CN220580574U - 一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，属于钢筋绑扎胎膜领域，一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，包括连接梁，所述连接梁外侧套接有若干个结构相同的纵筋支架，相邻两个所述纵筋支架的所述连接梁顶部皆设置有箍筋支架，且若干个所述箍筋支架结构相同，它通过连接梁将多个纵筋支架进行连接，且纵筋支架上开设有对应的纵筋定位槽，可对纵筋进行定位，同时安装在连接梁上的多个箍筋支架，可以对套在多个纵筋外侧的箍筋进行定位，实现圈梁钢筋骨架预制件在搭建时的距离一致性，方便进行绑扎，提高绑扎效率，进而提高浇筑后圈梁内部钢筋骨架受力的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋绑扎胎膜领域，更具体地说，涉及一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜。
背景技术
在房屋的圈梁浇筑过程中，首先需要利用多个纵筋和箍筋相互绑扎成截面呈方形的钢筋骨架预制件，然后才能进行浇筑，以使成型后的圈梁强度更佳，不易变形。
现有圈梁钢筋骨架预制件绑扎中存在的主要技术问题是，钢筋骨架的纵筋和箍筋在搭建时缺乏相应的限位结构，使得纵筋和箍筋绑扎后间距不一致，存在一定的偏差，影响绑扎效率的同时更加影响浇筑后圈梁内部钢筋骨架受力的均匀性，所以我们提出了一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，它通过连接梁将多个纵筋支架进行连接，且纵筋支架上开设有对应的纵筋定位槽，在圈梁钢筋骨架预制件搭建时，只需要将纵筋按顺序一条一条放置在对应的纵筋定位槽内部，即可对纵筋进行定位，同时安装在连接梁上的多个箍筋支架，可以对套在多个纵筋外侧的箍筋进行定位，使箍筋按一定间距有序套接在纵筋外侧，从而实现圈梁钢筋骨架预制件在搭建时的距离一致性，方便进行绑扎，提高绑扎效率，进而提高浇筑后圈梁内部钢筋骨架受力的均匀性。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，包括连接梁，所述连接梁外侧套接有若干个结构相同的纵筋支架，相邻两个所述纵筋支架的所述连接梁顶部皆设置有箍筋支架，且若干个所述箍筋支架结构相同；
所述纵筋支架包括四个可伸缩杆一，且四个所述可伸缩杆一相互之间呈方形结构相互焊接，所述纵筋支架还包括固定焊接在四个所述可伸缩杆一内部的一组可伸缩杆二，且一组所述可伸缩杆二之间固定焊接有一组连接片，一组所述连接片于所述连接梁外侧套接；
所述箍筋支架包括支撑梁，所述支撑梁底部固定焊接有插杆，所述连接梁顶部开设有若干个插孔，所述插杆底部与所述插孔内部相卡接。
进一步的，所述可伸缩杆一和所述可伸缩杆二皆包括外套管和内套管，且所述外套管和所述内套管外壁一侧皆开设有若干个定位孔，对应所述定位孔之间通过螺纹穿钉相连接。
进一步的，位于所述可伸缩杆一的所述外套管和所述内套管上皆开设有若干个纵筋定位槽，且所述纵筋定位槽的槽口上固定粘接有磁吸贴片。
进一步的，所述支撑梁上固定焊接有若干个箍筋定位条，且相邻所述箍筋定位条之间形成箍筋定位槽。
进一步的，所述箍筋定位槽的宽度与所述纵筋定位槽的宽度相等，且所述箍筋定位槽的定位方向与所述纵筋定位槽的定位方向相垂直。
进一步的，所述连接梁、所述纵筋支架以及所述箍筋支架皆为不锈钢材质相互焊接制成。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案，通过连接梁将多个纵筋支架进行连接，且纵筋支架上开设有对应的纵筋定位槽，在圈梁钢筋骨架预制件搭建时，只需要将纵筋按顺序一条一条放置在对应的纵筋定位槽内部，即可对纵筋进行定位，同时安装在连接梁上的多个箍筋支架，可以对套在多个纵筋外侧的箍筋进行定位，使箍筋按一定间距有序套接在纵筋外侧，从而实现圈梁钢筋骨架预制件在搭建时的距离一致性，方便进行绑扎，提高绑扎效率，进而提高浇筑后圈梁内部钢筋骨架受力的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的钢筋绑扎胎膜整体结构示意图；
图2为本实用新型的纵筋支架结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的箍筋支架结构示意图。
图中标号说明：
1、连接梁；2、纵筋支架；201、可伸缩杆一；202、可伸缩杆二；203、连接片；3、箍筋支架；301、支撑梁；302、插杆；303、箍筋定位条；4、外套管；401、定位孔；402、螺纹穿钉；5、内套管；6、纵筋定位槽；7、箍筋定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图4，一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，包括连接梁1，连接梁1外侧套接有若干个结构相同的纵筋支架2，相邻两个纵筋支架2的连接梁1顶部皆设置有箍筋支架3，且若干个箍筋支架3结构相同，纵筋支架2包括四个可伸缩杆一201，且四个可伸缩杆一201相互之间呈方形结构相互焊接，纵筋支架2还包括固定焊接在四个可伸缩杆一201内部的一组可伸缩杆二202，且一组可伸缩杆二202之间固定焊接有一组连接片203，一组连接片203于连接梁1外侧套接，箍筋支架3包括支撑梁301，支撑梁301底部固定焊接有插杆302，连接梁1顶部开设有若干个插孔，插杆302底部与插孔内部相卡接。
