CN108457187A - 一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,包括:A、制作预制板:预制板为钢筋混凝土结构,在预制板浇筑时,将预埋钢板预埋在内,并且使得预埋钢板露出预制板的下侧;B、在胎架上组拼钢梁横隔板,不同钢梁横隔板作为组合梁的不同梁段,并将相邻梁段组合;C、在预埋钢板、钢梁横隔板上安装匹配件;D、吊装预制板将其搁置在钢梁横隔板上,并利用匹配件定位;E、焊接预埋板与钢梁横隔板之间的对接焊缝;F、浇筑相邻两个梁段对应的两个预制板之间的湿接缝,并进行养护,强度达到要求后张拉横向预应力。本发明将大量工作放在工厂胎架上完成,质量易控制,架设现场工作量小,充分减小混凝土桥面板受力龄期的差异性,结构受力明确合理。
Description
技术领域
本发明涉及土木学科的组合梁叠合工艺,尤其是涉及一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺。
背景技术
混凝土桥面板与钢梁之间的叠合工艺是钢混组合梁设计的关键点,直接影响结构的整体受力性能、钢与混凝土之间的受力分配以及整体施工质量。
常规组合梁斜拉桥混凝土桥面板一般采用工厂制作预制板、现场散件拼装成整体梁段的施工方案。预制桥面板可在预制过程中完成混凝土的收缩及时效,施工过程中将预制好的桥面板铺设于已架设钢结构梁段的纵横梁上,通过设置于纵梁和横梁上的湿接缝,将各桥面板连接成整体并与钢结构叠合为一体。但是该方案在斜拉桥主梁悬臂施工时,吊装重量相对较小,但吊装组件较多,且需在高空对梁体部件进行组合,施工繁杂且难度大,另现场湿接缝较多,受力龄期差异较大,后期应力重分布难以分析。
另一种方法采用的是现浇桥面板模式,即在完成组合梁的钢结构梁体加工后,直接在其上进行混凝土桥面板的浇筑,两侧各留出一定长度的湿接缝,待桥面板浇筑完成后,将主梁整体搁置数月,以使混凝土完成绝大部分收缩及时效。在架设过程中,主梁节段通过桥面吊机或浮吊整体起吊,与之前梁段连接,现场浇筑梁段间混凝土桥面板的湿接缝。该方案可有效减小现场工作量,易于控制质量,但混凝土的前期收缩无法释放,将在钢梁上产生一定的二次应力,混凝土桥面板内配筋较多。
发明内容
为解决上述两种常见叠合方法在预制与现场施工阶段中所面临的技术难点与结构受力问题,本发明提出一种全新的适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺。采用本发明的工艺,可以将大量工作放在工厂胎架上完成,质量易控制,架设现场工作量小,工期较短;梁体完成后在梁场存放,完成大部分时效,充分减小混凝土桥面板受力龄期的差异性,结构受力明确合理。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,包括以下步骤:
A、制作预制板:所述预制板为钢筋混凝土结构,在预制板浇筑时,将预埋钢板预埋在内,并且使得预埋钢板露出预制板的下侧;
B、在胎架上组拼钢梁横隔板,不同钢梁横隔板作为组合梁的不同梁段,并将相邻梁段组合;
C、在预埋钢板上安装匹配件,在钢梁横隔板上安装匹配件;
D、吊装预制板将其搁置在钢梁横隔板上,并利用匹配件进行精确定位;
E、焊接预埋板与钢梁横隔板之间的对接焊缝;
F、浇筑相邻两个梁段对应的两个预制板之间的湿接缝,并进行养护,强度达到要求后张拉横向预应力。
所述预埋钢板与钢梁横隔板共同构成主梁横隔板,预埋钢板为主梁横隔板的上缘部分,钢梁横隔板为主梁横隔板的剩余部分。
所述预制板尺寸根据主梁尺寸而定。
所述预制板在工厂进行预制,并存放6个月以上,以释放混凝土的收缩徐变。
在胎架上组拼钢梁横隔板,不同钢梁横隔板作为组合梁的不同梁段,并将相邻梁段组合,梁段与梁段之间的位置关系以钢梁横隔板边腹板为基准点控制。
在预埋钢板上安装匹配件,在钢梁横隔板上安装匹配件,可以确保预制板与钢梁组拼过程中不发生相对变形。
还包括以下步骤:
G、复测线形,安装梁段之间的临时匹配件,配装边腹板的拼接板。
H、组合梁离开胎架,存放2个月后发运至现场吊装。
本发明中,预埋钢板上的匹配件与钢梁横隔板上的匹配件为配套使用的定位件或定位结构。
与现有技术相比,本发明具有以下优点及有益效果:
A、本发明将大量工作放在工厂胎架上完成,质量易控制,架设现场工作量小,工期较短;
B、本发明中的梁体完成后在梁场存放,完成大部分时效,充分减小混凝土桥面板受力龄期的差异性,结构受力明确合理。
附图说明
