CN112144939B - 一种原糖筒仓结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种原糖筒仓结构及其施工方法，其包括内部中空且顶端开口的仓体以及将仓体顶端开口封闭的穹顶；所述穹顶包括设置在仓体顶端的支撑架体以及铺设在支撑架体上的盖板；所述支撑架体包括多个架杆，多个所述架杆相互拼接形成支撑架体，每两个相邻的所述架杆之间均设置有连接球，所述架杆与连接球焊接在一起；所述连接球上还设置有用于使架杆和连接球焊接之前预先连接在一起的定位组件。本申请具有提高筒仓施工效率的效果。

Description

一种原糖筒仓结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及筒仓的领域，尤其是涉及一种原糖筒仓结构及其施工方法。

背景技术

原糖是以甘蔗甜菜榨糖取汁，经过简单的过滤、沸腾浓缩后制成的原料糖，筒仓则是用于存储散装原糖的仓库，其为原糖提供最佳适宜的存储环境，保证原糖存储过程中的质量。

目前，对于一些超大直径的筒仓的顶部会采用穹顶的结构，而穹顶主要由多个钢杆相互焊接形成。针对上述相关技术，发明人认为，在搭建穹顶的过程中，存在钢杆之间焊接不便于定位，导致施工效率较低的缺陷。

发明内容

为了便于提高筒仓中穹顶的施工效率，本申请提供一种原糖筒仓结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种原糖筒仓结构，其采用如下的技术方案：

一种原糖筒仓结构，包括内部中空且顶端开口的仓体以及将仓体顶端开口封闭的穹顶；所述穹顶包括设置在仓体顶端的支撑架体以及铺设在支撑架体上的盖板；

所述支撑架体包括多个架杆，多个所述架杆相互拼接形成支撑架体，每两个相邻的所述架杆之间均设置有连接球，所述架杆与连接球焊接在一起；所述连接球上还设置有用于使架杆和连接球焊接之前预先连接在一起的定位组件。

通过采用上述技术方案，仓体和穹顶组成一个用于形成存放原糖的空间，在仓体上搭建穹顶时，先使用多个架杆搭接呈支撑架体，每相邻的两个架杆之间放置连接球，并和连接球焊接在一起，这样就可以保证与连接球相连接的几个架杆之间的间距保持一致，并且在焊接之前，先使用定位组件将架杆与连接球预先连接在一起，既能起到定位作用，使架杆和连接球焊接时位置保持固定，又能通过预先将架杆和连接球的配合调整架杆的位置，在提高了施工效率的同时，又保证了整个支撑架体的质量，最后将盖板铺设在支撑架上形成穹顶即可，提高了筒仓整体的施工效率。

可选的，所述定位组件包括固设在连接球外周面上的定位凸台以及固设在架杆一端的插接杆；所述插接杆的横截面呈方形设置，所述定位凸台上开设有与插接杆相适配的插接孔，所述插接杆插接在插接孔内，且所述插接杆与插接孔之间设置有防止插接杆从插接孔中脱出的连接件。

通过采用上述技术方案，在焊接架杆和连接球之前，先将插接杆插入插接孔中，从而将插接杆预先与连接球配合，再将插接杆和定位凸台的连接处焊接在一起；定位凸台可增加连接球开设插接孔部分的厚度，可延长开设的插接孔深度，即延长了插接杆与连接球的连接长度，而插接杆呈方形，可防止插接杆在插接孔内出现转动，有效的提高了插接杆与连接球焊接时的稳定性，连接件还能防止插接杆从插接槽内脱出，增加架杆和连接球之间的连接强度，提高支撑架体的整体强度。

可选的，所述连接件包括套设在插接杆靠近架杆一端且与其固定连接的固定套筒和转动连接在固定套筒上的旋转套筒，所述旋转套筒套设在定位凸台上与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将插接杆插入插接槽内的同时，旋转套筒与定位凸台也相互配合在一起，转动旋转套筒，使旋转套筒螺纹连接到定位凸台上，以此保证架杆和连接球的连接稳定性。

