CN102535842A

CN102535842A - 预制柱施工构件施工工艺

Info

Publication number: CN102535842A
Application number: CN2011104117735A
Authority: CN
Inventors: 李智能
Original assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明涉及一种用于柱的施工的永久型模板构件的施工工艺。意在提供一种预制柱施工构件施工工艺，以解决现有技术中房屋的建设周期长、模板搭建造成物资消耗的问题。包括以下步骤：在制造场地批量制造预制柱施工构件；将预制柱施工构件运至施工现场；在柱的设计位置安装纵筋；将预制柱施工构件的空腔配合所述纵筋进行定位安装，在安装过程中将纵筋与箍筋绑扎固定；在筒状模壳内进行混凝土灌注施工。上述技术方案与现有技术的区别在于：施工构件为轻薄的半成品柱壳体，可由工厂规模化生产，运到现场拼装以后再浇筑混凝土，形成组合式结构构件，施工速度快、不需现场支护模板。

Description

预制柱施工构件施工工艺

技术领域

本发明涉及一种用于柱的施工的永久型模板构件的施工工艺。

背景技术

传统施工方法建造的房屋，由于受操作工人技术水平、施工工艺等的影响，很难满足人们对品质的要求，而且在整个建造过程中，传统的施工方法在材料、能源、劳动力等方面的浪费也十分惊人。

传统的柱的建筑方法是：先搭好定位用的架子，定位安置好钢筋，然后使用板材搭成模板后进行砼浇注，待砼成型后再拆除模板，这样的施工方法有一个很大的弊端，就是在浇注工作的前后，需要消耗很多人力物力来处理柱四周的模板，在一定程度上就延长了房屋的建设周期。

发明内容

本发明意在提供一种预制柱施工构件施工工艺，以解决现有技术中房屋的建设周期长、模板搭建造成物资消耗的问题。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：本方案中的预制柱施工构件施工工艺，其特征是包括以下步骤：

a) 在制造场地批量制造预制柱施工构件；

所述预制柱施工构件包括筒状的模壳和固定在模壳内的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋内设有一根以上内筋，所述内筋的两端连接在外框筋上，外框筋设在模壳内，所述模壳的上下表面设有相配合的连接卡槽；

b) 将预制柱施工构件运至施工现场；

c) 将预制柱施工构件定位安装为柱体；

d) 在预制柱施工构件模壳内安装纵筋，所述纵筋固定在箍筋上；

e) 在模壳内进行混凝土灌注施工。

上述技术方案与现有技术的区别在于：施工构件为轻薄的半成品柱壳体，可由工厂规模化生产，运到现场拼装以后再浇筑混凝土，形成组合式结构构件，施工速度快、不需现场支护模板。所述箍筋可保证整个预制柱施工构件在运输和混凝土浇筑过程中的结构稳定性，在建筑物中安装并施工完毕后，所述的箍筋依然发挥它应有的作用。

进一步：在所述步骤d中，所述柱体包括通过所述连接卡槽垂直连接的两个以上的预制柱施工构件，预制柱施工构件模壳内的纵筋通过绑扎搭接连接或焊接连接，或是通过螺纹或套管连接。

上述的预制柱施工构件还可做如下改进：

进一步：所述内筋包括一根以上的横筋和一根以上的纵筋，所述横筋和纵筋交错连接。上述技术方案的特点是：可根据施工需要以构成不同结构的多肢箍筋。

进一步：所述外框筋由环筋首尾连接构成，所述环筋为棒材弯呈封闭扁环形，所述封闭环形由并行的两条长边和两端的圆弧围呈，所述内筋为环筋，外环筋中相邻环筋端部的圆弧同心叠合，内筋端部的圆弧叠合在外框筋的封闭扁环形内。

环筋可用一根钢筋弯制而成，形如一长长的扁环，所述长边可为两平行的直边，整个多肢箍筋中的钢筋均为环筋构成，封闭的结构节约了传统箍筋中的弯头及重复段材料，而且环筋内包括并列的两根钢筋，选用更小直径的钢筋就能达到同样的设计效果。

外环筋中相邻环筋端部的圆弧同心叠合围呈一封闭的约束孔，内筋端部的圆弧与外框筋同样围呈了封闭的约束孔，在施工时就可以将纵筋固定于约束孔或所述封闭环状内，从而牢牢地约束纵筋的位置，与纵筋间有较大的接触面，加强了整个棒材结构的稳固性。

