CN213793997U - 一种钢筋笼主筋焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼制作的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其包括固定环，固定环上连接有若干连接件，且若干连接件关于固定环的中心位置呈环形阵列，连接件可沿固定环的径向往复移动，连接件远离固定环的一端连接有用于安装主筋的主筋定位器，连接件沿固定环的径向开设有若干插孔以适应多种尺寸的钢筋笼，固定环上设置有若干尺寸紧固件，每个连接件对应一组尺寸紧固件，尺寸紧固件通过贯穿插孔将连接件固定在固定环上。本实用新型便于判断安装在钢筋笼主筋焊接定位装置上的若干主筋环向间隔布置处于同一环向上的效果。

Description

一种钢筋笼主筋焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼制作的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼主筋焊接定位装置。

背景技术

目前，在高层建筑施工时，根据设计要求基础需要打桩，桩孔深度达到设计要求后，向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。参照图5，钢筋笼6制作主要是等间距环向放置的主筋7和水平等间距放置的加强箍筋8焊接，并在环向布置的主筋7上盘螺旋箍筋。为了方便人们将钢筋笼6的主筋7进行定位，一般会使用到钢筋笼主筋焊接定位装置9。

参考公告号为CN209902144U的实用新型专利，该实用新型公开了一种新型的钢筋笼主筋焊接定位装置，该实用新型的操作步骤为：首先，人们根据需要依次旋转转块，转块带动螺杆旋转，螺杆在螺纹帽的作用下旋转会带动螺杆进行移动，从而能够将主筋定位器的位置进行调节，当主筋定位器旋转至合适的位置时，便停止旋转转块；然后人们将螺栓拧出，并将第一夹持板和第二夹持板分离，将主筋依次放入第一夹持板内，并再将第二夹持板合上，再次将螺栓拧入插孔内，便能够将根据需要将主筋进行定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢筋笼制作根据桩长一般分节制作，向桩孔下放钢筋笼时，两节钢筋笼之间采用焊接的方式进行固定。而该实用新型中主筋定位器旋转至合适的位置的判断通常是通过肉眼进行判断的，这就不可避免精度比较差，导致若干固定主筋的主筋定位器不可避免会出现高低错落的情形，容易造成安装在主筋定位器上的若干主筋环向间隔布置难以处于同一环向上，使得向桩孔内下放钢筋笼时，两节钢筋笼主筋搭接时出现纵向错位，增加焊接难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋笼主筋焊接定位装置，具有便于判断安装在钢筋笼主筋焊接定位装置上的若干主筋环向间隔布置处于同一环向上的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋笼主筋焊接定位装置，包括固定环，所述固定环上连接有若干连接件，且若干所述连接件关于固定环的中心位置呈环形阵列，所述连接件可沿固定环的径向往复移动，所述连接件远离固定环的一端连接有用于安装主筋的主筋定位器，所述连接件沿固定环的径向开设有若干插孔以适应多种尺寸的钢筋笼，所述固定环上设置有若干尺寸紧固件，每个所述连接件对应一组尺寸紧固件，所述尺寸紧固件通过贯穿插孔将连接件固定在固定环上。

通过采用上述技术方案，当移动连接件使得主筋定位器调节到钢筋笼所需尺寸时，尺寸紧固件通过贯穿插孔将连接件固定在固定环上，通过设置若干插孔以适应多种尺寸的钢筋笼的设置方便了人们判断安装在钢筋笼主筋焊接定位装置上的若干主筋环向间隔布置处于同一环向上，将主筋依次安装于主筋定位器内对主筋进行夹持，便能够将根据需要将主筋进行更高精度的定位，然后在主筋上焊接加强箍筋以及螺旋箍筋，便能够根据需要制作多种尺寸的钢筋笼，尺寸紧固件使得主筋定位器在安装主筋以及焊接加强箍筋、螺旋箍筋时保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为第一螺栓，所述第一螺栓贯穿固定环，所述第一螺栓的头部靠近固定环的圆心方向。

通过采用上述技术方案，旋转第一螺栓的头部即可调节第一螺栓的位置以适应多种尺寸的钢筋笼。连接件选用螺栓，取材方便，结构简单、现场适用性强，造价成本低廉；第一螺栓的头部靠近固定环的圆心方向则方便了人们通过旋转第一螺栓的头部，同时还能够避免旋转第一螺栓时第一螺栓的螺杆脱离固定环。

本实用新型进一步设置为：所述主筋定位器包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板的一端铰接于第二夹持板的一端，所述主筋定位器远离铰接处的一端设有固定件，所述固定件用于将第一夹持板和第二夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，将主筋定位器分为第一夹持板和第二夹持板，彼此之间用固定件连接，当主筋安装在主筋定位器，随后焊接好加强箍筋以及螺旋箍筋，该节钢筋笼制作完成。该节钢筋笼制作完成后，解除固定件对主筋定位器的固定连接，将主筋定位器打开使其脱离主筋，将本实用新型从钢筋笼内取出，把钢筋笼滚落到钢筋笼放置地，然后通过固定件再次连接第一夹持板和第二夹持板，制作下一节钢筋笼。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持板和第二夹持板的形状均呈弧形。