可选的，所述插接杆的长度大于所述转动套筒的长度。

通过采用上述技术方案，使插接杆先插入插接槽后旋转套筒再连接到定位凸台上，使架杆与连接球的连接更加方便。

可选的，所述架杆与球体之间还设置有保护罩，所述保护罩的一端与架杆焊接、另一端与球体焊接，所述定位组件位于保护罩内。

通过采用上述技术方案，将插接杆和定位凸台焊接在一起后，将保护罩套设在架杆与连接球之间，并将保护罩的两端分别与架杆和连接球焊接，既能增加架杆和连接球之间的连接强度，还能对定位组件起到保护作用，减少定位组件受到腐蚀的现象。

可选的，所述盖板包括多个彩钢板，所述彩钢板铺设在支撑架体上，所述彩钢板与架杆之间设置有连接组件，所述彩钢板通过连接组件安装在架杆上。

通过采用上述技术方案，彩钢板具有防腐性强，结构强度较高，重量较轻的优点，可减轻支撑架杆所承受的压力，提高穹顶的整体强度，连接组件将彩钢板安装在架杆上，保证彩钢板与架杆之间连接的便捷性和连接强度。

可选的，每相邻的两个彩钢板搭接在一起，且两个彩钢板的搭接处设置有密封板，所述密封板的上下两个侧面分别与两个彩钢板连接。

通过采用上述技术方案，增加相邻连个彩钢板的连接面积，且密封板增加相邻两个彩钢板之间的密封性。

可选的，所述连接组件包括两个对称设置的夹块，两个所述夹块相互靠近的一端均开设有与架杆相适配的凹槽，两个所述夹块抵接在一起并通过凹槽夹持在架杆上，且两个所述夹块之间设置有多个紧固件；其中一个所述夹块靠近彩钢板的一侧固设有插块、另一个所述夹块上开设有插槽，所述插块插接在插槽内；所述插块上开设有螺纹孔，所述插块通过螺纹孔螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的螺柱贯穿彩钢板使其螺帽压紧在彩钢板上。

通过采用上述技术方案，先将两个夹块的凹槽对准架杆后，使用紧固件连接在一起，同时将插块插接到插槽内，可对两个夹块起到定位的功能；再根据插块上螺纹孔的位置，在彩钢板上钻出对应的孔，最后使用压紧螺栓穿过彩钢板后螺纹连接到螺纹孔中，将彩钢板压紧在夹块上，实现彩钢板和架杆之间的连接，提高了彩钢板和架杆连接时的便捷性。

可选的，所述插块上固设有定位环，所述压紧螺栓的螺柱套设在定位环内。

通过采用上述技术方案，将彩钢板搭接在夹块上后，彩钢板会将螺纹孔覆盖，不容易判断出螺纹孔的位置，此时使用橡皮锤等工具根据夹块的大概位置敲击彩钢板，定位环会在彩钢板上留下环形的印记，在环形的印记处钻孔即可准确的找到螺纹孔，使整个施工过程更加方便。

另一方面，本申请还提供一种原糖筒仓的施工方法，其采用如下的技术方案：

一种原糖筒仓的施工方法，适用于上述中的一种原糖筒仓结构，其施工步骤如下：

S1、施工准备，清理场地，并进行平整工作，进行工程定位放线，建立建筑物平面位置及高程控制点；

S2、搭设仓体的浇筑模板、制作钢筋笼，并向浇筑模板内浇筑混凝土；

S3、待混凝土凝固后在仓体顶端搭建支撑架体，按照由下至上的顺序拼接架杆，相邻的两个架杆拼接时，先将架杆与连接球通过定位组件拼接，调整架杆的位置后再将架杆和连接球焊接在一起；

