CN108952010A - 彩色混凝土叠合柱及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色混凝土叠合柱及其制作方法，该彩色混凝土叠合柱包括第一钢筋骨架、第二钢筋骨架、混凝土外壳和内层混凝土；所述混凝土外壳沿其长度方向形成有中空腔体，所述第一钢筋骨架设置于所述混凝土外壳内层，所述第二钢筋骨架设置于所述混凝土外壳形成的中空腔体内，所述内层混凝土浇筑于所述混凝土外壳形成的中空腔体内。该彩色混凝土在制作时叠合柱内部浇筑普通混凝土，外部在工厂预制彩色混凝土叠合部分，整个叠合柱成本费用大大降低，结构整体性能等同于现浇结构，具有承载力高、抗震性能好和施工较方便等优点。

Description

彩色混凝土叠合柱及其制作方法

技术领域

本发明涉及混凝土叠合柱技术领域，特别涉及一种彩色混凝土叠合柱及其制作方法。

背景技术

清水混凝土是指混凝土浇筑后，不再有任何涂装，表现混凝土一种素颜的手法。彩色混凝土是以白色水泥、彩色水泥或白色水泥掺入彩色颜料，以及彩色骨料和白色或浅色骨料按一定比例配制而成的混凝土。彩色混凝土能使建筑物表面永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，随着人们审美要求的提高，彩色混凝土越来越受到大家的关注。

彩色混凝土柱是利用彩色混凝土制作的一种装饰性混凝土柱，现有预制彩色混凝土柱一般为实心混凝土柱，柱子整体全部采用彩色混凝土通过支设模板浇筑而成。

采用上述制作方法成型的预制彩色混凝土柱虽然装饰效果较好，但是如果大面积或是规模使用，制作成本高，而且重量大、运输不方便，现场安装速度慢。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种彩色混凝土叠合柱，以解决现有彩色混凝土叠合柱制作、运输等综合成本高的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种彩色混凝土叠合柱制作方法，以解决现有彩色混凝土柱重量大、运输不方便，现场安装速度慢，综合成本高的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明第一方面提供一种彩色混凝土叠合柱，包括第一钢筋骨架、第二钢筋骨架、混凝土外壳和内层混凝土；

所述第一钢筋骨架位于所述混凝土外壳内部，所述第二钢筋骨架位于所述混凝土外壳形成的腔体内，所述内层混凝土浇筑于所述混凝土外壳形成的腔体内；

所述混凝土外壳为彩色混凝土外壳，所述内层混凝土为普通混凝土。

如上所述彩色混凝土叠合柱，所述混凝土外壳的横截面为圆形或者多边形。

如上所述彩色混凝土叠合柱，所述第二钢筋骨架的横截面为圆形或者方形。

如上所述彩色混凝土叠合柱，所述彩色混凝土外壳内表面与所述第二钢筋骨架之间的间距大于30mm。

如上所述彩色混凝土叠合柱，所述混凝土外壳的数量为多个，相邻所述混凝土外壳在竖直方向上拼接连接；

所述第二钢筋骨架的数量为多个，相邻所述第二钢筋骨架在竖直方向上搭接连接。

本发明第二方面提供一种彩色混凝土叠合柱的制作方法，所述彩色混凝土叠合柱为权利要求1－4任一项所述的彩色混凝土叠合柱，该制作方法包括以下步骤：

预制第一钢筋骨架、第二钢筋骨架和混凝土外壳，其中所述混凝土外壳为彩色混凝土外壳；

将所述第二钢筋骨架的第一端锚入基础；

将所述彩色混凝土外壳套住所述第二钢筋骨架并将所述彩色混凝土外壳下降至所述基础标高位置；

在所述彩色混凝土外壳的空腔内浇筑普通混凝土。

如上所述彩色混凝土叠合柱的制作方法，所述混凝土外壳采用离心法成型。

如上所述彩色混凝土叠合柱的制作方法，所述将所述彩色混凝土外壳套住所述第二钢筋骨架并将所述彩色混凝土外壳下降至所述基础标高位置后，还包括：

在所述第二钢筋骨架的第二端搭接上层第二钢筋骨架；

将上层彩色混凝土外壳套住所述上层第二钢筋骨架并将上层彩色混凝土外壳下降至下层彩色混凝土外壳上表面；

在上层彩色混凝土外壳的空腔内浇筑普通混凝土。

如上所述彩色混凝土叠合柱的制作方法，所述第二钢筋骨架受力钢筋的直径小于或等于16mm时，相邻所述第二钢筋骨架绑扎搭接。

如上所述彩色混凝土叠合柱的制作方法，所述第二钢筋骨架受力钢筋的直径大于16mm时，相邻所述第二钢筋骨架通过螺纹套筒搭接。

本发明的彩色混凝土叠合柱包括第一钢筋骨架、第二钢筋骨架、混凝土外壳和内层混凝土，混凝土外壳即参与受力又能充当模板，减少了现场制作混凝土柱支设模板的工作量，混凝土外壳为彩色混凝土外壳，内层混凝土为普通混凝土，较现有整体实心彩色混凝土柱减少了彩色混凝土的使用量，大大减小了制作成本。