图1为适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺示意图。
图中标号:1为预制板,2为预埋钢板,3为钢梁横隔板,4为湿接缝,5为匹配件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
参考图1,一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,包括以下步骤:
A、制作预制板1:预制板1为钢筋混凝土结构,在预制板1浇筑时,将预埋钢板2预埋在内,并且使得预埋钢板2露出预制板1的下侧;预制板1尺寸根据主梁尺寸而定。预制板1在工厂进行预制,并存放6个月以上,以释放混凝土的收缩徐变。
B、在胎架上组拼钢梁横隔板3,不同钢梁横隔板3作为组合梁的不同梁段,并将相邻梁段组合;在胎架上组拼钢梁横隔板3,不同钢梁横隔板3作为组合梁的不同梁段,并将相邻梁段组合,梁段与梁段之间的位置关系以钢梁横隔板3边腹板为基准点控制。
C、在预埋钢板2上安装匹配件5,在钢梁横隔板3上安装匹配件5;预埋钢板2上的匹配件5与钢梁横隔板3上的匹配件5为配套使用的定位件或定位结构。
D、吊装预制板1将其搁置在钢梁横隔板3上,并利用匹配件5进行精确定位。
E、焊接预埋板1与钢梁横隔板3之间的对接焊缝。
F、浇筑相邻两个梁段对应的两个预制板1之间的湿接缝4,并进行养护,强度达到要求后张拉横向预应力。
G、复测线形,安装梁段之间的临时匹配件,配装边腹板的拼接板。
H、组合梁离开胎架,存放2个月后发运至现场吊装。
其中,预埋钢板2与钢梁横隔板3共同构成主梁横隔板,预埋钢板2为主梁横隔板的上缘部分,钢梁横隔板3为主梁横隔板的剩余部分。
在预埋钢板2上安装匹配件5,在钢梁横隔板3上安装匹配件5,可以确保预制板与钢梁组拼过程中不发生相对变形。
本发明将大量工作放在工厂胎架上完成,质量易控制,架设现场工作量小,工期较短;本发明中的梁体完成后在梁场存放,完成大部分时效,充分减小混凝土桥面板受力龄期的差异性,结构受力明确合理。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、制作预制板(1):所述预制板(1)为钢筋混凝土结构,在预制板(1)浇筑时,将预埋钢板(2)预埋在内,并且使得预埋钢板(2)露出预制板(1)的下侧;
B、在胎架上组拼钢梁横隔板(3),不同钢梁横隔板(3)作为组合梁的不同梁段,并将相邻梁段组合;
C、在预埋钢板(2)上安装匹配件(5),在钢梁横隔板(3)上安装匹配件(5);
D、吊装预制板(1)将其搁置在钢梁横隔板(3)上,并利用匹配件(5)进行定位;
E、焊接预埋板(1)与钢梁横隔板(3)之间的对接焊缝;
F、浇筑相邻两个梁段对应的两个预制板(1)之间的湿接缝(4),并进行养护,强度达到要求后张拉横向预应力。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,其特征在于,所述预埋钢板(2)与钢梁横隔板(3)共同构成主梁横隔板。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,其特征在于,所述预制板(1)在工厂进行预制,并存放6个月以上。
4.根据权利要求1所述的一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,其特征在于,在胎架上组拼钢梁横隔板(3),不同钢梁横隔板(3)作为组合梁的不同梁段,并将相邻梁段组合,梁段与梁段之间的位置关系以钢梁横隔板(3)边腹板为基准点控制。
5.根据权利要求1所述的一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,其特征在于,还包括以下步骤:
G、复测线形,安装梁段之间的临时匹配件,配装边腹板的拼接板。
6.根据权利要求5所述的一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,其特征在于,还包括以下步骤:
H、组合梁离开胎架,存放2个月后发运至现场吊装。
7.根据权利要求1所述的一种适用于大跨度组合梁的预组合叠拼工艺,其特征在于,预埋钢板(2)上的匹配件(5)与钢梁横隔板(3)上的匹配件(5)为配套使用的定位件或定位结构。
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