CN111535481A - 一种密集群管精准预埋装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墙体管线预埋的技术领域，具体公开了一种密集群管精准预埋装置及施工方法，包括独立支撑体系和定位辅助板；所述独立支撑体系包括若干立柱、设置在立柱之间的若干横向支架以及纵向支架，立柱、横向支架和纵向支架连接成独立支撑体系；所述定位辅助板可拆卸的安装在任意两个立柱之间，安装有定位辅助板的两个立柱之间为管线出口面；所述独立支撑体系内设有若干管线支撑固定架。本发明具有设计简单、可塑性高，施工现场容易制作，成本低；场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期；使用、安装方便，有效解决了设备精准预留问题；定位钢板可周转使用，节省成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑浇筑墙体管线预埋的技术领域，尤其是涉及一种密集群管精准预埋装置及施工方法。
背景技术
当代社会快速发展，为满足生产、生活需求造就高精度设备屡见不鲜，但高精度设备通常体积大，运行系统多，当设备运行时若产生放射性粒子，导致混凝土结构要求（梁、板、墙）较厚，同时创新技术最根本是要惠益于民，对建设周期、质量提出新要求。精密器械设备复杂、管线密集、端口多样化对混凝土内预埋机电管线要求精度高，可逆性较低。
中国公开专利（专利名称：一种混凝土内墙预埋管线装置，专利号：201721270305.X），公开的技术方案如下：一种混凝土内墙预埋管线装置，包括伸入设置在内墙（1）内部的L形的内管（2），内管（2）的一端穿出内墙（1），另一端置于内墙（1）内，其特征在于：内管（2）伸入内墙(1)内部的一端通过固定件（3）与内墙（1）相固定连接；内管（2）伸出内墙（1）外部的一端套设有止水套（4）；内管（2）伸出内墙（1）外部的一端及止水套（4）均与固定板（5）相连接；止水套（4）与内墙（2）相接触的位置处均匀分布设有至少两个与内墙（1）相连接的螺钉；内管（2）伸入内墙（1）的部分的外侧还套有外管（6），所述外管（6）的外壁上均布4条定位板（7），定位板（7）的板面与外管（6）的管壁垂直，所述定位板（7）嵌在内墙（1）内，并且定位板（7）的顶部与固定件（3）固定连接。
上述技术方案，也只是对单个管线的外管单一进行预埋固定，对于密集型的精密群体管系，采用上述方案单一固定，由于空间小，不易实现，单一固定方式耗材较多，也造成了建筑材料的浪费。在混凝土浇筑时需加强振捣保证混凝土密实，由于上述单个管线预埋结构，其结构复杂，在施工过程中，还是容易产生位移，造成预埋精度受限，无法满足高精度设备安装需求，无法解决密集群管精准预埋问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种密集群管精准预埋装置，设计简单、可塑性高，施工现场容易制作，成本低；使用、安装方便，有效解决了设备精准预留问题；定位钢板可周转使用，节省成本。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种密集群管精准预埋装置，包括独立支撑体系和定位辅助板；
所述独立支撑体系包括若干立柱、设置在立柱之间的若干横向支架以及纵向支架，立柱、横向支架和纵向支架连接成独立支撑体系；
所述定位辅助板可拆卸的安装在任意两个立柱之间，安装有定位辅助板的两个立柱之间为管线出口面；
所述独立支撑体系内设有若干管线支撑固定架。
通过采用上述技术方案，定位辅助板用于独立支撑体系的定位和加工，定位辅助板通过螺栓固定在两个立柱之间，实现对两个立柱的定位，同时其他立柱与定位好的两个立柱平行，立柱与横向支架以及纵向支架成直角关系，进而对整个的独立支撑体系进行定位，场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期；定位辅助板可拆除、可周转使用，节省成本；管线支撑固定杆可对管线进行固定，使用、安装方便，有效解决了设备精准预留问题。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管线支撑固定架包括若干横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆，所述横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆上均设置有固定管线的管卡。
通过采用上述技术方案， 横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆用来对管线进行分别定位和固定，根据管线的数量和同心度进行设置，同时还能增强整个独立支撑体系的整体强度，横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆主要用来固定管线的进出端部位置，固定方式采用较为常用的管卡固定，操作简单。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆分层固定在立柱之间；
所述相对横向横向支撑固定杆上设置管线中部固定架体；
或相对纵向支撑固定杆上设置管线中部固定架体。