本发明的彩色混凝土叠合柱制作方法中第一钢筋骨架、第二钢筋骨架、彩色混凝土外壳提前预制，质量和精度更容易控制，而且制作效率高，彩色混凝土外壳减轻了预制构件的重量，便于构件的运输和吊装，彩色混凝土外壳叠合部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，彩色混凝土外壳内部浇筑普通混凝土，整个叠合柱的制作成本大大降低，叠合柱整体性能等同于现浇结构，具有承载力高、抗震性能好和施工效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱局部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱的第一钢筋骨架和第二钢筋骨架结构示意图；

图3为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱在一视角下的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱在一视角下的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱制作过程中的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱制作过程中的结构示意图。

附图标记说明：

1－第一钢筋骨架；

2－第二钢筋骨架；

3－混凝土外壳；

11－第一纵筋；

12－第一箍筋；

21－第二纵筋；

22－第二箍筋；

31－中空腔体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。其中，“多个”指两个或者两个以上。

清水混凝土是指混凝土浇筑后，不再有任何涂装表现混凝土一种素颜的手法，彩色混凝土是以白色水泥、彩色水泥或白色水泥掺入彩色颜料，以及彩色骨料和白色或浅色骨料按一定比例配制而成的混凝土。彩色混凝土能使表面永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，随着人们审美要求的提高，彩色混凝土越来越受到大家的关注。

彩色混凝土柱是利用彩色混凝土制作的一种装饰性混凝土柱，现有预制彩色混凝土柱一般为实心混凝土柱，柱子整体全部采用彩色混凝土通过支设模板浇筑而成。采用上述制作方法成型的预制彩色混凝土柱虽然装饰效果较好，但是如果大面积或是规模使用，制作成本高，而且重量大、运输不方便，现场安装速度慢。

本发明基于以上问题提出一种彩色混凝土叠合柱及其制作方法。

下面结合具体实施例对本发明提供的彩色混凝土叠合柱及其制作方法进行详细介绍。

实施例一：

图1为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱局部结构示意图，图2为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱的第一钢筋骨架和第二钢筋骨架结构示意图，图3为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱在一视角下的局部结构示意图，请参阅图1－3所示，本实施例提供一种彩色混凝土叠合柱，包括第一钢筋骨架1、第二钢筋骨架2、混凝土外壳3和内层混凝土；

所述混凝土外壳3沿其长度方向形成有中空腔体31，所述第一钢筋骨架1设置于所述混凝土外壳3内层，所述第二钢筋骨架2设置于所述混凝土外壳3形成的中空腔体31内，所述内层混凝土浇筑于所述混凝土外壳形成的中空腔体31内；

所述混凝土外壳3为彩色混凝土外壳，所述内层混凝土为普通混凝土。

本实施例中，所述混凝土外壳3的横截面为圆形，第二钢筋骨架2的横截面也为圆形。

本实施例中，所述彩色混凝土可以为白色水泥、彩色水泥或白色水泥掺入彩色颜料，以及彩色骨料和白色或浅色骨料按一定比例配制而成的混凝土。普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

本实施例中，所述彩色混凝土外壳在工厂预制，本实施例对所述彩色混凝土外壳的厚度不作特别限制，设计人员可以根据叠合柱的具体应用场景对彩色混凝土外壳的厚度进行预设，本实施例对彩色混凝土外壳的成型方式不做特别限制，本实施例的彩色混凝土外壳在工厂提前预制，制作效率高。

本实施例中，所述第一钢筋骨架1、第二钢筋骨架2在工厂预制，比传统封闭箍筋质量好、精度高、效率高、工业化程度高，本实施例的第一钢筋骨架1包括第一纵筋11和第一箍筋12、第二钢筋骨架2均包括第二纵筋21和第二箍筋22，其中第一纵筋11和第二纵筋21均为受力钢筋。

进一步地，本实施例中，所述彩色混凝土外壳3内表面与所述第二钢筋骨架2之间的间距大于30mm。将彩色混凝土外壳3内表面与所述第二钢筋骨架2之间的间距大于30mm，能够保证向中空腔体31浇筑混凝土时混凝土中的颗粒物料落料顺利。

