CN109518864A - 一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板及其施工方法，所述叠合板由钢筋混凝土预制板、倒置钢筋桁架以及后浇钢筋混凝土叠合层组成，钢筋混凝土预制板包括预制板混凝土和预制板钢筋，倒置钢筋桁架由三根直筋与两根弯筋焊接而成，三根直筋平行放置，分别位于倒三角形的三个顶点，两根弯筋分别从侧面与三根直筋焊接，将钢筋混凝土预制板与倒置钢筋桁架制作成一个整体，上层两根直筋埋于预制板混凝土中，后浇钢筋混凝土叠合层包括叠合层混凝土和叠合层钢筋，倒置钢筋桁架减少施工时预制板底的复杂支撑体系，节约成本，同时倒置钢筋桁架在施工阶段能有效提高结构的刚体和承载力，大大减小施工阶段预制板的挠度及开裂的可能性。

Description

一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑楼板施工领域，更确切地说是一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板及其施工方法。

技术背景

钢筋混凝土叠合板是将预制与现浇工艺相结合，在预制构件上浇筑一层混凝土而形成一种装配整体式结构。钢筋混凝土叠合板具有节省脚手架和模板，施工快速，整体性好等优点，随着我国住宅产业化事业的不断推进，叠合板的应用越来越多。

按照受力性能，混凝土叠合板结构可以分为两类，若施工时预制板吊装就位后，在其下设置支撑，施工阶段的荷载将全部由支撑承受，预制板只作为叠合层现浇混凝土的模板，待叠合层现浇混凝土达到强度后再拆除支撑，叠合截面便能够承受使用期的全部荷载作用，整个截面的受力是一次发生的，称为“一次受力叠合结构”；若施工时预制板吊装就位后，以预制板作为现浇层混凝土的模板并承受施工期荷载，待其上现浇层混凝土达到设计强度后，再由预制部分和现浇部分形成的叠合截面承受使用荷载，叠合截面的应力状态是由两次受力产生的,受力过程有两个阶段，称为“二次受力叠合结构”。

对于无施工支撑或少施工支撑的二次受力叠合板，施工阶段预制板的承载力和变形验算至关重要，避免预制板在施工阶段的变形过大而影响其安全性和适用性。提高预制板施工阶段的刚度对于控制其变形来说至关重要，常规的叠合板为达到这一目标，通常将板制作的较厚或者配置钢筋较多，需要大型机械吊装，且带来室内净空减小，影响使用性能。

同时，申请号为201510659734.5的发明专利公开了一种钢筋桁架及预埋钢筋桁架的叠合板底板，其钢筋桁架包括上弦筋及与上弦筋焊接的腹筋，腹筋为两组连续波浪形钢筋，两组连续波浪形钢筋的单个波的最高点均与上弦筋焊接为一体，两组连续波浪形钢筋的单个波的最低点对称设置在上弦筋两侧。该钢筋桁架能够增加叠合板的刚度，减小施工过程中的挠度，但是制作钢筋桁架的腹筋需要较多的钢筋，实际情况可能并不需要配置那么多的腹筋，从而造成钢筋的浪费。

发明内容

针对钢筋混凝土叠合板的现状及不足，本发明提出一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，并详细阐述了其施工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，由钢筋混凝土预制板、倒置钢筋桁架以及后浇钢筋混凝土叠合层组成，其特征在于，所述钢筋混凝土预制板由预制板混凝土和预制板钢筋组成，倒置钢筋桁架由三根直筋与两根弯筋焊接而成，三根直筋平行放置，并分别位于倒三角形的三个顶点，两根弯筋分别从侧面与三根直筋焊接，制作时，倒置钢筋桁架的上层两根直筋埋于预制板混凝土中，与钢筋混凝土预制板形成一个整体，后浇钢筋混凝土叠合层由叠合层混凝土和叠合层钢筋组成。