通过采用上述技术方案，横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆分层固定，主要是用来对管线进出端部的固定、定位，对于管径中心线高度一致的管线，直接采用管卡进行固定，管径中心高度一致，因其管径大小不一致时采用扁钢卡环内衬木托进行螺栓固定，其余管径采用圆钢卡环进行螺栓固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管线中部固定架体包括若干横分支杆和竖分支杆，横分支杆和竖分支杆组成梯子形状的中部固定架体，每个横分支杆或竖分支杆上均设有固定管线的管卡。
通过采用上述技术方案，中部固定架体主要用来固定管线的位置，确保在进行浇筑时，混凝土的冲击不会造成管线的位移，做到管线的精准定位与固定，同样采用管卡的固定方式进行固定管线，操作简便，快捷。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位辅助板内侧的两个立柱之间固定有若干管线出口固定架。
通过采用上述技术方案，管线出口固定架用于固定和定位独立支撑体系的其他面的进线，所有进线汇集到此处，并通过管线出口固定架进行定位。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管线出口固定架包括竖支撑架，竖支撑架上设置有若干横支撑架；
或竖支撑架之间设置若干横支撑架；
所述横支撑架上设有固定管线出口端的管卡。
通过采用上述技术方案，竖支撑架主要用来支撑横支撑架，横支撑架通过管卡对管线进行固定和定位，同时竖支撑架上也可以用来通过管卡固定管线出口端，根据管线出口高度的不同，设置不同位置和数量的括竖支撑架和横支撑架。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位辅助板采用3-4mm的钢板,定位辅助板上设有若干孔径大小不一的、用于管线穿过的定位孔，所述定位孔的内径至少比管线的外径大1mm。
通过采用上述技术方案，定位钢板取材便捷，定位钢板上孔内径至少比管线的外径大1mm，确保各管线自由插入，提高施工便利性；同时对钢板固定点进行预留螺丝孔。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱、横向支架和纵向支架采用H型钢或槽钢，所述立柱的底部设有固定支撑脚。
通过采用上述技术方案，H型钢或槽钢均为普通建材，取材方便，便于安装，根据管线的数量以及需要的强度进行选材和增加横向支架和纵向支架的数量，确保在浇筑混凝土后整个架体不变形。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆采用槽钢或L型角铁。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱之间还设有加强筋杆。
通过采用上述技术方案，实际中由于管线的管径较大，重量也较大，增设加强筋杆可以增加整个架体的强度，确保在浇筑混凝土的时候，架体不变形。
通过采用上述技术方案，槽钢或L型角铁均为普通常用建材，便于取材，安装。
本发明的另一个目的在于：提供一种密集群管精准预埋施工方法，场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期；具体包括以下步骤：
S1、定位辅助板的制作：
采用厚钢板按照浇筑墙体管线位置的设计要求场外数控切割进行群管定位，切割时定位孔（201）的孔径比原设计管径的外直径增加1mm，确保各管线自由插入，同时对钢板固定点进行预留螺丝孔；
S2、独立支撑体系的制作：
采用步骤S1的定位辅助板定位其中两个立柱，立柱采用H型钢或槽钢，然后按照相互垂直的关系焊接横向支架和纵向支架以及其他两个立柱,完成独立支撑体系的焊接作业；H型钢或槽钢选型根据群管数量、重量并结合垂直运输机械吊重进行综合设计，
其施工要求如下：
1）管径中心线高度一致的，增加横向支架，支架优先选用槽钢或L型角铁；
2）管径中心高度一致，因其管径大小不一致时，采用扁钢卡环内衬木托进行螺栓固定，其余管径采用圆钢卡环进行螺栓固定；
3）纵向支架根据独立支撑体系可随机设置，确保独立支撑体系刚度满足施工要求；
S3、加工完成后，采用全站仪对四个支架位置进行焊接或膨胀螺栓进行固定；对端口重新复核精度，复核无问题时，对定位辅助板进行拆除；
S4、将独立支撑体系固定在欲浇筑墙体的钢筋笼上，固定好管线，浇筑即可。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
（1）、设计简单、可塑性高，施工现场容易制作，成本低。
（2）、场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期。
（3）、使用、安装方便，有效解决了设备管线的精准预埋问题，也降低了工人的工作难度与强度。
（4）、辅助定位钢板可周转使用，节省成本。
（5）、过个管线集中定位预埋，减小了预埋构件的使用量，且占用体积小，保证了墙体结构的稳定性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明定位辅助板面的平视结构示意图。
图3是本发明中部固定架体的结构示意图。
图4是本发明另一个侧面结构示意图。
图5是本发明拆除定位辅助板后的结构图。
其中，图中标记如下：
1、独立支撑体系，2、定位辅助板，3、管线支撑固定架，4、管线出口固定架，5、管线中部固定架体，6、固定支撑脚，7、加强筋杆；
201、定位孔；
101、立柱，102、横向支架，103、纵向支架；
301、横向支撑固定杆，302、纵向支撑固定杆，303、管卡；
401、竖支撑架，402、横支撑架；