本发明的彩色混凝土叠合柱包括第一钢筋骨架、第二钢筋骨架、混凝土外壳和内层混凝土，混凝土外壳即参与受力又能充当模板，减少了现场制作混凝土柱支设模板的工作量，混凝土外壳为彩色混凝土外壳，内层混凝土为普通混凝土，较现有整体实心彩色混凝土柱减少了彩色混凝土的使用量，大大减小了制作成本。

实施例二：

图4为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱在一视角下的局部结构示意图，请参阅图4所示，本实施例提供一种彩色混凝土叠合柱，本实施例与实施例一有相似的整体结构，不同的是本实施例中，所述混凝土外壳的横截面为矩形，第二钢筋骨架的横截面也为矩形。

实施例三：

请参阅图1所示，本实施例提供一种彩色混凝土叠合柱，本实施例与实施例和实施例二不同的是，本实施例中所述叠合柱由多个混凝土外壳拼接而成。

本实施例的彩色混凝土叠合柱制作过程中，当叠合柱的预制高度超过单个混凝土外壳的长度时，需要对多个混凝土外壳进行拼接。本实施例提供了拼接混凝土叠合柱的具体结构。

本实施例中，所述混凝土外壳3的数量为多个，所述叠合柱由多个所述混凝土外壳3在竖直方向上拼接而成；

所述第二钢筋骨架2的数量为多个，所述第二钢筋骨架2在相邻所述混凝土外壳3拼接处的中空腔体31内搭接。

进一步地，本实施例中，当所述第二钢筋骨架2受力钢筋的直径小于或等于16mm时，相邻所述第二钢筋骨架2之间绑扎搭接。当第二钢筋骨架受力钢筋的直径小于或等于16mm时，搭接处的第二钢筋骨架2的受力钢筋绑扎搭接效率高，而且能够达到强度要求。

当所述第二钢筋骨架受力钢筋的直径大于16mm时，相邻所述第二钢筋骨架之间通过螺纹套筒搭接，操作方便快捷。

实施例四：

图5为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱制作过程中的结构示意图，图6为本发明实施例提供的彩色混凝土叠合柱制作过程中的结构示意图，请参阅图5、6所示，本实施例提供一种彩色混凝土叠合柱制作方法，所述彩色混凝土叠合柱为实施例一或者实施例二所述的彩色混凝土叠合柱，该彩色混凝土叠合柱的制作方法包括以下步骤：

S101、预制第一钢筋骨架、第二钢筋骨架和混凝土外壳，其中所述混凝土外壳为彩色混凝土外壳。

具体的，第一钢筋骨架和第二钢筋骨架按照设计要求进行预制，一般包括箍筋和受力纵筋，本实施例对所述第一钢筋骨架和第二钢筋骨架横截面的形状，以及钢筋的直径不做特别限制，本实施例中的彩色混凝土为实施例一中所述的彩色混凝土，本实施例不再赘述。

进一步地，本实施例中所述混凝土外壳采用离心法成型，成型快、生产效率高，而且离心法成型的混凝土外壳的表面光滑、质量好。

S102、将所述第二钢筋骨架的第一端锚入基础；

具体的，本实施例中的基础一般指底板或者楼板。

S103、将所述彩色混凝土外壳套住所述第二钢筋骨架并将所述彩色混凝土外壳下降至所述基础标高位置；

具体地，将彩色混凝土外壳吊装至第二钢筋骨架的上侧，将彩色混凝土外壳缓慢下降至基础标高位置。

S104、在所述彩色混凝土外壳的空腔内浇筑普通混凝土。

具体地，待彩色混凝土外壳下降到底板或者楼板标高位置后，固定彩色混凝土外壳保持垂直状态，在彩色混凝土外壳的空腔内浇筑普通混凝土，本实施例中的普通混凝土为实施例一中所述的混凝土，本实施例不再赘述。

本发明的彩色混凝土叠合柱制作方法中第一钢筋骨架、第二钢筋骨架、彩色混凝土外壳提前预制，质量和精度更容易控制，而且制作效率高，彩色混凝土外壳减轻了预制构件的重量，便于构件的运输和吊装，彩色混凝土外壳叠合部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，彩色混凝土外壳内部浇筑普通混凝土，整个叠合柱的制作成本大大降低，叠合柱整体性能等同于现浇结构，具有承载力高、抗震性能好和施工效率高的优点。

实施例五：

本实施例提供一种彩色混凝土叠合柱制作方法，所述彩色混凝土叠合柱为实施例三所述的彩色混凝土叠合柱，该彩色混凝土叠合柱制作方法包括以下步骤：

S101、预制第一钢筋骨架、第二钢筋骨架和混凝土外壳，其中所述混凝土外壳为彩色混凝土外壳；

S102、将所述第二钢筋骨架的第一端锚入基础；

S103、将所述彩色混凝土外壳套住所述第二钢筋骨架并将所述彩色混凝土外壳下降至所述基础标高位置；

S104、在所述彩色混凝土外壳的空腔内浇筑普通混凝土。

S105、在所述第二钢筋骨架的第二端搭接上层第二钢筋骨架；

具体地，当第二钢筋骨架受力钢筋的直径小于或等于16mm时，相邻所述第二钢筋骨架绑扎搭接。当第二钢筋骨架受力钢筋的直径大于16mm时，相邻第二钢筋骨架通过螺纹套筒搭接。