进一步的，钢筋混凝土预制板为上表面平整或上表面呈凹槽齿状。

进一步的，钢筋混凝土预制板，其长3m~15m，宽600mm~2400mm，厚80mm~200mm，倒置钢筋桁架混凝土叠合板的总厚度为120mm~400mm。

进一步的，倒置钢筋桁架的两根弯筋由直筋弯曲制作而成，弯筋的形状为波浪形或者锯齿折线形。

进一步的，倒置钢筋桁架的上排两根直筋作为钢筋混凝土预制板的受力钢筋，其长度与钢筋混凝土预制板中的受力钢筋长度相同。

进一步的，当吊装钢筋混凝土预制板至梁上时，所述的梁为钢筋混凝土框架梁或者上翼缘设置栓钉的钢框架梁。

本发明提供的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板的施工方法，依次包括以下步骤：

a.倒置钢筋桁架的制作：首先，在预制工厂根据需要选取合适的钢筋直径，通过限位装置将三根直筋分别置于倒置三角形的三个顶点，三角形的尺寸提前根据计算确定，将直筋弯曲成波浪形或者锯齿折线形，弯筋制作均为机械自动成型，并将两根弯筋分别从倒置三角形的两个侧面焊接到上述三根直筋上，其焊接点位于弯筋的弯曲段和直筋的接触点上，每隔一段距离，在上层两根直筋之间焊接拉结钢筋，采用高频电阻点焊，并保证焊接过程的焊接质量；

b.钢筋混凝土预制板的制作：在底部模板上布置分布钢筋，在分布钢筋上布置与之垂直的预制板受力钢筋，使受力钢筋外伸板端一定距离，用于与预制板支座空隙间的叠合层混凝土形成拉结，将制作完成的倒置钢筋桁架正立放置在分布钢筋上，通过砂浆垫块保证所需的混凝土保护层厚度，并使钢筋桁架底部的两根直筋位于与预制板受力钢筋平行的位置和相同的高度上，对两个方向上的钢筋进行绑扎连接，所有钢筋之间的间距应满足规范对板中钢筋间距的要求，支预制板四周的模板，做好预留孔槽的模具固定，并在板中预埋吊环螺帽，将吊环螺帽焊接在受力钢筋上，在确定所有部件位于正确的位置后，浇筑混凝土，将板放在自然条件下或者蒸汽条件下进行养护至28天，若采用自然养护，则需要用覆盖材料对板进行覆盖并定期浇水，养护完成拆除模板，将预制板堆放至指定位置，并做好防水防雨措施；

c.预制板运输和现场吊装：将制作完成的整体钢筋混凝土预制板和倒置钢筋桁架运至施工现场，集中堆放，进场时，施工人员需对材料进行验收，吊装前，检查预制板是否完好，若板缺角和裂缝超过规定要求，则不能使用，吊装时，若预制板尺寸较大，则采用四点起吊，将梁顶或墙顶清扫干净，使用水泥砂浆对梁顶或墙顶进行找平处理，弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线，使用履带吊车将预制板吊至安装部位，起吊时，保证板面水平，使各吊点均匀受力，安装中使倒置钢筋桁架位于钢筋混凝土预制板下面，然后，对预制板的位置进行校正，利用工具拨动预制板的板端，使板端的搭接长度符合设计要求，最后，对水平度、安装位置、标高进行检查，采用相同的方法完成其他位置预制板的吊装施工；

d.后浇钢筋混凝土叠合层施工：安装好必要的管线及完成隐蔽工程的验收后，进行叠合层混凝土的浇筑，浇筑前，需对预制板面进行清理，当钢筋混凝土预制板上表面平整时，对上表面进行拉毛处理，当钢筋混凝土预制板上表面为凹槽齿形式时，直接进行后续操作，在预制板之间支座处的板缝中配置通长钢筋，将该通长钢筋直接铺在预制板伸出的受力钢筋之上，并绑扎固定牢靠，然后铺设叠合层钢筋，叠合层钢筋分为受力钢筋和分布钢筋，受力钢筋在上，分布钢筋在下，使受力钢筋穿过预制板的支座接缝，将受力钢筋与分布钢筋绑扎连接，每隔一段距离设置马凳筋，以固定叠合层中钢筋的位置，最后进行混凝土的浇筑，保证预制板接缝处混凝土的浇筑质量；

e.进行后浇混凝土的养护和保护：待预制板与后浇部分能共同受力时，根据实际需要，拆除倒置钢筋桁架的露出部分的钢筋，或者保留该部分钢筋用于后续吊顶安装的配件。

本发明提供的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，所述叠合板的优点在于：

1、倒置钢筋桁架的上层两根纵筋作为叠合板的底层受力钢筋，在施工阶段，倒置钢筋桁架作为预制板的支撑，与预制板共同受力承受施工荷载，从而减少板底支撑的设置，甚至不需设置板底支撑；

