程的快速发展，钢筋笼被大量应用于桥梁桥梁桩基、桥梁圆柱墩等方面施工。通常情况下，钢筋笼在专门的钢筋加工场内进行加工，通常加工成12米一个标准节段，加工完成后根据实际桩长、墩柱长度将一定数量的钢筋笼运往施工现场进行组装。根据设计要求，相邻两节钢筋笼连接时，位于同一断面处的主筋不能超过50％的接头或者焊接点，因而，钢筋笼制作时，需要控制端头的主筋伸出长度，分成长头主筋和短头主筋，其中，长头主筋和短头主筋相互交叉。
目前，长头主筋或短头主筋一般通过人工控制，通过测量生产好的钢筋笼主筋伸出长度，控制待加工钢筋笼的主筋的伸出长度，但这种方式，工人工作量大，工作效率低，测量误差大。当出现误差时，无法满足现场施工主筋紧密对接的要求，会导致钢筋笼在对接环节消耗大量时间，影响施工速度。
因而，为了保证钢筋笼连接时主筋能对接平齐，保证钢筋笼施工连接质量。亟需一种结构简单，可有效控制钢筋笼主筋平齐的定位装置，以提高工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋笼主筋加工快速定位装置，该钢筋笼主筋加工快速定位装置能将待加工的钢筋笼主筋定位，保证生产得到的钢筋笼在现场连接时，能紧密对接，不影响施工质量和效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种钢筋笼主筋加工快速定位装置，其包括坐管快拆杆、钢筋限位坐管夹和主筋限位块，所述的钢筋限位坐管夹包括夹套，所述的夹套呈沿筒身设置有通长开口的圆筒式夹套，通长开口两侧的筒身分别连接有一块夹板，两块夹板的两端都分别对应设置有一个安装孔，坐管快拆杆安装在安装孔内，夹套上设置有螺栓安装孔，所述的主筋限位块安装在夹套内，主筋限位块上设置有与螺栓安装孔位置对应的螺纹孔，螺栓安装孔内安装有用于将主筋限位块限位的安装螺栓，安装螺栓与螺纹孔螺纹连接，主筋限位块两端的夹套内分别安装有一个橡胶套。所述的钢筋限位坐管夹可以用钢板冲压设置，将夹套和夹板一体折弯成型，也可以采用薄壁钢管制作夹套，在薄壁钢管上开设通长开口，在开口上分别焊接夹板，只要能满足采用坐管快拆杆挤压夹板带动夹套夹紧主筋即可。坐管快拆杆也可以采用快拆螺杆螺母代替。
进一步优选的：所述的主筋限位块采用圆柱形限位块，直径小于夹套的孔径。
进一步优选的：所述的螺栓安装孔的数量为两个，主筋限位块上的螺纹孔的数量也为两个，两个螺纹孔的孔距与两个螺栓安装孔的孔距对应。
本钢筋笼主筋加工快速定位装置通过钢筋限位坐管夹采用坐管快拆杆夹紧主筋，在钢筋限位坐管夹的夹套内安装主筋限位块限位主筋，能将待加工的钢筋笼主筋已加工的钢筋笼主筋精确定位，与以往的钢筋笼加工工艺相比，采用本钢筋笼主筋加工快速定位装置的定位，仅需在第一个钢筋笼加工时对齐号主筋，后续生产的钢筋笼即可完成主筋之间的准确定位，生产得到的钢筋笼能紧密贴合，同时极大提高了加工过程的施工的方便性，缩短生产时间。同时实现任意钢筋笼任意长边与另一节钢筋笼的任意短边均可准确定位，极大减少了后续钢筋笼现场拼接难度，大大提高了施工效率及施工质量。
附图说明
图1是本钢筋笼主筋加工快速定位装置的分解结构示意图；
图2是本钢筋笼主筋加工快速定位装置的安装使用状态结构示意图；
图中序号对应的名称为：
1、坐管快拆杆；2、安装螺栓；3、螺栓安装孔；4、橡胶套；5、安装孔；6、钢筋限位坐管夹；7、夹板；8、主筋限位块；9、螺纹孔；10、夹套；11、已生产好的钢筋笼主筋；12、待加工的钢筋笼主筋。
实施方式