S106、将上层彩色混凝土外壳套住所述上层第二钢筋骨架并将所述彩色混凝土外壳下降至下层彩色混凝土外壳上表面；

具体地，在第二钢筋骨架搭接完成后，将彩色混凝土外壳缓慢下降至相邻彩色混凝土外壳上表面。

S107、在上层彩色混凝土外壳的空腔内浇筑普通混凝土。

重复步骤S105、S106、S107直至所述叠合柱的高度达到预设要求。

本实施例中步骤S101、S102、S103、S104、与实施例四的实现方式类似，本实施例此处不再赘述。

本发明的彩色混凝土叠合柱制作方法中第一钢筋骨架、第二钢筋骨架、彩色混凝土外壳提前预制，质量和精度更容易控制，而且制作效率高，彩色混凝土外壳减轻了预制构件的重量，便于构件的运输和吊装，彩色混凝土外壳叠合部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，彩色混凝土外壳内部浇筑普通混凝土，整个叠合柱的制作成本大大降低，叠合柱整体性能等同于现浇结构，具有承载力高、抗震性能好和施工效率高的优点

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种彩色混凝土叠合柱，其特征在于：

包括第一钢筋骨架、第二钢筋骨架、混凝土外壳和内层混凝土；

所述混凝土外壳沿其长度方向形成有中空腔体，所述第一钢筋骨架设置于所述混凝土外壳内层，所述第二钢筋骨架设置于所述混凝土外壳形成的中空腔体内，所述内层混凝土浇筑于所述混凝土外壳形成的中空腔体内；

所述混凝土外壳为彩色混凝土外壳，所述内层混凝土为普通混凝土。

2.根据权利要求1所述的彩色混凝土叠合柱，其特征在于：

所述混凝土外壳的横截面为圆形或者多边形。

3.根据权利要求2所述的彩色混凝土叠合柱，其特征在于：

所述第二钢筋骨架的横截面为圆形或者方形。

4.根据权利要求1所述的彩色混凝土叠合柱，其特征在于：

所述彩色混凝土外壳内表面与所述第二钢筋骨架之间的间距大于30mm。

5.根据权利要求1所述的彩色混凝土叠合柱，其特征在于：

所述混凝土外壳的数量为多个，相邻所述混凝土外壳在竖直方向上拼接连接；

所述第二钢筋骨架的数量为多个，相邻所述第二钢筋骨架在竖直方向上搭接连接。

6.一种彩色混凝土叠合柱的制作方法，所述彩色混凝土叠合柱为权利要求1－4任一项所述的彩色混凝土叠合柱，其特征在于，包括以下步骤：

预制第一钢筋骨架、第二钢筋骨架和混凝土外壳，其中所述混凝土外壳为彩色混凝土外壳；

将所述第二钢筋骨架的第一端锚入基础；

将所述彩色混凝土外壳套住所述第二钢筋骨架并将所述彩色混凝土外壳下降至所述基础标高位置；

在所述彩色混凝土外壳的空腔内浇筑混凝土。

7.根据权利要求6所述的彩色混凝土叠合柱的制作方法，其特征在于，所述预制第一钢筋骨架、第二钢筋骨架和混凝土外壳中，所述混凝土叠合柱外壳采用离心法成型。

8.根据权利要求7所述的彩色混凝土叠合柱的制作方法，其特征在于，所述将所述彩色混凝土外壳套住所述第二钢筋骨架并将所述彩色混凝土外壳下降至所述基础标高位置后，还包括：

在所述第二钢筋骨架的第二端搭接上层第二钢筋骨架；

将上层彩色混凝土外壳套住所述上层第二钢筋骨架并将所述上层彩色混凝土外壳下降至下层彩色混凝土外壳上表面；

在所述上层彩色混凝土外壳的空腔内浇筑普通混凝土。

9.根据权利要求7所述的彩色混凝土叠合柱的制作方法，其特征在于：

所述第二钢筋骨架受力钢筋的直径小于或等于16mm时，相邻所述第二钢筋骨架绑扎搭接。

10.根据权利要求7所述的彩色混凝土叠合柱的制作方法，其特征在于：

所述第二钢筋骨架受力钢筋的直径大于16mm时，相邻所述第二钢筋骨架通过螺纹套筒搭接。