2、倒置钢筋桁架的下层那根钢筋作为楼板下部的受力钢筋使用，在上下层纵筋之间形成较长的力偶臂，抗弯刚度大，倒置钢筋桁架与预制板整体受力，从而减小了预制板在施工期间的挠曲变形，使预制板不产生大裂缝，甚至不开裂，能适用于更大的无支撑楼板跨度，同时上下层纵筋间的间距可以根据需要进行调整，适应不同跨度的楼板；

3、在钢筋混凝土叠合层达到一定的强度以后，第一种选择是：拆除倒置钢筋桁架，即沿着预制板底切断两侧弯筋，将切下来的弯筋和底部那根纵筋回收，并利用其重新制作倒置钢筋桁架，可节省钢材；第二种选择是：不拆除倒置钢筋桁架，露出的钢筋可作为后续吊顶的辅助部件，弯筋作为吊杆，底部纵筋作为主龙骨，装饰装修阶段只需安装次龙骨和横撑龙骨，节省材料及安装工时，方便快速；

4、本发明的预制板通过后浇叠合层形成整体的结构，结合了现浇整体式楼板和预制装配式楼板两者的优点，既节省模板，降低工程成本，又可以提高楼板结构的整体性和抗震性能；

5、本发明的预制板支座板缝处，预制板受力筋伸入支座，直接作为拉结筋，操作简单；

6、本发明的倒置钢筋桁架的制作焊接工作均在预制厂进行，能保证侧面两根弯筋精确地焊接到三根直筋上，焊接质量也容易保证；

7、本发明的施工方法总体成本低，能有效解决施工阶段预制板开裂和变形过大的问题，适用于各类建筑中的推广应用。

附图说明

图1为倒置钢筋桁架混凝土叠合板各层布局示意图；

图2为倒置钢筋桁架示意图；

图3为A型钢筋混凝土预制板示意图；

图4为B型钢筋混凝土预制板示意图；

图5为带倒置桁架的A型钢筋混凝土预制板仰视图；

图6为后浇钢筋混凝土叠合层；

图7为预制板间板缝示意图1；

图8为拆除倒置钢筋桁架后的叠合板示意图1；

图9为预制板间板缝示意图2；

图10为拆除倒置钢筋桁架后的叠合板示意图2。

附图标记如下：

1—钢筋混凝土预制板 2—预制板混凝土 3—预制板分布钢筋 4—预制板受力钢筋 5—倒置钢筋桁架 6—倒置钢筋桁架直筋 7—倒置钢筋桁架弯筋 8—拉结钢筋9—板面凹槽 10—钢筋混凝土叠合层 11—叠合层混凝土 12—叠合层分布钢筋 13—叠合层受力钢筋 14—板缝通长钢筋 15—钢筋混凝土框架梁。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。

一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，叠合板由钢筋混凝土预制板、倒置钢筋桁架以及后浇钢筋混凝土叠合层组成，所述钢筋混凝土预制板由预制板混凝土和预制板钢筋组成，倒置钢筋桁架由三根直筋与两根弯筋焊接而成，三根直筋平行放置，并分别位于倒三角形的三个顶点，两根弯筋分别从侧面与三根直筋焊接，制作时，倒置钢筋桁架的上层两根直筋埋于预制板混凝土中，两根直筋间每隔一定距离设置拉结钢筋，与钢筋混凝土预制板形成一个整体，后浇钢筋混凝土叠合层由叠合层混凝土和叠合层钢筋组成。倒置钢筋桁架的上排两根直筋作为钢筋混凝土预制板的受力钢筋，其长度与钢筋混凝土预制板中的受力钢筋长度相同。

