CN212248806U - 一种密集群管精准预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑浇筑墙体管线预埋的技术领域，具体公开了一种密集群管精准预埋装置，包括独立支撑体系和定位辅助板；所述独立支撑体系包括若干立柱、设置在立柱之间的若干横向支架以及纵向支架，立柱、横向支架和纵向支架连接成独立支撑体系；所述定位辅助板可拆卸的安装在任意两个立柱之间，安装有定位辅助板的两个立柱之间为管线出口面；所述独立支撑体系内设有若干管线支撑固定架。本实用新型具有设计简单、可塑性高，施工现场容易制作，成本低；场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期；使用、安装方便，有效解决了设备精准预留问题；定位钢板可周转使用，节省成本的效果。

Description

一种密集群管精准预埋装置

技术领域

本实用新型涉及建筑浇筑墙体管线预埋的技术领域，尤其是涉及一种密集群管精准预埋装置。

背景技术

当代社会快速发展，为满足生产、生活需求造就高精度设备屡见不鲜，但高精度设备通常体积大，运行系统多，当设备运行时若产生放射性粒子，导致混凝土结构要求（梁、板、墙）较厚，同时创新技术最根本是要惠益于民，对建设周期、质量提出新要求。精密器械设备复杂、管线密集、端口多样化对混凝土内预埋机电管线要求精度高，可逆性较低。

常规预埋管线固定方案借助主体结构钢筋或模板进行固定，在混凝土浇筑时需加强振捣保证混凝土密实，施工过程中容易产生位移，造成预埋精度受限，无法满足高精度设备安装需求，常规方案仅适用于普通群管预留预埋，无法解决密集群管精准预埋问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密集群管精准预埋装置，设计简单、可塑性高，施工现场容易制作，成本低；场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期；使用、安装方便，有效解决了设备精准预留问题；定位钢板可周转使用，节省成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密集群管精准预埋装置，包括独立支撑体系和定位辅助板；

所述独立支撑体系包括若干立柱、设置在立柱之间的若干横向支架以及纵向支架，立柱、横向支架和纵向支架连接成独立支撑体系；

所述定位辅助板可拆卸的安装在任意两个立柱之间，安装有定位辅助板的两个立柱之间为管线出口面；

所述独立支撑体系内设有若干管线支撑固定架。

通过采用上述技术方案，定位辅助板用于独立支撑体系的定位和加工，定位辅助板通过螺栓固定在两个立柱之间，实现对两个立柱的定位，同时其他立柱与定位好的两个立柱平行，立柱与横向支架以及纵向支架成直角关系，进而对整个的独立支撑体系进行定位，场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期；定位辅助板可拆除、可周转使用，节省成本；管线支撑固定杆可对管线进行固定，使用、安装方便，有效解决了设备精准预留问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管线支撑固定架包括若干横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆，所述横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆上均设置有固定管线的管卡。

通过采用上述技术方案， 横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆用来对管线进行分别定位和固定，根据管线的数量和同心度进行设置，同时还能增强整个独立支撑体系的整体强度，横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆主要用来固定管线的进出端部位置，固定方式采用较为常用的管卡固定，操作简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆分层固定在立柱之间；

所述相对横向横向支撑固定杆上设置管线中部固定架体；

或相对纵向支撑固定杆上设置管线中部固定架体。

通过采用上述技术方案，横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆分层固定，主要是用来对管线进出端部的固定、定位，对于管径中心线高度一致的管线，直接采用管卡进行固定，管径中心高度一致，因其管径大小不一致时采用扁钢卡环内衬木托进行螺栓固定，其余管径采用圆钢卡环进行螺栓固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管线中部固定架体包括若干横分支杆和竖分支杆，横分支杆和竖分支杆组成梯子形状的中部固定架体，每个横分支杆或竖分支杆上均设有固定管线的管卡。

通过采用上述技术方案，中部固定架体主要用来固定管线的位置，确保在进行浇筑时，混凝土的冲击不会造成管线的位移，做到管线的精准定位与固定，同样采用管卡的固定方式进行固定管线，操作简便，快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位辅助板内侧的两个立柱之间固定有若干管线出口固定架。

通过采用上述技术方案，管线出口固定架用于固定和定位独立支撑体系的其他面的进线，所有进线汇集到此处，并通过管线出口固定架进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管线出口固定架包括竖支撑架，竖支撑架上设置有若干横支撑架；

