CN214117253U - 一种柱定位筋 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种柱定位筋，包括安装条，安装条包括四根安装杆，相邻安装杆之间相互铰接。安装条的一端设置有与另一端连接的连接部，用于将安装条绕成矩形。安装杆上沿自身长度方向滑动设置有若干组限位卡，限位卡用于与钢筋连接，从而将钢筋进行固定。对筋柱内的钢筋进行定位时，将安装条绕在筋柱周围，将安装杆转动至与筋柱的侧壁平行，然后将首尾的安装杆连接，并使安装条保持与筋柱垂直状态，然后以此将钢筋与限位卡连接，从而实现对筋柱内的钢筋进行定位，相比于将定位件安装在钢筋之间或将钢筋穿设在定位件内，定位钢筋时操作更加方便省力。

Description

一种柱定位筋

技术领域

本申请涉及预制施工的领域，尤其是涉及一种柱定位筋。

背景技术

当预制场预制构件时，例如墩柱预制构件需对内部钢筋进行定位，保证墩柱的预留钢筋可以与盖梁和承台的预留孔准确的进匹配安装。然而目前该项工作多由人工完成，工人先进行测量，再绑扎钢筋。

授权公告号为CN208563771U的专利公开了一种预制墩柱钢筋定位系统，包括顶部定位装置和底部定位装置；顶部定位装置包括钢板框本体，钢板框本体周向间隔开设有一圈与预制墩柱钢筋位置相对应的定位孔A，预制墩柱的钢筋上端可插入定位孔A内；底部定位装置包括基座，以及架设于基座上的钢板本体，钢板本体的外沿周向间隔开设有一圈定位孔B，预制墩柱钢筋的下端穿过定位孔B后插入基座。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：固定钢筋时，需要将钢筋掰直后依次插入定位孔内，钢筋材质较硬，穿设时十分费力。

实用新型内容

为了定位钢筋时更加省力，本申请提供一种柱定位筋。

本申请提供的一种柱定位筋采用如下的技术方案：

一种柱定位筋，包括安装条，所述安装条包括若干相互铰接的安装杆，若干所述安装杆两端的铰接轴线相互平行，所述安装杆上设置有多个用于固定钢筋的限位卡，所述安装条的一端设置有用于与另一端连接的连接部。

通过采用上述技术方案，对柱内部的筋进行定位时，将安装条绕设在筋柱四周，将安装条保持与筋柱垂直，转动安装杆使安装杆与筋柱的侧面对齐，将安装杆的首尾通过连接部连接，然后将限位卡依次与钢筋连接，从而实现对钢筋进行定位，操作过程方便省力。

优选的，所述连接部包括螺杆和螺母，所述螺母固设在安装条的一端，所述螺母转动设置在安装条的另一端，所述螺杆与螺母螺纹连接时，所述安装条围成与柱适配的形状。

通过采用上述技术方案，将安装条的首尾靠近，将螺杆与螺母螺纹连接，将连接条首尾固定连接，提高装置的稳定性。

优选的，所述限位卡包括转动管、第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆，所述转动管沿自身轴线方向转动设置在安装杆上，所述转动管的转动轴线与安装杆的长度方向相同，所述第一限位杆和第三限位杆均固设在转动管上且与安装杆垂直，所述第二限位杆的一端沿第一限位杆的周向与第一限位杆转动连接、另一端与第三限位杆抵接，所述第二限位杆竖直与第一限位杆。

通过采用上述技术方案，固定钢筋时，先转动转动管使转动管上的第一限位杆与钢筋平行，然后将安装条绕设在筋柱周向，将第二限位杆与钢筋对齐，向靠近钢筋一侧转动第一限位杆，当第二限位杆与钢筋接触时钢筋驱使第二限位杆向远离钢筋一侧转动，当转动至钢筋位于第一限位杆和第三限位杆之间时，第二限位杆经过钢筋，然后转动第二限位杆使第二限位杆与第三限位杆抵接，从而将钢筋在水平方向上进行限位，定位过程方便快捷。

优选的，所述第一限位杆上设置有驱使第二限位杆与第三限位杆抵接的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，当第二限位杆经过钢筋后，第一弹性件驱使第二限位杆自动与第三限位杆抵接，无需手动操作，使操作过程更加方便。

优选的，所述安装杆上沿自身长度方向滑动设置有安装管，所述安装杆上设置有用于限制安装管滑动的限位部，所述转动管转动设置在安装管上。

通过采用上述技术方案，固定钢筋时，根据不同类型筋柱内钢筋之间的间距，通过滑动安装管调整两组限位卡之间的间距，从而对钢筋进行定位，提高了装置的适用性。

优选的，所述限位部包括抵紧螺栓，所述安装管上开设有螺纹孔，所述抵紧螺栓设置在螺纹孔内用于与安装杆抵接。

通过采用上述技术方案，调整好安装管的位置后，通过驱使抵紧螺栓与安装杆抵接，限制安装管的位置，提高了装置的稳定性。

优选的，所述安装杆上沿自身长度方向设置有导向条，所述安装管的内壁上沿自身轴线方向开设有与导向条适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，有效避免使用过程中安装管发生转动，导致限位卡与钢筋偏离，提高装置的稳定性。