实施例1：

一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板的施工方法，依次包括以下步骤：

a.倒置钢筋桁架的制作：首先，在预制工厂根据设计计算的结果选取合适的钢筋直径，通过限位装置将三根直筋分别置于倒置三角形的三个顶点，三角形的尺寸提前根据计算确定，将直筋弯曲成波浪形弯筋，弯筋制作均为机械自动成型，并将两根弯筋分别从倒置三角形的两个侧面焊接到上述三根直筋上，其焊接点位于弯筋的弯曲段和直筋的接触点上，每隔一段距离，在上层两根直筋之间焊接拉结钢筋，采用高频电阻点焊，并保证焊接过程的焊接质量，倒置钢筋桁架的上层两根直筋的长度与钢筋混凝土预制板中的受力钢筋长度相同，得到的倒置钢筋桁架如图2所示；

b.钢筋混凝土预制板的制作：在底部模板上布置分布钢筋，在分布钢筋上布置与之垂直的预制板受力钢筋，使受力钢筋外伸板端一定距离，用于与预制板支座空隙间的叠合层混凝土形成拉结，将制作完成的倒置钢筋桁架正立放置在分布钢筋上，通过砂浆垫块保证所需的混凝土保护层厚度，并使钢筋桁架底部的两根直筋位于与预制板受力钢筋平行的位置和相同的高度上，对两个方向上的钢筋进行绑扎连接，所有钢筋之间的间距应满足规范对板中钢筋间距的要求，支预制板四周的模板，做好预留孔槽的模具固定，并在板中预埋吊环螺帽，将吊环螺帽焊接在受力钢筋上，在确定所有部件位于正确的位置后，浇筑混凝土，将板放在自然条件下养护28天，用覆盖材料对板进行覆盖并定期浇水，养护完成拆除模板，将预制板堆放至指定位置，并做好防水防雨措施，钢筋混凝土预制板，其长6m，宽3m，厚100mm，得到如图3所示的上表面平整的钢筋混凝土预制板；

c.预制板运输和现场吊装：将制作完成的整体钢筋混凝土预制板和倒置钢筋桁架运至施工现场，集中堆放，进场时，施工人员需对材料进行验收，吊装前，检查预制板是否完好，若板缺角和裂缝超过规定要求，则不能使用，吊装时，若预制板尺寸较大，则采用四点起吊，将钢筋混凝土框架梁梁顶清扫干净，使用水泥砂浆对梁顶进行找平处理，弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线，使用履带吊车将预制板吊至安装部位，起吊时，保证板面水平，使各吊点均匀受力，安装中使倒置钢筋桁架位于钢筋混凝土预制板下面，然后，对预制板的位置进行校正，利用工具拨动预制板的板端，使板端的搭接长度符合设计要求，最后，对水平度、安装位置、标高进行检查，采用相同的方法完成其他位置预制板的吊装施工；

d.后浇钢筋混凝土叠合层施工：安装好必要的管线及完成隐蔽工程的验收后，进行叠合层混凝土的浇筑，浇筑前，需对预制板面进行清理，对预制板上表面进行拉毛处理，并在预制板之间支座处的板缝中配置通长钢筋，将该通长钢筋直接铺在预制板伸出的受力钢筋之上，并绑扎固定牢靠，铺设叠合层钢筋，叠合层钢筋分为受力钢筋和分布钢筋，受力钢筋在上，分布钢筋在下，使受力钢筋穿过预制板的支座接缝，将受力钢筋与分布钢筋绑扎连接，如图7所示，每隔一段距离设置马凳筋，以固定叠合层中钢筋的位置，最后进行混凝土的浇筑，保证预制板接缝处混凝土的浇筑质量；

e.进行后浇混凝土的养护和保护：待预制板与后浇部分能共同受力时，拆除倒置钢筋桁架的露出部分的钢筋，如图8所示。

实施例2：

一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板的施工方法，依次包括以下步骤：

a.倒置钢筋桁架的制作：首先，在预制工厂根据设计计算的结果选取合适的钢筋直径，通过限位装置将三根直筋分别置于倒置三角形的三个顶点，三角形的尺寸提前根据计算确定，将直筋弯曲成波浪形弯筋，弯筋制作均为机械自动成型，并将两根弯筋分别从倒置三角形的两个侧面焊接到上述三根直筋上，其焊接点位于弯筋的弯曲段和直筋的接触点上，每隔一段距离，在上层两根直筋之间焊接拉结钢筋，采用高频电阻点焊，并保证焊接过程的焊接质量，倒置钢筋桁架的上层两根直筋的长度与钢筋混凝土预制板中的受力钢筋长度相同；