S4、在架体上铺设盖板，先在与盖板连接的架杆上安装连接组件，再将彩钢板吊起后铺设在架杆上，使彩钢板抵接在夹块上；

S5、根据夹块的位置敲击彩钢板，使定位环在彩钢板上印出环形印记，随后在环形印记处钻孔后，使用压紧螺栓将彩钢板压紧到夹块上，由下至上依次拼接好彩钢板，并在相邻的两个彩钢板之间安装密封板，完成盖板的安装。

通过采用上述技术方案，在搭建整个支撑架体的过程中，先将架杆与连接球连接，再对架杆和连接球进行焊接，提高焊接过程中的稳定性，提高整个支撑架体的强度，加快筒仓的施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在焊接架杆和连接球之前，先使用定位组件将架杆和连接球拼接在一起，既能增加架杆和连接球焊接时的稳定性，还能增加架杆和连接球之间的连接强度，提高整体的施工效率；

2.盖板采用多块彩钢板拼接形成，使盖板整体重量较轻，结构强度较高，减少支撑架体所承受的重量；

3.在夹块上设置定位环，通过敲击彩钢板，使定位环在彩钢板上压出环形印记，便于直接在彩钢板上钻出与螺纹孔对应的孔，提高彩钢板安装时的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中筒仓的结构示意图。

图2是表示穹顶组成的爆炸图。

图3是表示多个架杆与一个连接球连接关系的局部视图。

图4是表示保护罩内定位组件的局部爆炸图。

图5是表示插接杆与定位凸台连接关系的局部爆炸图。

图6是表示连接件结构的局部剖视图。

图7是表示架杆、彩钢板和连接组件关系的局部视图。

图8 是表示相邻两个彩钢板与密封板连接关系的局部剖视图。

图9是表示表示连接组件结构的局部爆炸图。

图10是表示彩钢板、定位环和压紧螺钉连接关系的局部爆炸图。

附图标记说明：1、仓体；2、支撑架体；21、架杆；22、连接球；23、定位组件；231、定位凸台；2311、插接孔；232、插接杆；233、连接件；2331、固定套筒；2332、旋转套筒；24、保护罩；3、盖板；31、彩钢板；32、连接组件；321、夹块；3211、凹槽；3212、插槽；322、紧固件；323、插块；324、压紧螺栓；325、定位环；33、密封板；331、翻边。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种原糖筒仓结构。

参照图1，筒仓结构包括仓体1和设置在仓体1上的穹顶；仓体1呈内部中空状的壳体设置，且仓体1的顶端呈开口状设置，底端埋设在地面上；穹顶设置在仓体1的顶端开口处，使仓体1和穹顶形成用于存储原糖的空间。

参照图2，仓体1的横截面可以使圆形的，也可以是方形的，本实施例中选用圆形的，即仓体1呈内部中空的圆柱体设置，且仓体1由混凝土浇筑一体成型；穹顶包括支撑架体2和铺设在支撑架体2上的盖板3，支撑架体2与仓体1形状相适配，整体呈球状，即盖板3也成球面设置，支撑架体2将盖板3支撑在仓体1上，盖板3则将仓体1的顶端开口封闭。

参照图2和图3，支撑架体2包括多个架杆21，多个架杆21相互交错并焊接在一起而形成支撑架体2，每一个架杆21的方向和角度均根据其位置不同而不同，与仓体1连接的架杆21可以采用预先浇筑在仓体1上的方式与其固定连接，也可以采用在仓体1成型后，在仓体1顶端植入高强螺栓后再安装架杆21，本实施例中选用预先浇筑的方式与仓体1连接；其余的架杆21则以最下方的架杆21为基准，逐渐向斜上方延伸并于仓体1的轴线处汇集在一起，从而使支撑架体2呈半球状设置。

参照图3，每相邻的两个架杆21之间均设置有连接球22，每一个架杆21的一端均焊接在连接球22的外周面上，连接球22上焊接架杆21的数量则根据连接球22位置的不同而不同，其直径也可根据所要连接的架杆21数量不同而变化，这样就可以保证与每一个连接球22连接的架杆21连接点的间距保持一致，并且能增大多个架杆21焊接点的体积，增加支撑架体2的整体结构强度。