或竖支撑架之间设置若干横支撑架；

所述横支撑架上设有固定管线出口端的管卡。

通过采用上述技术方案，竖支撑架主要用来支撑横支撑架，横支撑架通过管卡对管线进行固定和定位，同时竖支撑架上也可以用来通过管卡固定管线出口端，根据管线出口高度的不同，设置不同位置和数量的括竖支撑架和横支撑架。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位辅助板采用3-4mm的钢板,定位辅助板上设有若干孔径大小不一的、用于管线穿过的定位孔，所述定位孔的内径至少比管线的外径大1mm。

通过采用上述技术方案，定位钢板取材便捷，定位钢板上孔内径至少比管线的外径大1mm，确保各管线自由插入，提高施工便利性；同时对钢板固定点进行预留螺丝孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱、横向支架和纵向支架采用H型钢或槽钢，所述立柱的底部设有固定支撑脚。

通过采用上述技术方案，H型钢或槽钢均为普通建材，取材方便，便于安装，根据管线的数量以及需要的强度进行选材和增加横向支架和纵向支架的数量，确保在浇筑混凝土后整个架体不变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向支撑固定杆和纵向支撑固定杆采用槽钢或L型角铁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱之间还设有加强筋杆。

通过采用上述技术方案，实际中由于管线的管径较大，重量也较大，增设加强筋杆可以增加整个架体的强度，确保在浇筑混凝土的时候，架体不变形。

通过采用上述技术方案，槽钢或L型角铁均为普通常用建材，便于取材，安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

（1）设计简单、可塑性高，施工现场容易制作，成本低；

（2）场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期；

（3）使用、安装方便，有效解决了设备管线的精准预埋问题；

（4）辅助定位钢板可周转使用，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型定位辅助板面的平视结构示意图。

图3是本实用新型中部固定架体的结构示意图。

图4是本实用新型另一个侧面结构示意图。

图5是本实用新型拆除定位辅助板后的结构图。

其中，图中标记如下：

1、独立支撑体系，2、定位辅助板，3、管线支撑固定架，4、管线出口固定架，5、管线中部固定架体，6、固定支撑脚，7、加强筋杆；

201、定位孔；

101、立柱，102、横向支架，103、纵向支架；

301、横向支撑固定杆，302、纵向支撑固定杆，303、管卡；

401、竖支撑架，402、横支撑架；

501、横分支杆，502、竖分支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种密集群管精准预埋装置，包括独立支撑体系1和定位辅助板2；独立支撑体系1包括若干立柱101、设置在立柱101之间的若干横向支架102以及纵向支架103，立柱101、横向支架102和纵向支架103连接成独立支撑体系1；所述定位辅助板2可拆卸的安装在任意两个立柱101之间，安装有定位辅助板2的两个立柱101之间为管线出口面。独立支撑体系1内设有若干管线支撑固定架3。定位辅助板2用于独立支撑体系1的定位和加工，定位辅助板2通过螺栓固定在两个立柱101之间，实现对两个立柱101的定位，同时其他立柱与定位好的两个立柱101平行，立柱101与横向支架102以及纵向支架103成直角关系，进而对整个的独立支撑体系1进行定位，场内、场外同时加工，不占用绝对施工周期，缩短建设周期；定位辅助板可拆除、可周转使用，节省成本；管线支撑固定杆可对管线进行固定，使用、安装方便，有效解决了设备精准预留问题

参照图2、图3和图4，为了能够支撑多根管线，所述管线支撑固定架3包括若干横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302，所述横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302上均设置有固定管线的管卡303，横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302用来对管线进行分别定位和固定，根据管线的数量和同心度进行设置，同时还能增强整个独立支撑体系1的整体强度，横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302主要用来固定管线的进出端部位置。横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302分层固定在立柱101之间；所述相对横向横向支撑固定杆301上设置管线中部固定架体5；或相对纵向支撑固定杆302上设置管线中部固定架体5。

参照图4，为了能够更好的固定管线的中部，所述管线中部固定架体5包括若干横分支杆501和竖分支杆502，横分支杆501和竖分支杆502组成梯子形状的中部固定架体5，每个横分支杆501或竖分支杆502上均设有固定管线的管卡303，用来固定管线的中部。

参照图5，为了能够更好的固定管线的出口端，所述定位辅助板2内侧的两个立柱101之间固定有若干管线出口固定架4。所述管线出口固定架4包括竖支撑架401，竖支撑架401上设置有若干横支撑架402；或竖支撑架401之间设置若干横支撑架402；所述横支撑架402上设有固定管线出口端的管卡303，用于固定管线的出口端。