b.钢筋混凝土预制板的制作：布置并固定预制板上表面凹槽的模板，在底部模板上布置分布钢筋，在分布钢筋上布置与之垂直的预制板受力钢筋，使受力钢筋外伸板端一定距离，用于与预制板支座空隙间的叠合层混凝土形成拉结，将制作完成的倒置钢筋桁架正立放置在分布钢筋上，通过砂浆垫块保证所需的混凝土保护层厚度，并使钢筋桁架底部的两根直筋位于与预制板受力钢筋平行的位置和相同的高度上，对两个方向上的钢筋进行绑扎连接，所有钢筋之间的间距应满足规范对板中钢筋间距的要求，支预制板四周的模板，做好预留孔槽的模具固定，并在板中预埋吊环螺帽，将吊环螺帽焊接在受力钢筋上，在确定所有部件位于正确的位置后，浇筑混凝土，将板放在自然条件下养护28天，用覆盖材料对板进行覆盖并定期浇水，养护完成拆除模板，将预制板堆放至指定位置，并做好防水防雨措施，钢筋混凝土预制板，其长6m，宽3m，厚80mm，得到如图4所示的上表面呈凹槽齿状的钢筋混凝土预制板；

c.预制板运输和现场吊装：将制作完成的整体钢筋混凝土预制板和倒置钢筋桁架运至施工现场，集中堆放，进场时，施工人员需对材料进行验收，吊装前，检查预制板是否完好，若板缺角和裂缝超过规定要求，则不能使用，吊装时，若预制板尺寸较大，则采用四点起吊，将钢筋混凝土框架梁梁顶清扫干净，使用水泥砂浆对梁顶进行找平处理，弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线，使用履带吊车将预制板吊至安装部位，起吊时，保证板面水平，使各吊点均匀受力，安装中使倒置钢筋桁架位于钢筋混凝土预制板下面，然后，对预制板的位置进行校正，利用工具拨动预制板的板端，使板端的搭接长度符合设计要求，最后，对水平度、安装位置、标高进行检查，采用相同的方法完成其他位置预制板的吊装施工；

d.后浇钢筋混凝土叠合层施工：安装好必要的管线及完成隐蔽工程的验收后，进行叠合层混凝土的浇筑，浇筑前，需对预制板面进行清理，并在预制板之间支座处的板缝中配置通长钢筋，将该通长钢筋直接铺在预制板伸出的受力钢筋之上，并绑扎固定牢靠，铺设叠合层钢筋，叠合层钢筋分为受力钢筋和分布钢筋，受力钢筋在上，分布钢筋在下，使受力钢筋穿过预制板的支座接缝，将受力钢筋与分布钢筋绑扎连接，如图9所示，每隔一段距离设置马凳筋，以固定叠合层中钢筋的位置，最后进行混凝土的浇筑，保证预制板接缝处混凝土的浇筑质量；

e.进行后浇混凝土的养护和保护：待预制板与后浇部分能共同受力时，拆除倒置钢筋桁架的露出部分的钢筋，如图10所示。

上述附图及实施例仅用于说明本申请中较优选的一种，对本申请的保护范围不构成任何限制，本领域的技术人员在本申请的实质精神和原则的范围内进行通常的变化、替换和改进都应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，由钢筋混凝土预制板、倒置钢筋桁架以及后浇钢筋混凝土叠合层组成，其特征在于，所述钢筋混凝土预制板由预制板混凝土和预制板钢筋组成，倒置钢筋桁架由三根直筋与两根弯筋焊接而成，三根直筋平行放置，并分别位于倒三角形的三个顶点，两根弯筋分别从侧面与三根直筋焊接，制作时，倒置钢筋桁架的上层两根直筋埋于预制板混凝土中，两根直筋间每隔一定距离设置拉结钢筋，与钢筋混凝土预制板形成一个整体，后浇钢筋混凝土叠合层由叠合层混凝土和叠合层钢筋组成。

2.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，钢筋混凝土预制板为上表面平整或上表面呈凹槽齿状。

3.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，所述的钢筋混凝土预制板，其长3m~15m，宽600mm~2400mm，厚80mm~200mm，倒置钢筋桁架混凝土叠合板的总厚度为120mm~400mm。