通过采用上述技术方案，使得主筋定位器能够和主筋的形状相适配，从而方便人们将主筋进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持板和第二夹持板的内壁和安装在主筋定位器内的主筋抵触。

通过采用上述技术方案，主筋定位器安装好主筋后，使得加强箍筋焊接在主筋上的过程保持稳定，减少主筋在焊接过程中晃动。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括第一固定块、第二固定块和第二螺栓，所述第一固定块固定连接于第一夹持板远离铰接处的一端，所述第二固定块固定连接于第二夹持板远离铰接处的一端，所述第二螺栓均贯穿第一固定块和第二固定块以使主筋定位器锁紧。

通过采用上述技术方案，主筋定位器卡住主筋，并用第二螺栓将第一固定块和第二固定块固定连接从而锁住主筋定位器，可以快速的把所有主筋布置固定好，可以提高钢筋笼制作速度，又减轻了工人的劳动强度；本实用新型结构简单、现场适用性强，安装简易、造价成本低廉。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺栓远离固定环的圆心方向的一端转动连接于主筋定位器靠近固定环的一侧。

通过采用上述技术方案，使得通过旋转第一螺栓的头部以调节第一螺栓的位置以适应多种尺寸的钢筋笼时，减弱主筋定位器随着第一螺栓的旋转而旋转的力，从而使得主筋定位器不会随着第一螺栓的旋转而而歪斜，即保证了主筋定位器的轴线方向和固定环的轴线方向平行，便于主筋的安装，以及保证若干主筋是环向间隔布置并处于同一环向上的。

本实用新型进一步设置为：还包括固定板和若干固定杆，所述固定环和固定板之间通过若干固定杆相互固定连接，固定板位于固定环内。

通过采用上述技术方案，使得固定环能够固定在固定板上，增加本实用新型在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述尺寸紧固件包括第三螺栓，第三螺栓贯穿固定环和插孔并将第一螺栓固定在固定环上。

通过采用上述技术方案，当旋转第一螺栓使得主筋定位器调节到钢筋笼所需尺寸时，拧紧第三螺栓即可将第一螺栓固定在固定环上。当需要制作下一节钢筋笼时，拧松第三螺栓使其脱离固定环即可再次旋转第一螺栓使得主筋定位器调节到钢筋笼所需尺寸，本实用新型安装拆卸方便快捷，快速高效，提高施工效率；且尺寸紧固件选用螺栓使得取材方便，结构简单、现场适用性强，造价成本低廉。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置尺寸紧固件，使得本实用新型具有便于判断安装在钢筋笼主筋焊接定位装置上的若干主筋环向间隔布置处于同一环向上的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是本实用新型的另一视角结构示意图。

图4是图3中B处的放大结构示意图。

图5是钢筋笼主筋焊接定位装置的应用示意图。

图中：1、固定环；2、固定板；3、固定杆；4、尺寸调节机构；41、第一螺栓；42、主筋定位器；421、第一夹持板；422、第二夹持板；43、固定件；431、第一固定块；432、第二固定块；433、第二螺栓；434、第一螺母；5、尺寸紧固件；51、第三螺栓；52、第二螺母；53、插孔；6、钢筋笼；7、主筋；8、加强箍筋；9、钢筋笼主筋焊接定位装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型的一种钢筋笼主筋焊接定位装置，包括固定环1、固定板2和若干固定杆3。固定板2呈圆形。固定环1和固定板2位于同一平面，固定环1的直径大于固定板2的直径，固定环1和固定板2同心设置。固定环1和固定板2之间通过若干固定杆3相互固定连接，若干固定杆3呈圆周均匀排列。

参照图1和图2，固定环1上连接有若干尺寸调节机构4。尺寸调节机构4包括连接件和主筋定位器42。连接件为第一螺栓41。优选地，第一螺栓41为六角胶头螺丝。第一螺栓41贯穿固定环1。第一螺栓41的轴线方向垂直于固定环1的轴线方向。若干第一螺栓41分别位于相邻两根固定杆3之间。第一螺栓41的头部靠近固定板2，第一螺栓41的头部和固定板2之间设有间隙。

主筋定位器42和第一螺栓41远离固定板2的一端固定连接。

主筋定位器42包括第一夹持板421和第二夹持板422，第一夹持板421和第二夹持板422的形状均呈弧形。第一夹持板421的一端铰接于第二夹持板422的一端。第一夹持板421和第二夹持板422拼接形成一个用于夹持主筋7的主筋定位器42。主筋定位器42的轴线方向平行于固定环1的轴线方向。第一夹持板421和第二夹持板422的内壁和安装在主筋定位器42内的主筋7抵触。第一夹持板421靠近固定板2。第一螺栓41远离固定板2的一端转动连接于第一夹持板421靠近固定板2的一侧。

