CN111485714A - 劲性清水混凝土圆柱模板系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工的技术领域，具体公开了劲性清水混凝土圆柱模板系统，包括柱模板；柱模板包括内筒与外筒，外筒的底端套在内筒的顶端；内筒的周测开设有环形槽，外筒长度与环形槽长度相等，外筒的底端设置有环形块，内筒顶端则设置有圆环形的限位盘；限位盘与环形槽底壁之间固定有若干圆形阵列分布的限位柱，限位柱贯穿环形块；限位柱的两端均开设有横向的限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，限位杆与限位孔之间连接有弹簧，限位杆活动端的下部为圆弧状；外筒的内设置有填充筒，外筒的拼接处均开设有径向设置的T形定位槽，填充筒的侧壁底部固定有滑块；本发明的目的在于清水混凝土传统圆柱模板高度固定而难以适用不同层高与重复利用的问题。

Description

劲性清水混凝土圆柱模板系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，具体公开了一种劲性清水混凝土圆柱模板系统及其使用方法。

背景技术

随着我国建筑业的飞速发展，绿色低碳等理念越来越引起人们的关注。清水混凝土作为一种现代主义独特的建筑艺术风格，具有绿色环保、质感自然、无需抹灰与装修、节省工期与成本等优点，因此清水混凝土在各类建筑上的运用越来越广泛。但是，清水混凝土省去了后期的装饰阶段，其一次成型的特点对施工流程、施工工艺、混凝土原材料等各方面都提出了较高的要求。

目前，清水混凝土圆柱的施工采用模板先拼合成模再进行整体吊装的施工流程，但模板的长度均为固定，仅能适用于固定高度的清水混凝土圆柱，重复利用率低。此外，梁柱节点区非常复杂，且清水混凝土柱成型质量要求高，传统施工方法难以满足要求。。

发明内容

本发明意在提供一种劲性清水混凝土圆柱模板系统，以解决清水混凝土传统圆柱模板高度固定而难以适用不同层高与重复利用，以及节点区模板施工难的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

包括柱模板；柱模板包括内筒与外筒，内筒的外径小于外筒的内径，内筒由左右对称的模板一拼接而成，外筒由左右对称的模板二拼接而成，外筒的底端套在内筒的顶端；内筒的周测开设有环形槽，外筒的长度与环形槽的长度相等，外筒的底端设置有在环形槽内竖直滑动的环形块，环形块均分为两半分别固定在两块模板一上，内筒的顶端则设置有圆环形的限位盘，限位盘均分为两半分别固定在两块模板二上；限位盘与环形槽底壁之间固定有若干圆形阵列分布的限位柱，限位柱贯穿环形块；限位柱的两端均开设有横向的限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，限位杆与限位孔之间连接有弹簧，限位杆活动端的下部为圆弧状；外筒的内设置有填充筒，且填充筒的内径与内筒的内径大小相等，填充筒外径与限位盘的外径大小相等，外筒的拼接处均开设有径向设置的T形定位槽，填充筒的侧壁底部固定有与定位槽对应的滑块。

可选地，外筒顶部设置有横梁模板，横梁模板的内径与内筒内径相等，横梁模板由左右对称的半横梁模板拼接而成，半横梁模板包括圆弧状的模板三与夹板，模板三与夹板的内径、外径均相等，模板三两端的端面上均开有环向的弧形槽，夹板上固定有弧形槽对应的弧形杆，半横梁模板通过夹板连接，夹板的连接处设置有容纳工字钢的H形梁槽，模板三与夹板之间设置有内径相等的圆弧状填充块；模板三的外侧边均固定有与定位槽对应的定位杆。

可选地，填充块的两端固定有T型块，模板三与夹板的相邻面上均开有T型块对应的T形槽。

可选地，模板三的底部固定有圆弧状的定位块，定位块的内径等于填充筒的外径，定位块的外径等于外筒的内径，定位杆则固定在定位环的外侧边。

可选地，内筒与外筒的周侧设置均设置有固定用的钢带抱箍，钢带抱箍包括一条宽3～5cm的金属箍带。

可选地，限位杆包括弧形段与固定段，弧形段伸出限位孔，固定段滑动连接在限位孔内，且固定段与限位孔之间固定有弹簧，固定段的端部上开设有卡槽，弧形段的端部固定有对应的连接杆。

劲性清水混凝土圆柱模板系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、圆柱处下层楼板浇筑完毕，在浇筑的同时完成底部插筋的施工；然后完成圆柱的骨架钢结构的安装，对骨架钢结构安装位置、垂直度、精度进行复核，确认满足要求；