参照图4，每一个架杆21和连接球22之间还设置有定位组件23，定位组件23用于将架杆21和连接球22焊接之前，先预先将架杆21和连接球22拼接在一起，以此提高后续焊接工作时的稳定性和便捷性。

参照图5和图6，定位组件23包括固设在连接球22上的定位凸台231，定位凸台231呈圆柱体设置，且定位凸台231沿连接球22的径向设置，定位凸台231通过焊接的方式安装在连接球22的外周面上，并根据连接球22上所要连接的架杆21数量设置对应数量的定位凸台231；定位组件23还包括固设在架杆21上的插接杆232，每一个架杆21的两端均固设有插接杆232，插接杆232的横截面呈方形设置，定位凸台231上开设有与插接杆232相适配的插接孔2311，插接孔2311延伸至连接球22内，插接杆232插接在对应的插接孔2311内，从而将架杆21和连接球22相连接在一起；定位凸台231可延长插接孔2311的深度，相应的也延长了插接杆232与连接球22的连接长度，方形的插接杆232插入插接孔2311后也无法转动，以此提高架杆21和连接球22连接的稳定性；插接杆232和定位凸台231之间还设置有连接件233，连接件233用于使插接杆232无法从插接孔2311内脱出。

将架杆21与连接球22焊接之前，先将架杆21上的插接杆232插入对应的插接孔2311内，再使用连接件233将插接杆232与定位凸台231连接，使架杆21和连接球22的位置保持稳定后，将插接杆232和定位凸台231的连接处焊接在一起，从而将架杆21和连接球22焊接在一起，施工过程简单方便，提高施工效率和施工质量。

参照图6，连接件233包括套设在插接杆232靠近架杆21一端的固定套筒2331，固定套筒2331与架杆21的轴线重合；固定套筒2331的外周面上套设有与其转动连接的旋转套筒2332，旋转套筒2332的长度大于固定套筒2331的长度，且旋转套筒2332套设在定位凸台231上与其螺纹连接；将插接杆232插入插接孔2311内后，使旋转套筒2332螺纹连接到定位凸台231上，从而使插接杆232无法脱离插接孔2311；插接杆232的长度大于旋转套筒2332的长度，使插接杆232先插入插接孔2311中，再使旋转套筒2332与定位凸台231连接，使架杆21与连接球22的连接更加方便。

参照图3和图4，在架杆21和连接球22之间还设置有保护罩24，保护罩24呈内部中空的柱体设置，保护罩24的一端套设在架杆21上与其焊接、另一端抵接在连接球22上与其焊接，将整个定位组件23套设在保护罩24的内部，既能增加架杆21和连接球22之间的连接强度，又能对定位组件23起到保护作用，减少定位组件23处受腐蚀的程度。

参照图3和图4，保护罩24由两个对称的壳体组成，可先焊接一个壳体后，再焊接另一个壳体，使两个壳体拼接成保护罩24；并且，为了方便焊接保护罩24时对其进行定位，在架杆21上还开设有定位台阶，保护罩24的一端抵接在定位台阶上，使焊接保护罩24的过程更加便捷。

参照图2和图7，盖板3包括多个彩钢板31，每一块彩钢板31均铺设在支撑架体2上，且彩钢板31与每一个与其接触的架杆21之间均设置有连接组件32，彩钢板31通过连接组件32安装在支撑架体2上；彩钢板31具有重量强、结构强度高、防腐蚀性强的优点，由多块彩钢板31拼接形成的盖板3整体重量较轻，在能够保证其整体结构强度的同时，还能减少对支撑架体2的压力，提高整个穹顶的强度。

参照图8，每相邻的两块彩钢板31相互叠加在一起，可以增加相邻两块彩钢板31的连接面积，减小相邻两个彩钢板31之间的缝隙，提高密封性；在相邻两块彩钢板31连接处还设置有密封板33，密封板33的上下两个面分别与上下两块彩钢板31抵接，密封板33可选用耐热橡胶制成，也可以选用聚氨酯制成，其减小两块彩钢板31连接面之间的缝隙，进一步提高密封性；且密封板33的两端均设置有翻边331，翻边331与密封板33之间形成安装槽，两个翻边331的方向呈相反设置，使两个彩钢板31分别插接在两个安装槽中，提高密封板33与彩钢板31的连接强度。