为了便于管线穿入，所述的定位辅助板2采用3-4mm的钢板, 定位辅助板2上设有若干孔径大小不一的、用于管线穿过的定位孔201，所述孔的内径至少比管线的外径大1mm。

为了能够更好的固定整体架体，所述立柱101、横向支架102和纵向支架103采用H型钢或槽钢，所述立柱101的底部设有固定支撑脚6，固定支撑脚6上设有螺栓孔通过螺栓进行固定。

为了能够达到节省建材、便于安装的目的，所述横向支撑固定杆301和纵向支撑固定杆302采用槽钢或L型角铁。

参照图4，为了进一步加强整个架体的整体牢固度，所述立柱101之间还设有加强筋杆7。

本实施例的实施原理为：在进行浇筑混凝土之前，通过独立支撑体系1和定位辅助钢板2进行结合，提前加工完成，极大的节省施工周期，提高了施工质量。具体操作步骤如下：

（1）定位辅助钢板2采用3mm厚钢板按照设计要求场外数控切割进行群管定位，切割时比原需要穿管的管径外直径增加1mm进行控制，确保各管线自由插入，提高施工便利性；同时对钢板固定点进行预留螺丝孔；

（2）采用H型钢或槽钢进行独立支架系统焊接作业；H型钢或槽钢选型根据群管数量、重量并结合垂直运输机械吊重进行综合设计，其施工要求如下：

1）管径中心线高度一致的增加横向固定支架，支架优先选用槽钢或L型角铁；

2）管径中心高度一致，因其管径大小不一致时采用管卡303，优选为扁钢卡环，内衬木托进行螺栓固定，其余管径采用的管卡303优选为圆钢卡环，进行螺栓固定；

3）纵向支架根据支撑体系可随机设置，但应确保支撑体系刚度满足施工要求；

（3）加工完成后，采用全站仪对四个支架位置进行焊接或膨胀螺栓进行固定；对端口重新复核精度，复核无问题时，对定位钢板进行拆除。

之后将整个装置捆绑在钢筋网上，穿设管线后即可进行浇筑混凝土。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密集群管精准预埋装置，其特征在于：包括独立支撑体系（1）和定位辅助板（2）；

所述独立支撑体系（1）包括若干立柱（101）、设置在立柱（101）之间的若干横向支架（102）以及纵向支架（103），立柱（101）、横向支架（102）和纵向支架（103）连接成独立支撑体系（1）；

所述定位辅助板（2）可拆卸的安装在任意两个立柱（101）之间，安装有定位辅助板（2）的两个立柱（101）之间为管线出口面；

所述独立支撑体系（1）内设有若干管线支撑固定架（3）。

2.根据利要求1所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述管线支撑固定架（3）包括若干横向支撑固定杆（301）和纵向支撑固定杆（302），所述横向支撑固定杆（301）和纵向支撑固定杆（302）上均设置有固定管线的管卡（303）。

3.根据利要求1所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述横向支撑固定杆（301）和纵向支撑固定杆（302）分层固定在立柱（101）之间；

所述相对横向支撑固定杆（301）上设置管线中部固定架体（5）；

或相对纵向支撑固定杆（302）上设置管线中部固定架体（5）。

4.根据利要求3所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述管线中部固定架体（5）包括若干横分支杆（501）和竖分支杆（502），横分支杆（501）和竖分支杆（502）组成梯子形状的中部固定架体（5），每个横分支杆（501）或竖分支杆（502）上均设有固定管线的管卡（303）。

5.根据利要求1所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述定位辅助板（2）内侧的两个立柱（101）之间固定有若干管线出口固定架（4）。

6.根据利要求5所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述管线出口固定架（4）包括竖支撑架（401），竖支撑架（401）上设置有若干横支撑架（402）；

或竖支撑架（401）之间设置若干横支撑架（402）；

所述横支撑架（402）上设有固定管线出口端的管卡（303）。

7.据利要求1的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述的定位辅助板（2）采用3-4mm的钢板,定位辅助板（2）上设有若干孔径大小不一的、用于管线穿过的定位孔（201），所述孔的内径至少比管线的外径大1mm。

8.根据利要求1所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述立柱（101）、横向支架（102）和纵向支架（103）采用H型钢或槽钢，所述立柱（101）的底部设有固定支撑脚（6）。

9.根据利要求2所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述横向支撑固定杆（301）和纵向支撑固定杆（302）采用槽钢或L型角铁。

10.根据利要求1所述的密集群管精准预埋装置，其特征在于：所述立柱（101）之间还设有加强筋杆（7）。

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