CN202370172U - 预制多孔柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于建筑工程的结构受力构件——预制多孔柱，意在提供一种便于制作、运输、安装的结构受力构件，以解决现有技术中现浇混凝土柱施工进度缓慢、自重大的问题。本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本方案中的预制多孔柱，包括筒状的模壳和固定在模壳内的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋内设有一根以上内筋，所述内筋的两端连接在外框筋上。其特点是：该构件为多孔结构，可由工厂规模化生产，运到现场拼装以后再根据设计要求浇筑混凝土，形成组合式结构构件，施工速度快、不需现场支护模板。

Description

预制多孔柱

技术领域

本实用新型涉及一种用于柱的施工的永久型模板构件。

背景技术

传统施工方法建造的房屋，由于受操作工人技术水平、施工工艺等的影响，很难满足人们对品质的要求，而且在整个建造过程中，传统的施工方法在材料、能源、劳动力等方面的浪费也十分惊人。

传统的柱的建筑方法是：先搭好定位用的架子，定位安置好钢筋，然后使用板材搭成模板后进行砼浇注，待砼成型后再拆除模板，这样的施工方法有一个很大的弊端，就是在浇注工作的前后，需要消耗很多人力物力来处理柱四周的模板，而且在进行大截面柱的施工时，往往需要一次以上的重复施工来建造柱体，在一定程度上就延长了房屋的建设周期。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种预制多孔柱，以解决现有技术中大截面柱施工进度缓慢的问题。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本方案中的预制多孔柱，包括筒状的模壳和固定在模壳中的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋设在模壳内，所述模壳内设有隔断，所述隔断将模壳内分为一个以上的空腔。

外框筋的形状与模壳的形状保持一致，可为圆形、矩形或异性等各种形状，箍筋上的外框筋在制造过程中就被埋入模壳内，模壳内不同水平面上可设有两个以上的箍筋，所述箍筋可保证整个预制多孔柱在运输等过程中的结构稳定性，在建筑物中安装并施工完毕后，所述的箍筋依然发挥它应有的作用。同时设有内筋以构成多肢箍筋。

上述技术方案的特点是： 施工构件为轻薄的壳体，可由工厂规模化生产，运到现场拼装以后再根据设计要求浇筑混凝土，形成组合式结构构件，施工速度快、不需现场支护模板。施工构件在施工过程中替代模板，结构箍筋是施工构件的主要受力钢筋。施工构件依靠活动支架体系支撑，脚手架搭设方便快捷。

而且模壳内隔断分割出数个空腔，可按照施工需要对不同的空腔进行混凝土灌注，既可节省材料，减少柱的质量，在使用同样材料的情况下一次施工建筑大截面的柱体，还可以充分利用未灌注的空腔进行管线施工，充分利用了空间。

进一步：所述外框筋内设有内筋，内筋的两端连接在外框筋上。上述技术方案的特点是：可根据施工需要以构成不同结构的多肢箍筋。

进一步：所述外框筋由环筋首尾连接构成，所述环筋为钢材弯呈封闭扁环形，所述封闭环形由并行的两条长边和两端的圆弧围呈，所述内筋为环筋，外环筋中相邻环筋端部的圆弧同心叠合，内筋端部的圆弧叠合在外框筋的封闭扁环形内；所述隔断包括交错的两块以上的隔断，所述内筋设在隔断内。

环筋可用一根钢筋弯制而成，形如一长长的扁环，所述长边可为两平行的直边，整个多肢箍筋中的钢筋均为环筋构成，所述的封闭扁环形可以是椭圆形、矩形等各种长条形状，封闭的结构节约了传统箍筋中的弯头及重复段材料，而且环筋内包括并列的两根钢筋，选用更小直径的钢筋就能达到同样的设计效果，且与混凝土的握裹力好，结构稳定。

进一步：所述模壳的上下端面设有相配合的连接卡槽。

连接卡槽的竖直结合面可以设有一定的倒角以便于拼接，上述方案的特点是：两个同样的预制多孔柱可以通过连接卡槽进行重叠连接，所述连接卡槽可以是阴阳嵌合式连接卡槽，连接处紧密且不易松动。