参照图9和图10，连接组件32包括两个对称设置的夹块321，两个夹块321分别位于架杆21的两侧，两个夹块321相互靠近的侧面上均开设有凹槽3211，两个夹块321抵接在一起，将架杆21夹持在两个凹槽3211中，且两个夹块321之间设置有多个紧固件322，紧固件322可以是螺栓，也可选用卡扣等方式将两个夹块321连接在一起，本实施例中选择使用螺栓连接。

参照图9，其中一个夹块321于架杆21的上方固设有两个插块323，插块323向另一个夹块321一侧延伸；另一个夹块321上则开设有两个对应的插槽3212，使两个插块323分别插接到两个插槽3212中，既能对两个夹块321拼接时起到定位作用，又能增加两个夹块321的连接强度。

参照图9和图10，夹块321的顶面上开设有螺纹孔，夹块321通过螺纹孔螺纹连接有压紧螺栓324，压紧螺栓324的螺柱贯穿彩钢板31，使压紧螺栓324的螺帽抵接在彩钢板31上，将彩钢板31压紧在夹块321上，实现彩钢板31与架杆21之间的连接。

在安装彩钢板31时，先根据彩钢板31的安装位置，在架杆21上安装对应的夹块321；随后将彩钢板31吊起后铺设在架杆21上，调整好彩钢板31的位置后，在彩钢板31上钻出与螺纹孔相对应的孔后，最后使用压紧螺栓324将彩钢板31压紧即可。

参照图9和图10，但由于彩钢板31放置在夹块321上后，会将整个夹块321覆盖，不容易判断出螺纹孔的位置，而预先在彩钢板31上钻孔，又无法保证钻孔尺寸的精准度，为了方便施工人员精准的找到螺纹孔的位置，在夹块321上还固设有定位环325，定位环325的轴线与螺纹孔的轴线重合；将彩钢板31放置在夹块321上后，根据夹块321的大体位置，使用橡皮锤等工具敲击彩钢板31，使定位环325在彩钢板31上印出环形的印记，此时施工人员即可在环形的印记内钻孔，从而准确的找到螺纹孔的位置，提高整个施工过程的便捷性。

本实施例还公开一种筒仓的施工方法，适用于上述中的一种筒仓结构，其施工方法如下：

S1、施工准备

清理场地，使用挖掘机和夯实机等设备对场地进行平整处理，并建立建筑物平面位置及其高程控制点；

S2、搭设模板

制作地基，地基完成后根据仓体1尺寸搭建浇筑模板，并制作对应的钢筋笼，使用吊车等起重设备将钢筋笼放入浇筑模板内；

S3、浇筑混凝土

向模板内浇筑混凝土，混凝土分三次浇筑，浇筑过程中使用振捣棒对混凝土振捣，直至混凝土中午气泡产生，浇筑完成后等待混凝土凝固，混凝土凝固后拆除浇筑模板，并对其进行养护处理；

S4、搭建支撑架体2

按照由下至上的顺序依次搭建支撑架体2中的每一根架杆21，位于最下方的架杆21需要在最后一段浇筑时预先浇筑在混凝土中，在多个架杆21的连接汇集处放置连接球22，先将插接杆232插入到插接孔2311内后，将旋转套筒2332连接到定位凸台231上，调整好架杆21与连接球22的位置后，将插接杆232与定位凸台231焊接子啊一起，最后将保护罩24焊接在架杆21和连接球22之间，依次焊接完整个支撑架体2；