优选的，所述安装管上设置有用于驱使转动管上的第一限位杆与钢筋平行的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在绕设安装条的过程中，第二弹性件驱使安装管上的第一限位杆平行于钢筋的长度方向，有效避免限位卡与钢筋发生碰撞，使操作过程更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

安装条由多根安装杆铰接而成，使用时是将安装条绕设在筋柱周围进行定位，相比于将定位件安装在钢筋之间或将钢筋穿设在定位件内，使定位钢筋时更加方便省力；

转动转动管即可将钢筋定位在第一限位杆和第三限位杆之间，然后第一弹性件驱使第二限位杆自动与第三限位杆抵接，使对钢筋定位的过程更加方便快捷；

通过滑动安装管，调整相邻两个安装管之间的间距，使装置能对间距不同的钢筋进行固定，提高了装置的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中连接部的局部剖视图。

图3是本申请实施例中限位卡部分的局部剖视图。

附图标记说明：1、安装条；2、安装杆；3、连接部；31、螺母；32、螺杆；33、连接环；4、安装管；41、抵紧螺栓；42、第二弹性件；43、导向条；44、导向槽；5、限位卡；51、转动管；52、第一限位杆；53、第二限位杆；54、第三限位杆；541、卡口；55、第一弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种柱定位筋。参照图1，一种柱定位筋包括安装条1，安装条1包括四根安装杆2，相邻安装杆2之间相互铰接。安装条1的一端设置有与另一端连接的连接部3，用于将安装条1绕成矩形。安装杆2上沿自身长度方向滑动设置有若干组限位卡5，限位卡5用于与钢筋连接，从而将钢筋进行固定。对筋柱内的钢筋进行定位时，将安装条1绕在筋柱周围，将安装杆2转动至与筋柱的侧壁平行，然后将首尾的安装杆2连接，并使安装条1保持与筋柱垂直状态，然后以此将钢筋与限位卡5连接，从而实现对筋柱内的钢筋进行定位，相比于将定位件安装在钢筋之间或将钢筋穿设在定位件内，定位钢筋时操作更加方便省力。

参照图1和图2，四根安装杆2为长度相同的圆柱形杆，四根安装杆2的铰接轴线相互平行，且垂直于安装杆2所在平面。连接部3包括螺杆32、螺母31和连接环33。螺母31焊接在安装条1的边缘，螺母31的轴线方向与自身所在的安装杆2轴线共线，连接环33与安装条1远离螺母31的一端，连接环33的轴线与自身所在的安装杆2的轴线位于同一平面上且相互垂直，螺杆32转动设置在连接环33内。连接时，将连接环33与螺母31同轴线贴合，然后将螺杆32与螺母31螺纹连接，从而将连接片与螺母31固定，进而将整个安装条1固定。螺母31与连接环33相互接触的平面垂直于安装杆2所在的平面，且垂直于螺母31所在的安装杆2的轴线方向，从而实现当连接环33与螺母31固定时，四根安装杆2构成矩形。

参照图1和图3，限位卡5包括转动管51、第一限位杆52、第二限位杆53和第三限位杆54。转动管51沿自身周向转动设置在安装杆2上，转动管51的转动轴线与安装杆2的轴线共线。第一限位杆52和第三限位杆54均焊接在转动管51上且与安装杆2垂直，第二限位杆53转动设置在第一限位杆52远离转动管51的一端，转动轴线平行于第一限位杆52的长度方向，第三限位杆54上开设有用于供第二限位杆53卡接的卡口541。在对钢筋进行定位时，先转动转动管51使转动管51上的第一限位杆52与钢筋平行，然后将安装条1绕设在筋柱周向，将第二限位杆53与钢筋对齐，向靠近钢筋一侧转动第一限位杆52，当第二限位杆53与钢筋接触时钢筋驱使第二限位杆53向远离钢筋一侧转动，当转动至钢筋位于第一限位杆52和第三限位杆54之间时，第二限位杆53经过钢筋，然后转动第二限位杆53使第二限位杆53与第三限位杆54上的卡口541卡接，从而将钢筋在水平方向上进行限位，使定位钢筋过程更加方便。

参照图1和图3，第一限位杆52上设置有用于驱使第二限位杆53与卡扣卡接的第一弹性件55，在本实施例中第一弹性件55为扭簧，扭簧的一端与第一限位杆52焊接，另一端与第二限位杆53焊接。在定位过程中，当第二限位杆53经过钢筋后，第一弹性件55驱使第二限位杆53自动与第三限位杆54上的卡口541卡接，无需手动操作，使操作过程更加方便。