501、横分支杆，502、竖分支杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本实施例公开的一种密集群管精准预埋装置，包括独立支撑体系1和定位辅助板2；其中，独立支撑体系1包括若干立柱101、设置在立柱101之间的若干横向支架102以及纵向支架103，立柱101、横向支架102和纵向支架103连接成独立支撑体系1；定位辅助板2可拆卸的安装在任意两个立柱101之间，安装有定位辅助板2的两个立柱101之间为管线出口面。独立支撑体系1内设有若干管线支撑固定架3。
定位辅助板2用于独立支撑体系1的定位和加工，定位辅助板2通过螺栓固定在两个立柱101之间，实现对两个立柱101的定位，同时其他立柱与定位好的两个立柱101平行，立柱101与横向支架102以及纵向支架103成直角关系，进而对整个的独立支撑体系1进行定位，场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期；定位辅助板可拆除、可周转使用，节省成本；管线支撑固定杆可对管线进行固定，使用、安装方便，有效解决了设备精准预留问题
参照图2、图3和图4，为了能够支撑多根管线，所述管线支撑固定架3包括若干横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302，所述横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302上均设置有固定管线的管卡303，横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302用来对管线进行分别定位和固定，根据管线的数量和同心度进行设置，同时还能增强整个独立支撑体系1的整体强度，横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302主要用来固定管线的进出端部位置。其中，横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302分层固定在立柱101之间；相对横向横向支撑固定杆301上设置管线中部固定架体5；或相对纵向支撑固定杆302上设置管线中部固定架体5。
参照图4，为了能够更好的固定管线的中部，所述管线中部固定架体5包括若干横分支杆501和竖分支杆502，横分支杆501和竖分支杆502组成梯子形状的中部固定架体5，每个横分支杆501或竖分支杆502上均设有固定管线的管卡303，用来固定管线的中部。
参照图5，为了能够更好的固定管线的出口端，所述定位辅助板2内侧的两个立柱101之间固定有若干管线出口固定架4。管线出口固定架4包括竖支撑架401，竖支撑架401上设置有若干横支撑架402；或竖支撑架401之间设置若干横支撑架402；横支撑架402上设有固定管线出口端的管卡303。
为了便于管线穿入，所述的定位辅助板2采用4mm的钢板, 定位辅助板2上设有若干孔径大小不一的、用于管线穿过的定位孔201，所述孔的内径至少比管线的外径大1mm，这样就便于管线的插入。
为了能够更好的固定整体架体，所述立柱101、横向支架102和纵向支架103采用H型钢或槽钢，所述立柱101的底部设有固定支撑脚6，固定支撑脚6上设有螺栓孔通过螺栓进行固定。
为了能够达到节省建材、便于安装的目的，所述横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302采用槽钢或L型角铁。
参照图4，为了进一步加强整个架体的整体牢固度，所述立柱101之间还设有加强筋杆7。
本实施例的实施原理为：在进行浇筑混凝土之前，通过独立支撑体系1和定位辅助钢板2进行结合，提前加工完成，极大的节省施工周期，提高了施工质量。
具体原理如下本发明的另个一目的：提供了一种密集群管精准预埋施工方法，场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期，方法简单易实现，降低工人的强度和安装困难度，具体包括以下步骤：
S1、定位辅助板2的制作：
采用厚钢板按照浇筑墙体管线位置的设计要求场外数控切割进行群管定位，切割时定位孔201的孔径比原设计管径的外直径增加1mm，确保各管线自由插入，同时对钢板固定点进行预留螺丝孔；
S2、独立支撑体系1的制作：
采用步骤S1的定位辅助板2定位其中两个立柱101，立柱101采用H型钢或槽钢，然后按照相互垂直的关系焊接横向支架102和纵向支架103以及其他两个立柱101,完成独立支撑体系1的焊接作业；H型钢或槽钢选型根据群管数量、重量并结合垂直运输机械吊重进行综合设计，
其施工要求如下：
1）管径中心线高度一致的，增加横向支架102，支架优先选用槽钢或L型角铁；
2）管径中心高度一致，因其管径大小不一致时，采用扁钢卡环内衬木托进行螺栓固定，其余管径采用圆钢卡环进行螺栓固定；
3）纵向支架103根据独立支撑体系1可随机设置，确保独立支撑体系1刚度满足施工要求；
S3、加工完成后，采用全站仪对四个支架101位置进行焊接或膨胀螺栓进行固定；对端口重新复核精度，复核无问题时，对定位辅助板2进行拆除；
S4、将独立支撑体系1固定在欲浇筑墙体的钢筋笼上，固定好管线，浇筑即可。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种密集群管精准预埋装置，其特征在于：包括独立支撑体系（1）和定位辅助板（2）；
所述独立支撑体系（1）包括若干立柱（101）、设置在立柱（101）之间的若干横向支架（102）以及纵向支架（103），立柱（101）、横向支架（102）和纵向支架（103）连接成独立支撑体系（1）；