4.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，所述的倒置钢筋桁架的两根弯筋由直筋弯曲制作而成，弯筋的形状为波浪形或者锯齿折线形。

5.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，倒置钢筋桁架的上层两根直筋作为钢筋混凝土预制板的受力钢筋，其长度与钢筋混凝土预制板中的受力钢筋长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，当吊装钢筋混凝土预制板至梁上时，所述的梁为钢筋混凝土框架梁或者上翼缘设置栓钉的钢框架梁。

7.一种如权利要求1-6其中之一所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板的施工方法，依次包括以下步骤：

a.倒置钢筋桁架的制作：首先，在预制工厂根据需要选取合适的钢筋直径，通过限位装置将三根直筋分别置于倒置三角形的三个顶点，三角形的尺寸提前根据计算确定，将直筋弯曲成波浪形或者锯齿折线形，弯筋制作均为机械自动成型，并将两根弯筋分别从倒置三角形的两个侧面焊接到上述三根直筋上，其焊接点位于弯筋的弯曲段和直筋的接触点上，每隔一段距离，在上层两根直筋之间焊接拉结钢筋，采用高频电阻点焊，并保证焊接过程的焊接质量；

b.钢筋混凝土预制板的制作：在底部模板上布置分布钢筋，在分布钢筋上布置与之垂直的预制板受力钢筋，使受力钢筋外伸板端一定距离，用于与预制板支座空隙间的叠合层混凝土形成拉结，将制作完成的倒置钢筋桁架正立放置在分布钢筋上，通过砂浆垫块保证所需的混凝土保护层厚度，并使钢筋桁架底部的两根直筋位于与预制板受力钢筋平行的位置和相同的高度上，对两个方向上的钢筋进行绑扎连接，所有钢筋之间的间距应满足规范对板中钢筋间距的要求，支预制板四周的模板，做好预留孔槽的模具固定，并在板中预埋吊环螺帽，将吊环螺帽焊接在受力钢筋上，在确定所有部件位于正确的位置后，浇筑混凝土，将板放在自然条件下或者蒸汽条件下进行养护至28天，若采用自然养护，则需要用覆盖材料对板进行覆盖并定期浇水，养护完成拆除模板，将预制板堆放至指定位置，并做好防水防雨措施；

c.预制板运输和现场吊装：将制作完成的整体钢筋混凝土预制板和倒置钢筋桁架运至施工现场，集中堆放，进场时，施工人员需对材料进行验收，吊装前，检查预制板是否完好，若板缺角和裂缝超过规定要求，则不能使用，吊装时，若预制板尺寸较大，则采用四点起吊，将梁顶或墙顶清扫干净，使用水泥砂浆对梁顶或墙顶进行找平处理，弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线，使用履带吊车将预制板吊至安装部位，起吊时，保证板面水平，使各吊点均匀受力，安装中使倒置钢筋桁架位于钢筋混凝土预制板下面，然后，对预制板的位置进行校正，利用工具拨动预制板的板端，使板端的搭接长度符合设计要求，最后，对水平度、安装位置、标高进行检查，采用相同的方法完成其他位置预制板的吊装施工；

d.后浇钢筋混凝土叠合层施工：安装好必要的管线及完成隐蔽工程的验收后，进行叠合层混凝土的浇筑，浇筑前，需对预制板面进行清理，当钢筋混凝土预制板上表面平整时，对上表面进行拉毛处理，当钢筋混凝土预制板上表面为凹槽齿形式时，直接进行后续操作，在预制板之间支座处的板缝中配置通长钢筋，将该通长钢筋直接铺在预制板伸出的受力钢筋之上，并绑扎固定牢靠，然后铺设叠合层钢筋，叠合层钢筋分为受力钢筋和分布钢筋，受力钢筋在上，分布钢筋在下，使受力钢筋穿过预制板的支座接缝，将受力钢筋与分布钢筋绑扎连接，每隔一段距离设置马凳筋，以固定叠合层中钢筋的位置，最后进行混凝土的浇筑，保证预制板接缝处混凝土的浇筑质量；

e.进行后浇混凝土的养护和保护：待预制板与后浇部分能共同受力时，根据实际需要，拆除倒置钢筋桁架的露出部分的钢筋，或者保留该部分钢筋用于后续吊顶安装的配件。