2)、根据图纸在下层楼板画出圆柱边线；复核圆柱底部插筋数量、位置以及保护层厚度满足要求，不满足要求的及时整改；

3)、根据2)所述圆柱边线，支设定位圆盘模板，定位圆盘高度为5～10厘米，外侧采用圆柱模配套柱箍加固后，浇筑定位圆盘；

4)、在圆柱周边搭设操作脚手架；绑扎圆柱钢筋，确认钢筋绑扎满足要求；

5)、确认柱模板满足材料要求，表面无损坏现象后，进行柱模板的拼接，两块模板一拼接成内筒，两块模板二拼接成外筒，安装配套的钢带抱箍进行固定，同时环形块与定位盘则自动拼接完成，而此时的外筒处于至底部极点位置，限位柱底部的限位杆卡在环形块的上表面，防止外筒的滑动；内筒与外筒的外侧底部在安装前应在4个角部位置安装把手，用于柱模板的移动、吊装等操作；

6)、复测柱模板位置与垂直度，观测柱模板的高度，判断柱模板的高度是否达到要求：

在柱模板高度达到要求时，确认满足要求后对内筒进行圆柱混凝土浇筑；在圆柱成型后将两根工字钢水平对称固定在骨架钢结构上，并安装横梁模板，选取对应工字钢尺寸的夹板，将夹板的弧形杆插入弧形槽中，再将两块模板三放置在内筒顶端，校对定位杆位置使定位杆插入定位槽中，同时横梁模板底部的定位环嵌入内筒与外筒之间，完成横梁模板的定位；滑动夹板，使相邻的两块夹板夹持住工字钢，再将填充块嵌入模板三与夹板之间，完成夹板的固定；再进行圆柱顶部的浇筑；

在柱模板高度未达到要求时，向上推动外筒，环形块挤压限位杆的圆弧面，将限位杆按压回限位孔中，使外筒能够顺利进行上滑；环形块通过限位孔后，限位杆在弹簧的作用下运动回初始位置并托住环形块的底端；直至环形块与限位盘相抵，上端的限位杆与限位盘将环形块夹持固定，完成外筒的调整；将填充筒吊装至内筒顶端，调整填充筒的位置，使滑块正对T型定位槽，向下推动填充筒完成安装，填充筒与内筒形成足够高度的柱模板，再进行圆柱混凝土浇筑；在圆柱成型后将两根工字钢水平对称固定在骨架钢结构上，并安装横梁模板；选取对应工字钢尺寸的夹板，将夹板的弧形杆插入弧形槽中，再将两块模板三放置在填充筒顶端，校对定位杆位置使定位杆插入定位槽中，同时横梁模板底部的定位环嵌入填充筒与外筒之间，完成横梁模板的固定；滑动夹板，使相邻的两块夹板夹持住工字钢，再将填充块嵌入模板三与夹板之间，完成夹板的固定；再进行圆柱顶部的浇筑；

7)、待达到拆模要求后进行模板拆除；拔出填充块，滑动夹板后取出横梁模板，拆除钢带抱箍后拆除柱模板；如柱模板的高度出现过调整，则通过安装把手吊住外筒，取出弧形段后，再将外筒滑下，如需重复使用柱模板时，再将弧形段安装在固定段上；

8)、混凝土养护；

9)、待养护期结束后，进行产品保护；产品保护包含两部分，第一部分为圆柱表面全覆盖一层薄膜，之后在下方外侧覆盖一层薄铁皮保护，薄铁皮覆盖高度为2米。

本方案的工作原理及有益效果在于：

1.本方案中，通过设置有内筒与外筒，利用外筒的可活动性，使柱模板在两个长度中进行调节，能够满足不同清水混凝土圆柱的施工要求，提高的柱模板的重复利用率，达到节约资源的目的；同时圆柱在使用过程中，内壁可能出现部分刮花的情况，需要对模板进行更换，而本方案中利用填充筒进行填充，可单独对填充筒可进行更换，表面光滑的内筒即可继续使用。

2.本方案中，将横梁模板分为模板三、夹板与填充块，夹板得可滑动，即横梁模板的长度可伸缩，使得横梁模板与工字钢的安装更加便利；同时，面对不同型号的工字钢，仅需更换夹板，使夹板连接处的H形梁槽能夹持住工字钢即可，提高了横梁模板的适用范围，同时也提高了横梁模板的可重复利用率。

附图说明

图1为本实施例中模板伸长时的结构示意图；

图2为图1中B处的放大示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实施例中填充筒的结构示意图；

图5为本实施中横梁模板的结构示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为本实施例中为限位杆的结构示意图；