进一步：所述连接卡槽的模壳外侧的边沿设有倒角。

上述方案的特点是：如果不设倒角，在两个竖置连接的预制多孔柱的连接部位，容易缺损影响后期的柱面施工又影响美观。在设倒角之后所述的连接部位会呈现一圈工艺槽，便可以避免连接部位缺损的现象发生。

进一步：所述模壳为轻质低导热高强度混凝土壳。上述技术方案的特点是：保温性能好，利于节能减排。

进一步：模壳表层设有装饰层。所述装饰层可以是清水混凝土、彩色混凝土以及其他彩色涂层，上述技术方案的特点是：外观质量好、不用抹灰、建造成本较传统工艺低。

进一步：所述模壳为矩形、 L形、T形或圆形，模壳转角处设有柱圆角。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例的上视示意图；

图3为图2的A-A向剖视示意图；

图4为本实用新型实施例中多肢网片箍筋的示意图；

图5为图3上连接卡槽的局部放大示意图；

图6为图3下连接卡槽的局部放大示意图。

具体实施方式

下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：

预制多孔柱包括方形筒状的模壳1和其内的多肢网片箍筋2。模壳1为轻质低导热高强度混凝土在工厂内成型，方形的模壳内还设有“井”字形的隔断，四块隔断之间互相交错，表层还设有清水混凝土层，模壳1高度方向的转角处为柱圆角14。

模壳1的上下表面设有相配合的连接卡槽，所述连接卡槽包括上连接卡槽11和下连接卡槽12，上连接卡槽11和下连接卡槽12可以配合嵌固在一起，为保证能够顺利的嵌合，上连接卡槽11和下连接卡槽12的竖向贴合面均设有5°的倒角，所述连接卡槽的模壳外侧的边沿均设有倒角13。

模壳1在成型时内部就嵌入了三层多肢网片箍筋2（如图3所示），多肢网片箍筋2的外框完全埋入了模壳1内，多肢网片箍筋2所在的平面垂直于模壳1的高度方向。多肢网片箍筋2包括四周的外框筋21和横纵交错的内筋22。外框筋21和内筋22均为环筋构成，每个环筋均是由一根钢筋首尾焊接弯制而成，所述环筋由并行的两条长边和两端的圆弧围成，环筋上的焊点位于一长边的中部。

外框筋21由四根环筋首尾焊接呈方形，其中相邻环筋端部的圆弧同心叠合围呈一封闭的约束孔231，内筋22端部的圆弧与外框筋同样围呈了封闭的约束孔232，相交错的内筋22也围呈多个约束孔233，钢筋间相接触的部位进行焊接，在模壳1的制造过程中，所述的内筋就被埋入了隔断内形成钢混结构，模壳1内被割断分为九个相对独立的方形空腔，可以对每个空腔独立进行混凝土浇注。在进行安装时，可适当减少主筋的长度以避免上下抵触，可使用直螺纹或套管等工艺进行连接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如将所述的清水混凝土层替换为彩色混凝土层，或是将所述模壳的外形更改为矩形、 L形、T形或圆形等，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.预制多孔柱，其特征是：包括筒状的模壳和固定在模壳中的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋设在模壳内，所述模壳内设有隔断，所述隔断将模壳内分为一个以上的空腔。

2.根据权利要求1所述的预制多孔柱，其特征是：所述外框筋内设有内筋，内筋的两端连接在外框筋上。

3.根据权利要求1或2所述的预制多孔柱，其特征是：所述外框筋由环筋首尾连接构成，所述环筋为钢材弯呈封闭扁环形，所述封闭环形由并行的两条长边和两端的圆弧围呈，所述内筋为环筋，外环筋中相邻环筋端部的圆弧同心叠合，内筋端部的圆弧叠合在外框筋的封闭扁环形内；

所述隔断包括交错的的隔断，所述内筋设在隔断内。

4.根据权利要求3所述的预制多孔柱，其特征是：所述模壳的上下端面设有相配合的连接卡槽。

5.根据权利要求4所述的预制多孔柱，其特征是：所述连接卡槽的模壳外侧的边沿设有倒角。

6.根据权利要求5所述的预制多孔柱，其特征是：所述模壳为轻质低导热高强度混凝土壳。

7.根据权利要求6所述的预制多孔柱，其特征是：模壳表设有装饰层。

8.根据权利要求7所述的预制多孔柱，其特征是：所述模壳为矩形、 L形、T形或圆形，模壳转角处设有柱圆角。

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