进一步：所述模壳的上下表面设有相配合的连接卡槽。

上述方案的特点是：两个同样的预制柱施工构件可以通过连接卡槽进行重叠连接，所述连接卡槽可以是阴阳嵌合式连接卡槽，连接处紧密且不易松动。

进一步：所述连接卡槽的模壳外侧的边沿设有倒角。

上述方案的特点是：如果不设倒角，在两个竖置连接的预制柱施工构件的连接部位，容易因挤压而产生一圈隆起，即影响后期的柱面施工又影响美观。在设倒角之后所述的连接部位会呈现一圈工艺槽，便可以避免连接部位隆起的现象发生。

进一步：所述模壳内壁和/或箍筋上设有约束环。

上述方案的特点是：在约束环中便于进行竖筋的固定。

进一步：所述模壳为轻质低导热高强度混凝土壳。上述技术方案的特点是：保温性能好，利于节能减排。

进一步：模壳表层设有清水混凝土层或彩色混凝土层。上述技术方案的特点是：外观质量好、不用抹灰、建造成本较传统工艺低。

进一步：所述模壳为方形，转角处设有柱圆角。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明本发明实施例的透视示意图；

图2为本发明本发明实施例的上视示意图；

图3为图2的A-A向剖视示意图；

图4为本发明本发明实施例中多肢网片箍筋的示意图。

具体实施方式

下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。如图1、图2、图3和图4所示：

预制柱施工构件包括方形筒状的模壳1和其内的多肢网片箍筋2。模壳1为轻质低导热高强度混凝土在工厂内成型，表层还设有清水混凝土层，模壳1高度方向的转角处为柱圆角14。模壳1的上下表面设有相配合的连接卡槽，所述连接卡槽包括上连接卡槽11和下连接卡槽12，上连接卡槽11和下连接卡槽12可以配合嵌固在一起，所述连接卡槽的模壳外侧的边沿均设有倒角13。

模壳1在成型时内部就嵌入了三层多肢网片箍筋2（如图3所示），多肢网片箍筋2的外框完全埋入了模壳1内，多肢网片箍筋2所在的平面垂直于模壳1的高度方向。多肢网片箍筋2包括四周的外框筋21和横纵交错的内筋22。外框筋21和内筋22均为环筋构成，每个环筋均是由一根钢筋首尾焊接弯制而成，所述环筋由并行的两条长边和两端的圆弧围成，环筋上的焊点位于一长边的中部。

外框筋21由四根环筋首尾焊接呈方形，其中相邻环筋端部的圆弧同心叠合围呈一封闭的约束孔231，内筋22端部的圆弧与外框筋同样围呈了封闭的约束孔232，相交错的内筋22也围呈多个约束孔233，钢筋间相接触的部位进行焊接，在施工时就可以将纵筋固定于约束孔或所述封闭环状内。在模壳1的内壁和箍筋的交接处焊接有约束环4。

在具体的施工流程中，包括下述步骤：

a) 在制造场地批量制造预制柱施工构件；

b) 将预制柱施工构件运至施工现场；

c) 在施工区域搭设架子，将预制柱施工构件定位安装为柱体；

d) 在预制柱施工构件模壳内安装纵筋，所述纵筋固定在箍筋上的约束环内，所述柱体包括通过所述连接卡槽垂直连接的两个的预制柱施工构件，预制柱施工构件模壳内的纵筋通过直螺纹或套管连接，安装时使用起重机械进行吊装；

e) 在模壳内进行混凝土灌注施工。

预制柱施工构件模壳内的纵筋通过绑扎搭接连接或焊接连接，或是通过螺纹或套管连接。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.预制柱施工构件施工工艺，其特征是包括以下步骤：

在制造场地批量制造预制柱施工构件；

将预制柱施工构件运至施工现场；

将预制柱施工构件定位安装为柱体；

在预制柱施工构件模壳内安装纵筋，所述纵筋固定在箍筋上；

在模壳内进行混凝土灌注施工。

2.根据权利要求1所述的预制柱施工构件施工工艺，其特征是：在所述步骤d中，所述柱体包括通过所述连接卡槽垂直连接的两个以上的预制柱施工构件，预制柱施工构件模壳内的纵筋通过绑扎搭接连接或焊接连接，或是通过螺纹或套管连接。