参照图1和图3，安装杆2上沿自身长度方向设置有安装管4，转动管51转动套设在安装管4上，转动管51和安装管4的轴线均与安装杆2的走线共线。安装管4上设置有用于驱使转动管51转动的第二弹性件42，第二弹性件42用于驱使转动管51上的第一限位杆52和第三限位杆54竖直向上，与钢筋的长度方向平行，在本实施例中第二弹性件42为第二扭簧，第二扭簧的一端与安装管4的外壁焊接，另一端与转动管51的内壁焊接。在围绕安装条1时，通过第二弹性件42驱使第一限位杆52和第三限位杆54始终与钢筋平行，当安装条1构建完成后，在转动转动管51对钢筋进行定位，有效避免操作过程中第一限位杆52和第三限位杆54与钢筋刮碰，影响安装条1安装。

参照图1和图3，安装管4沿安装杆2的轴线方向滑动设置，安装杆2上沿自身长度方向焊接有一根导向条43，安装管4的内壁上开设有供导向条43滑动的导向槽44。安装管4上设置有用于限制自身滑动的限位部，在本实施中限位部为抵紧螺栓41。沿安装管4的轴线方向开设有螺纹孔，抵紧螺栓41螺纹连接在螺纹孔内用于与安装杆2抵接。通过滑动安装管4，调整相邻两个安装管4之间的间距，从而使限位卡5能对不同间距的钢筋进行定位，有效提高了装置的适用性。

本申请实施例一种柱定位筋的实施原理为：将安装条1靠近筋柱，使安装杆2的铰接轴平行于钢筋，然后依次转动安装杆2使安装条1首尾相接，并使安装杆2相互垂直，将螺杆32与螺母31螺纹连接，从而将整个安装条1的形状固定。调整安装管4之间的间距，使安装管4与钢筋对齐，然后依次转动转动管51，第二限位杆53与钢筋接触，驱使第二限位块转动，继续转动转动管51，当第二限位杆53经过钢筋后，第一弹性件55驱使第二限位杆53与第三限位杆54抵接，从而将钢筋定位在第一限位杆52、第二限位杆53和第三限位杆54之间。通过上述装置，使定位钢筋的过程更加方便省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱定位筋，其特征在于：包括安装条(1)，所述安装条(1)包括若干相互铰接的安装杆(2)，若干所述安装杆(2)两端的铰接轴线相互平行，所述安装杆(2)上设置有多个用于固定钢筋的限位卡(5)，所述安装条(1)的一端设置有用于与另一端连接的连接部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种柱定位筋，其特征在于：所述连接部(3)包括螺杆(32)和螺母(31)，所述螺母(31)固设在安装条(1)的一端，所述螺母(31)转动设置在安装条(1)的另一端，所述螺杆(32)与螺母(31)螺纹连接时，安装条(1)围成与筋柱适配的形状。

3.根据权利要求1所述的一种柱定位筋，其特征在于：所述限位卡(5)包括转动管(51)、第一限位杆(52)、第二限位杆(53)和第三限位杆(54)，所述转动管(51)沿自身轴线方向转动设置在安装杆(2)上，所述转动管(51)的转动轴线与安装杆(2)的长度方向相同，所述第一限位杆(52)和第三限位杆(54)均固设在转动管(51)上且与安装杆(2)垂直，所述第二限位杆(53)的一端沿第一限位杆(52)的周向与第一限位杆(52)转动连接、另一端与第三限位杆(54)抵接，所述第二限位杆(53)竖直与第一限位杆(52)。

4.根据权利要求3所述的一种柱定位筋，其特征在于：所述第一限位杆(52)上设置有驱使第二限位杆(53)与第三限位杆(54)抵接的第一弹性件(55)。

5.根据权利要求3所述的一种柱定位筋，其特征在于：所述安装杆(2)上沿自身长度方向滑动设置有安装管(4)，所述安装杆(2)上设置有用于限制安装管(4)滑动的限位部，所述转动管(51)转动设置在安装管(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种柱定位筋，其特征在于：所述限位部包括抵紧螺栓(41)，所述安装管(4)上开设有螺纹孔，所述抵紧螺栓(41)设置在螺纹孔内用于与安装杆(2)抵接。

7.根据权利要求5所述的一种柱定位筋，其特征在于：所述安装杆(2)上沿自身长度方向设置有导向条(43)，所述安装管(4)的内壁上沿自身轴线方向开设有与导向条(43)适配的导向槽(44)。

8.根据权利要求5所述的一种柱定位筋，其特征在于：所述安装管(4)上设置有用于驱使转动管(51)上的第一限位杆(52)与钢筋平行的第二弹性件(42)。

Images