所述定位辅助板（2）可拆卸的安装在任意两个立柱（101）之间，安装有定位辅助板（2）的两个立柱（101）之间为管线出口面；
所述独立支撑体系（1）内设有若干管线支撑固定架（3）。
2.根据利要求1所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述管线支撑固定架（3）包括若干横向支撑固定杆（301）和纵向支撑固定杆（302），所述横向支撑固定杆（301）和纵向支撑固定杆（302）上均设置有固定管线的管卡（303）。
3.根据利要求2所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述横向支撑固定杆（301）和纵向支撑固定杆（302）分层固定在立柱（101）之间；
所述相对横向支撑固定杆（301）上设置管线中部固定架体（5）；
或相对纵向支撑固定杆（302）上设置管线中部固定架体（5）。
4.根据利要求3所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述管线中部固定架体（5）包括若干横分支杆（501）和竖分支杆（502），横分支杆（501）和竖分支杆（502）组成梯子形状的中部固定架体（5），每个横分支杆（501）或竖分支杆（502）上均设有固定管线的管卡（303）。
5.根据利要求1所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述定位辅助板（2）内侧的两个立柱（101）之间固定有若干管线出口固定架（4）。
6.根据利要求5所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述管线出口固定架（4）包括竖支撑架（401），竖支撑架（401）上设置有若干横支撑架（402）；
或竖支撑架（401）之间设置若干横支撑架（402）；
所述横支撑架（402）上设有固定管线出口端的管卡（303）。
7.据利要求1的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述的定位辅助板（2）采用3-4mm的钢板,定位辅助板（2）上设有若干孔径大小不一的、用于管线穿过的定位孔（201），所述孔的内径至少比管线的外径大1mm。
8.根据利要求1所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述立柱（101）、横向支架（102）和纵向支架（103）采用H型钢或槽钢，所述立柱（101）的底部设有固定支撑脚（6），所述立柱（101）之间还设有加强筋杆（7）。
9.根据利要求2所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述横向支撑固定杆（301）和纵向支撑固定杆（302）采用槽钢或L型角铁。
10.一种密集群管精准预埋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、定位辅助板（2）的制作：
采用厚钢板按照浇筑墙体管线位置的设计要求场外数控切割进行群管定位，切割时定位孔（201）的孔径比原设计管径的外直径增加1mm，确保各管线自由插入，同时对钢板固定点进行预留螺丝孔；
S2、独立支撑体系（1）的制作：
采用步骤S1的定位辅助板（2）定位其中两个立柱（101），立柱（101）采用H型钢或槽钢，然后按照相互垂直的关系焊接横向支架（102）和纵向支架（103）以及其他两个立柱（101），完成独立支撑体系（1）的焊接作业；H型钢或槽钢选型根据群管数量、重量并结合垂直运输机械吊重进行综合设计，
其施工要求如下：
1）管径中心线高度一致的，增加横向支架（102），支架优先选用槽钢或L型角铁；
2）管径中心高度一致，因其管径大小不一致时，采用扁钢卡环内衬木托进行螺栓固定，其余管径采用圆钢卡环进行螺栓固定；
3）纵向支架（103）根据独立支撑体系（1）可随机设置，确保独立支撑体系（1）刚度满足施工要求；
S3、加工完成后，采用全站仪对四个支架（101）位置进行焊接或膨胀螺栓进行固定；对端口重新复核精度，复核无问题时，对定位辅助板（2）进行拆除；
S4、将独立支撑体系（1）固定在欲浇筑墙体的钢筋笼上，固定好管线，浇筑即可。
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| CN113346401A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-09-03 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种深层管线末端精确定位装置及其施工方法 |
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2020
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| CN113346401A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-09-03 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种深层管线末端精确定位装置及其施工方法 |
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