图8为本实施例中模板未伸长时的结构示意图；

图9为图8的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：内筒1、外筒2、填充筒3、环形块4、限位盘5、限位柱6、限位杆7、定位槽8、滑块9、半横梁模板10、模板三1001、夹板1002、填充块1003、定位杆1004、弧形杆1005、T形块106、模板一101、模板二201、弧形段701、连接杆702、固定段703、弹簧704。

实施例

本实施例基本如图1、图2、图3、图4、图5、图6与图7所示：

包括柱模板；柱模板包括内筒1与外筒2，内筒1的外径小于外筒2的内径，内筒1由左右对称的模板一101拼接而成，外筒2由左右对称的模板二201拼接而成，外筒2的底端套在内筒1的顶端；内筒1的周测开设有环形槽，外筒2的长度与环形槽的长度相等，外筒2的底端设置有在环形槽内竖直滑动的环形块4，环形块4均分为两半分别固定在两块模板一101上，内筒1的顶端则设置有圆环形的限位盘5，限位盘5均分为两半分别固定在两块模板二201上；限位盘5与环形槽底壁之间一体成型有四根圆形阵列分布的限位柱6，限位柱6贯穿环形块4；限位柱6的两端均开设有横向的限位孔，上端的限位孔与限位盘5之间的距离大小等于环形块4的厚度大小，下端的限位孔与环形槽底壁之间的距离大小等于环形块4的厚度大小；限位孔内滑动连接有限位杆7，限位杆7包括弧形段701与固定段703，弧形段701伸出限位孔，弧形段701活动端的下部为圆弧状，固定段703滑动连接在限位孔内，且固定段703与限位孔之间焊接有弹簧704，固定段703的端部上开设有卡槽，弧形段701的端部固定有对应的连接杆702；外筒2的内设置有填充筒3，且填充筒3的内径与内筒1的内径大小相等，填充筒3外径与限位盘5的外径大小相等，外筒2的拼接处均开设有径向设置的T形定位槽8，填充筒3的侧壁底部固定有与定位槽8对应的滑块9；内筒1与外筒2的周侧设置均设置有固定用的钢带抱箍，钢带抱箍包括一条宽4cm的金属箍带。

外筒2顶部设置有横梁模板，横梁模板的内径与内筒1内径相等，横梁模板由左右对称的半横梁模板10拼接而成，半横梁模板10包括圆弧状的模板三1001与夹板1002，模板三1001与夹板1002的内径、外径均相等，模板三1001两端的端面上均开有环向的弧形槽，夹板1002上固定有弧形槽对应的弧形杆1005，半横梁模板10通过夹板1002连接，夹板1002的连接处设置有容纳工字钢的H形梁槽，模板三1001与夹板1002之间设置有内径相等的圆弧状填充块1003，填充块1003的两端固定有T型块，模板三1001与夹板1002的相邻面上均开有T型块对应的T形槽；模板三1001的底部固定有圆弧状的定位块1007，定位块1007的内径等于填充筒3的外径，定位块1007的外径等于外筒2的内径，定位块1007的外侧边均固定有与定位槽8对应的定位杆1004。

劲性清水混凝土圆柱模板系统的使用方法，包括以下步骤：

1)、圆柱处下层楼板浇筑完毕，在浇筑的同时完成底部插筋的施工；然后完成圆柱的骨架钢结构的安装，对骨架钢结构安装位置、垂直度、精度进行复核，确认满足要求；

2)、根据图纸在下层楼板画出圆柱边线；复核圆柱底部插筋数量、位置以及保护层厚度满足要求，不满足要求的及时整改；

3)、根据2)所述圆柱边线，支设定位圆盘模板，定位圆盘高度为5～10厘米，外侧采用圆柱模配套柱箍加固后，浇筑定位圆盘；

4)、在圆柱周边搭设操作脚手架；绑扎圆柱钢筋，确认钢筋绑扎满足要求；

5)、确认柱模板满足材料要求，表面无损坏现象后，进行柱模板的拼接，两块模板一101拼接成内筒1，两块模板二201拼接成外筒2，安装配套的钢带抱箍进行固定，同时环形块4与定位盘则自动拼接完成，而此时的外筒2处于至底部极点位置，限位柱6底部的限位杆7卡在环形块4的上表面，防止外筒2的滑动；内筒1与外筒2的外侧底部在安装前应在4个角部位置安装把手，用于柱模板的移动、吊装等操作；