主筋定位器42远离铰接处的一侧设有固定件43，固定件43包括第一固定块431、第二固定块432和第二螺栓433。第一固定块431定连接于第一夹持板421远离铰接处的一端，第二固定块432固定连接于第二夹持板422远离铰接处的一端。第一固定块431和第二固定块432均位于第一夹持板421和第二夹持板422所拼接形成的圆环外侧。

第二螺栓433均贯穿第一固定块431和第二固定块432。优选地，第二螺栓433为六角胶头螺丝。第二螺栓433的头部位于第二夹持板422远离固定板2的一侧。第二螺栓433远离头部的一端螺纹连接有第一螺母434，第一螺母434和第一固定块431靠近固定板2的一侧抵触，第二螺栓433通过第一螺母434对第一固定块431和第二固定块432进行固定。

旋转第一螺栓41的头部，进而带动第一螺栓41上的螺杆进行移动，从而能够方便人们将主筋定位器42的位置进行调节。

参照图3和图4，固定环1上设置有若干尺寸紧固件5，每个第一螺栓41对应一组尺寸紧固件5。尺寸紧固件5包括第三螺栓51和第二螺母52。优选地，第三螺栓51为六角胶头螺丝。第一螺栓41的螺杆上等间距开设有若干插孔53以适应多种尺寸的钢筋笼6。当旋转第一螺栓41使得主筋定位器42调节到钢筋笼6所需尺寸时，第三螺栓51贯穿固定环1和插孔53。第二螺母52螺纹连接于第三螺栓51的螺杆的尾端，第二螺母52和固定环1抵触以固定第一螺栓41于固定环1。

本实用新型的实施原理为：首先，根据需要依次旋转第一螺栓41，进而带动第一螺栓41上的插孔53进行移动，从而能够方便人们将主筋定位器42的位置进行调节，当主筋定位器42移动至合适的位置时，便停止旋转第一螺栓41，将第三螺栓51插入第一螺栓41上的插孔53并将第一螺栓41进行固定；

然后人们将第二螺栓433拧出，并将第一夹持板421和第二夹持板422分离，将主筋7依次放入第一夹持板421内，并再将第二夹持板422合上，再次将第二螺栓433拧入第一固定块431和第二固定块432内将主筋定位器42进行固定，便能够将根据需要将主筋7进行更高精度的定位。

图5是钢筋笼主筋焊接定位装置的应用示意图，即当主筋7安装在主筋定位器42后，随后将加强箍筋8以及螺旋箍筋焊接在主筋7上，则该节钢筋笼6制作完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其特征在于：包括固定环(1)，所述固定环(1)上连接有若干连接件，且若干所述连接件关于固定环(1)的中心位置呈环形阵列，所述连接件可沿固定环(1)的径向往复移动，所述连接件远离固定环(1)的一端连接有用于安装主筋(7)的主筋定位器(42)，所述连接件沿固定环(1)的径向开设有若干插孔(53)以适应多种尺寸的钢筋笼(6)，所述固定环(1)上设置有若干尺寸紧固件(5)，每个所述连接件对应一组尺寸紧固件(5)，所述尺寸紧固件(5)通过贯穿插孔(53)将连接件固定在固定环(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其特征在于：所述连接件为第一螺栓(41)，所述第一螺栓(41)贯穿固定环(1)，所述第一螺栓(41)的头部靠近固定环(1)的圆心方向。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其特征在于：所述主筋定位器(42)包括第一夹持板(421)和第二夹持板(422)，所述第一夹持板(421)的一端铰接于第二夹持板(422)的一端，所述主筋定位器(42)远离铰接处的一端设有固定件(43)，所述固定件(43)用于将第一夹持板(421)和第二夹持板(422)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其特征在于：所述第一夹持板(421)和第二夹持板(422)的形状均呈弧形。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其特征在于：所述第一夹持板(421)和第二夹持板(422)的内壁和安装在主筋定位器(42)内的主筋(7)抵触。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其特征在于：所述固定件(43)包括第一固定块(431)、第二固定块(432)和第二螺栓(433)，所述第一固定块(431)固定连接于第一夹持板(421)远离铰接处的一端，所述第二固定块(432)固定连接于第二夹持板(422)远离铰接处的一端，所述第二螺栓(433)均贯穿第一固定块(431)和第二固定块(432)以使主筋定位器(42)锁紧。

7.根据权利要求2所述的一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其特征在于：所述第一螺栓(41)远离固定环(1)的圆心方向的一端转动连接于主筋定位器(42)靠近固定环(1)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其特征在于：还包括固定板(2)和若干固定杆(3)，所述固定环(1)和固定板(2)之间通过若干固定杆(3)相互固定连接，固定板(2)位于固定环(1)内。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋焊接定位装置，其特征在于：所述尺寸紧固件(5)包括第三螺栓(51)，第三螺栓(51)贯穿固定环(1)和插孔(53)并将第一螺栓(41)固定在固定环(1)上。

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