为了更清楚的对本技术进行描述，以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。
实施例
一种钢筋笼主筋加工快速定位装置，其包括坐管快拆杆1、钢筋限位坐管夹6和主筋限位块8，所述的钢筋限位坐管夹6包括夹套10，所述的夹套10呈沿筒身设置有通长开口的圆筒式夹套，通长开口两侧的筒身分别连接有一块夹板7，两块夹板7的两端都分别对应设置有一个安装孔5，坐管快拆杆1安装在安装孔5内，夹套10上设置有螺栓安装孔3，所述的主筋限位块8安装在夹套10内，主筋限位块8上设置有与螺栓安装孔3位置对应的螺纹孔9，螺栓安装孔3内安装有用于将主筋限位块8限位的安装螺栓2，安装螺栓2与螺纹孔9螺纹连接，主筋限位块8两端的夹套10内分别安装有一个橡胶套4。
所述的主筋限位块8采用圆柱形限位块，直径小于夹套10的孔径。
所述的螺栓安装孔3的数量为两个，主筋限位块8上的螺纹孔9的数量也为两个，两个螺纹孔9的孔距与两个螺栓安装孔3的孔距对应。
使用时，将主筋限位块8放入夹套10内，从夹套10的螺栓安装孔3内穿设安装螺栓2，安装螺栓2与主筋限位块8上的螺纹孔9螺纹连接，将主筋限位块8进行固定限位在夹套10内，固定后通过夹套10的通长开口观察主筋限位块8是否安装到位。固定好主筋限位块8后，安装好橡胶套4，橡胶套4分别放入主筋限位块8两端的夹套10内。在夹板7的安装孔内安装好坐管快拆杆1，并调节好坐管快拆杆1。先将钢筋限位坐管夹6的一端套入已生产好的钢筋笼主筋上，主筋穿设在橡胶套4内，待主筋顶到主筋限位块8后将对应端的坐管快拆杆1下掰固定，使主筋固定在钢筋限位坐管夹6内。随后将待加工的钢筋笼主筋从钢筋限位坐管夹6的另一端伸入，穿设在橡胶套4内，当顶到主筋限位块8后将该端的坐管快拆杆1下掰固定，待加工的钢筋笼主筋被固定在钢筋限位坐管夹6内。待生产的钢筋笼完成滚焊后，即可将坐管快拆杆1掰动复位，使钢筋限位坐管夹6与主筋松离，将两个钢筋笼分离即可取下钢筋笼主筋加工快速定位装置，然后可以用于下一个待加工钢筋笼主筋的定位。
上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。
Claims (3)
1.一种钢筋笼主筋加工快速定位装置，其特征在于：包括坐管快拆杆（1）、钢筋限位坐管夹（6）和主筋限位块（8），所述的钢筋限位坐管夹（6）包括夹套（10），所述的夹套（10）呈沿筒身设置有通长开口的圆筒式夹套，通长开口两侧的筒身分别连接有一块夹板（7），两块夹板（7）的两端都分别对应设置有一个安装孔（5），坐管快拆杆（1）安装在安装孔（5）内，夹套（10）上设置有螺栓安装孔（3），所述的主筋限位块（8）安装在夹套（10）内，主筋限位块（8）上设置有与螺栓安装孔（3）位置对应的螺纹孔（9），螺栓安装孔（3）内安装有用于将主筋限位块（8）限位的安装螺栓（2），安装螺栓（2）与螺纹孔（9）螺纹连接，主筋限位块（8）两端的夹套（10）内分别安装有一个橡胶套（4）。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼主筋加工快速定位装置，其特征在于：所述的主筋限位块（8）采用圆柱形限位块，直径小于夹套（10）的孔径。
3.根据权利要求1所述的钢筋笼主筋加工快速定位装置，其特征在于：所述的螺栓安装孔（3）的数量为两个，主筋限位块（8）上的螺纹孔（9）的数量也为两个，两个螺纹孔（9）的孔距与两个螺栓安装孔（3）的孔距对应。
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