6)、复测柱模板位置与垂直度，观测柱模板的高度，判断柱模板的高度是否达到要求：

如图5、图8和图9所示在柱模板高度达到要求时，确认满足要求后对内筒1进行圆柱混凝土浇筑；在圆柱成型后将两根工字钢水平对称固定在骨架钢结构上，并安装横梁模板，选取对应工字钢尺寸的夹板1002，将夹板1002的弧形杆1005插入弧形槽中，再将两块模板三1001放置在内筒1顶端，校对定位杆1004位置使定位杆1004插入定位槽8中，同时横梁模板底部的定位环嵌入内筒1与外筒2之间，完成横梁模板的定位；滑动夹板1002，使相邻的两块夹板1002夹持住工字钢，再将填充块1003嵌入模板三1001与夹板1002之间，完成夹板1002的固定；再进行圆柱顶部的浇筑；

如图1、图2和图5所示：在柱模板高度未达到要求时，向上推动外筒2，环形块4挤压限位杆7的圆弧面，将限位杆7按压回限位孔中，使外筒2能够顺利进行上滑；环形块4通过限位孔后，限位杆7在弹簧704的作用下运动回初始位置并托住环形块4的底端；直至环形块4与限位盘5相抵，上端的限位杆7与限位盘5将环形块4夹持固定，完成外筒2的调整；将填充筒3吊装至内筒1顶端，调整填充筒3的位置，使滑块9正对T型定位槽8，向下推动填充筒3完成安装，填充筒3与内筒1形成足够高度的柱模板，再进行圆柱混凝土浇筑；在圆柱成型后将两根工字钢水平对称固定在骨架钢结构上，并安装横梁模板；选取对应工字钢尺寸的夹板1002，将夹板1002的弧形杆1005插入弧形槽中，再将两块模板三1001放置在填充筒3顶端，校对定位杆1004位置使定位杆1004插入定位槽8中，同时横梁模板底部的定位环嵌入填充筒3与外筒2之间，完成横梁模板的固定；滑动夹板1002，使相邻的两块夹板1002夹持住工字钢，再将填充块1003嵌入模板三1001与夹板1002之间，完成夹板1002的固定；再进行圆柱顶部的浇筑；

7)、待达到拆模要求后进行模板拆除；拔出填充块1003，滑动夹板1002后取出横梁模板，拆除钢带抱箍后拆除柱模板；如柱模板的高度出现过调整，则通过安装把手吊住外筒2，取出弧形段701后，再将外筒2滑下，如需重复使用柱模板时，再将弧形段701安装在固定段703上；

8)、混凝土养护；

9)、待养护期结束后，进行产品保护；产品保护包含两部分，第一部分为圆柱表面全覆盖一层薄膜，之后在下方外侧覆盖一层薄铁皮保护，薄铁皮覆盖高度为1.7米。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (7)

1.劲性清水混凝土圆柱模板系统，其特征在于：包括柱模板；柱模板包括内筒与外筒，内筒的外径小于外筒的内径，内筒由左右对称的模板一拼接而成，外筒由左右对称的模板二拼接而成，外筒的底端套在内筒的顶端；内筒的周测开设有环形槽，外筒的长度与环形槽的长度相等，外筒的底端设置有在环形槽内竖直滑动的环形块，环形块均分为两半分别固定在两块模板一上，内筒的顶端则设置有圆环形的限位盘，限位盘均分为两半分别固定在两块模板二上；限位盘与环形槽底壁之间固定有若干圆形阵列分布的限位柱，限位柱贯穿环形块；限位柱的两端均开设有横向的限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，限位杆与限位孔之间连接有弹簧，限位杆活动端的下部为圆弧状；外筒的内设置有填充筒，且填充筒的内径与内筒的内径大小相等，填充筒外径与限位盘的外径大小相等，外筒的拼接处均开设有径向设置的T形定位槽，填充筒的侧壁底部固定有与定位槽对应的滑块。

2.根据权利要求1所述的劲性清水混凝土圆柱模板系统，其特征在于：所述外筒顶部设置有横梁模板，横梁模板的内径与内筒内径相等，横梁模板由左右对称的半横梁模板拼接而成，半横梁模板包括圆弧状的模板三与夹板，模板三与夹板的内径、外径均相等，模板三两端的端面上均开有环向的弧形槽，夹板上固定有弧形槽对应的弧形杆，半横梁模板通过夹板连接，夹板的连接处设置有容纳工字钢的H形梁槽，模板三与夹板之间设置有内径相等的圆弧状填充块；模板三的外侧边均固定有与定位槽对应的定位杆。

3.根据权利要求2所述的劲性清水混凝土圆柱模板系统，其特征在于：所述填充块的两端固定有T型块，模板三与夹板的相邻面上均开有T型块对应的T形槽。

4.根据权利要求3所述的劲性清水混凝土圆柱模板系统，其特征在于：所述模板三的底部固定有圆弧状的定位块，定位块的内径等于填充筒的外径，定位块的外径等于外筒的内径，定位杆则固定在定位环的外侧边。