使用时，首先根据需要绑扎的圈梁钢筋骨架预制件截面的大小，调节纵筋支架2的大小，然后将多个纵筋支架2依次等距套在连接梁1外侧，并将箍筋支架3插在相邻两个纵筋支架2的连接梁1顶部，此时进行圈梁钢筋骨架的搭建，将构成圈梁钢筋骨架的多个纵梁依次放置在纵筋支架2的纵筋定位槽6上，全部放置完成以后，然后将若干个箍筋皆套在纵筋外侧，并使箍筋与对应的箍筋定位槽7内部卡合，从而方便对纵筋和箍筋进行定位，等到全部放置完成以后，此时即可对纵筋和箍筋连接处进行绑扎；
等到绑扎完成以后，逐一松开纵筋支架2上的螺纹穿钉402，即可对纵筋支架2进行收缩，方便将该纵筋支架2从绑扎成型的圈梁钢筋骨架内部取出，同时缩小后的纵筋支架2也方便连接梁1进行移动，从而方便箍筋支架3拔出。
实施例2：
鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图2和图3，可伸缩杆一201和可伸缩杆二202皆包括外套管4和内套管5，且外套管4和内套管5外壁一侧皆开设有若干个定位孔401，对应定位孔401之间通过螺纹穿钉402相连接，位于可伸缩杆一201的外套管4和内套管5上皆开设有若干个纵筋定位槽6，且纵筋定位槽6的槽口上固定粘接有磁吸贴片。
外套管4和内套管5的设置可以实现可伸缩杆一201和可伸缩杆二202进行收缩，既方便根据圈梁的骨架截面大小进行调节，也方便绑扎后该胎膜进行取出，方便进行使用，提高工作效率，纵筋定位槽6可以限制定位纵筋的放置，提高定位的精准性，减小误差，且磁吸贴片方便将纵筋吸附在纵筋定位槽6内部，放置绑扎前的掉落。
实施例3：
鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅图4，支撑梁301上固定焊接有若干个箍筋定位条303，且相邻箍筋定位条303之间形成箍筋定位槽7。
通过设置的支撑梁301可以对箍筋进行支撑，且箍筋定位条303可以限定箍筋的放置位置，提高箍筋间距离的一致性。
实施例4：
鉴于上述实施例1、实施例2以及实施例3，作进一步描述，参阅图1，箍筋定位槽7的宽度与纵筋定位槽6的宽度相等，且箍筋定位槽7的定位方向与纵筋定位槽6的定位方向相垂直，连接梁1、纵筋支架2以及箍筋支架3皆为不锈钢材质相互焊接制成。
通过箍筋定位槽7的定位方向与纵筋定位槽6的定位方向相垂直，可以使搭建后的纵筋与箍筋间呈垂直相交，方便工人进行捆扎，且连接梁1、纵筋支架2以及箍筋支架3皆为不锈钢材质相互焊接制成，提高该胎膜的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，包括连接梁(1)，其特征在于：所述连接梁(1)外侧套接有若干个结构相同的纵筋支架(2)，相邻两个所述纵筋支架(2)的所述连接梁(1)顶部皆设置有箍筋支架(3)，且若干个所述箍筋支架(3)结构相同；
所述纵筋支架(2)包括四个可伸缩杆一(201)，且四个所述可伸缩杆一(201)相互之间呈方形结构相互焊接，所述纵筋支架(2)还包括固定焊接在四个所述可伸缩杆一(201)内部的一组可伸缩杆二(202)，且一组所述可伸缩杆二(202)之间固定焊接有一组连接片(203)，一组所述连接片(203)于所述连接梁(1)外侧套接；
所述箍筋支架(3)包括支撑梁(301)，所述支撑梁(301)底部固定焊接有插杆(302)，所述连接梁(1)顶部开设有若干个插孔，所述插杆(302)底部与所述插孔内部相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述可伸缩杆一(201)和所述可伸缩杆二(202)皆包括外套管(4)和内套管(5)，且所述外套管(4)和所述内套管(5)外壁一侧皆开设有若干个定位孔(401)，对应所述定位孔(401)之间通过螺纹穿钉(402)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，其特征在于：位于所述可伸缩杆一(201)的所述外套管(4)和所述内套管(5)上皆开设有若干个纵筋定位槽(6)，且所述纵筋定位槽(6)的槽口上固定粘接有磁吸贴片。
4.根据权利要求3所述的一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述支撑梁(301)上固定焊接有若干个箍筋定位条(303)，且相邻所述箍筋定位条(303)之间形成箍筋定位槽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述箍筋定位槽(7)的宽度与所述纵筋定位槽(6)的宽度相等，且所述箍筋定位槽(7)的定位方向与所述纵筋定位槽(6)的定位方向相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种用于构件预制的钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述连接梁(1)、所述纵筋支架(2)以及所述箍筋支架(3)皆为不锈钢材质相互焊接制成。
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