5.根据权利要求4所述的劲性清水混凝土圆柱模板系统，其特征在于：所述内筒与外筒的周侧设置均设置有固定用的钢带抱箍，钢带抱箍包括一条宽3～5cm的金属箍带。

6.根据权利要求5所述的劲性清水混凝土圆柱模板系统，其特征在于：所述限位杆包括弧形段与固定段，弧形段伸出限位孔，固定段滑动连接在限位孔内，且固定段与限位孔之间固定有弹簧，固定段的端部上开设有卡槽，弧形段的端部固定有对应的连接杆。

7.根据权利要求6所述的劲性清水混凝土圆柱模板系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、圆柱处下层楼板浇筑完毕，在浇筑的同时完成底部插筋的施工；然后完成圆柱的骨架钢结构的安装，对骨架钢结构安装位置、垂直度、精度进行复核，确认满足要求；

2)、根据图纸在下层楼板画出圆柱边线；复核圆柱底部插筋数量、位置以及保护层厚度满足要求，不满足要求的及时整改；

3)、根据2)所述圆柱边线，支设定位圆盘模板，定位圆盘高度为5～10厘米，外侧采用圆柱模配套柱箍加固后，浇筑定位圆盘；

4)、在圆柱周边搭设操作脚手架；绑扎圆柱钢筋，确认钢筋绑扎满足要求；

5)、确认柱模板满足材料要求，表面无损坏现象后，进行柱模板的拼接，两块模板一拼接成内筒，两块模板二拼接成外筒，安装配套的钢带抱箍进行固定，同时环形块与定位盘则自动拼接完成，而此时的外筒处于至底部极点位置，限位柱底部的限位杆卡在环形块的上表面，防止外筒的滑动；内筒与外筒的外侧底部在安装前应在4个角部位置安装把手，用于柱模板的移动、吊装等操作；

6)、复测柱模板位置与垂直度，观测柱模板的高度，判断柱模板的高度是否达到要求：

在柱模板高度达到要求时，确认满足要求后对内筒进行圆柱混凝土浇筑；在圆柱成型后将两根工字钢水平对称固定在骨架钢结构上，并安装横梁模板，选取对应工字钢尺寸的夹板，将夹板的弧形杆插入弧形槽中，再将两块模板三放置在内筒顶端，校对定位杆位置使定位杆插入定位槽中，同时横梁模板底部的定位块嵌入内筒与外筒之间，完成横梁模板的定位；滑动夹板，使相邻的两块夹板夹持住工字钢，再将填充块嵌入模板三与夹板之间，完成夹板的固定；再进行圆柱顶部的浇筑；

在柱模板高度未达到要求时，向上推动外筒，环形块挤压限位杆的圆弧面，将限位杆按压回限位孔中，使外筒能够顺利进行上滑；环形块通过限位孔后，限位杆在弹簧的作用下运动回初始位置并托住环形块的底端；直至环形块与限位盘相抵，上端的限位杆与限位盘将环形块夹持固定，完成外筒的调整；将填充筒吊装至内筒顶端，调整填充筒的位置，使滑块正对T型定位槽，向下推动填充筒完成安装，填充筒与内筒形成足够高度的柱模板，再进行圆柱混凝土浇筑；在圆柱成型后将两根工字钢水平对称固定在骨架钢结构上，并安装横梁模板；选取对应工字钢尺寸的夹板，将夹板的弧形杆插入弧形槽中，再将两块模板三放置在填充筒顶端，校对定位杆位置使定位杆插入定位槽中，同时横梁模板底部的定位块嵌入填充筒与外筒之间，完成横梁模板的固定；滑动夹板，使相邻的两块夹板夹持住工字钢，再将填充块嵌入模板三与夹板之间，完成夹板的固定；再进行圆柱顶部的浇筑；

7)、待达到拆模要求后进行模板拆除；拔出填充块，滑动夹板后取出横梁模板，拆除钢带抱箍后拆除柱模板；如柱模板的高度出现过调整，则通过安装把手吊住外筒，取出弧形段后，再将外筒滑下，如需重复使用柱模板时，再将弧形段安装在固定段上；

8)、混凝土养护；

9)、待养护期结束后，进行产品保护；产品保护包含两部分，第一部分为圆柱表面全覆盖一层薄膜，之后在下方外侧覆盖一层薄铁皮保护，薄铁皮覆盖高度为1.5～2米。

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