S5、铺设盖板3

先根据盖板3的安装位置，在相应的架杆21上安装两个夹块321，再使用吊车将盖板3吊起后铺设到支撑架体2上，使盖板3抵接在对应的夹块321上，调整相邻两个彩钢板31的位置，使相邻两个彩钢板31通过密封板33堆叠在一起，按照由下至上的顺序依次拼接彩钢板31；

S6、固定盖板3

使用橡皮锤根据夹块321的大体位置敲击彩钢板31，使定位环325在彩钢板31上印出环形印记，随后在环形印记处钻孔后，使用压紧螺栓324将彩钢板31压紧到夹块321上，完成盖板3的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原糖筒仓结构，其特征在于：包括内部中空且顶端开口的仓体(1)以及将仓体(1)顶端开口封闭的穹顶；所述穹顶包括设置在仓体(1)顶端的支撑架体(2)以及铺设在支撑架体(2)上的盖板(3)；

所述支撑架体(2)包括多个架杆(21)，多个所述架杆(21)相互拼接形成支撑架体(2)，每两个相邻的所述架杆(21)之间均设置有连接球(22)，所述架杆(21)与连接球(22)焊接在一起；所述连接球(22)上还设置有用于使架杆(21)和连接球(22)焊接之前预先连接在一起的定位组件(23)；

所述定位组件(23)包括固设在连接球(22)外周面上的定位凸台(231)以及固设在架杆(21)一端的插接杆(232)；所述插接杆(232)的横截面呈方形设置，所述定位凸台(231)上开设有与插接杆(232)相适配的插接孔(2311)，所述插接杆(232)插接在插接孔(2311)内，且所述插接杆(232)与插接孔(2311)之间设置有防止插接杆(232)从插接孔(2311)中脱出的连接件(233)；所述连接件(233)包括套设在插接杆(232)靠近架杆(21)一端且与其固定连接的固定套筒(2331)和转动连接在固定套筒(2331)上的旋转套筒(2332)，所述旋转套筒(2332)套设在定位凸台(231)上与其螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种原糖筒仓结构，其特征在于：所述插接杆(232)的长度大于所述旋转套筒(2332)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种原糖筒仓结构，其特征在于：所述架杆(21)与球体之间还设置有保护罩(24)，所述保护罩(24)的一端与架杆(21)焊接、另一端与球体焊接，所述定位组件(23)位于保护罩(24)内。

4.根据权利要求1所述的一种原糖筒仓结构，其特征在于：所述盖板(3)包括多个彩钢板(31)，所述彩钢板(31)铺设在支撑架体(2)上，所述彩钢板(31)与架杆(21)之间设置有连接组件(32)，所述彩钢板(31)通过连接组件(32)安装在架杆(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种原糖筒仓结构，其特征在于：每相邻的两个彩钢板(31)搭接在一起，且两个彩钢板(31)的搭接处设置有密封板(33)，所述密封板(33)的上下两个侧面分别与两个彩钢板(31)连接。

6.根据权利要求5所述的一种原糖筒仓结构，其特征在于：所述连接组件(32)包括两个对称设置的夹块(321)，两个所述夹块(321)相互靠近的一端均开设有与架杆(21)相适配的凹槽(3211)，两个所述夹块(321)抵接在一起并通过凹槽(3211)夹持在架杆(21)上，且两个所述夹块(321)之间设置有多个紧固件(322)；其中一个所述夹块(321)靠近彩钢板(31)的一侧固设有插块(323)、另一个所述夹块(321)上开设有插槽(3212)，所述插块(323)插接在插槽(3212)内；所述插块(323)上开设有螺纹孔，所述插块(323)通过螺纹孔螺纹连接有压紧螺栓(324)，所述压紧螺栓(324)的螺柱贯穿彩钢板(31)使其螺帽压紧在彩钢板(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种原糖筒仓结构，其特征在于：所述插块(323)上固设有定位环(325)，所述压紧螺栓(324)的螺柱套设在定位环(325)内。

8.一种用于建造上述权利要求7所述的原糖筒仓结构的施工方法，其特征在于,施工步骤如下：

S1、施工准备，清理场地，并进行平整工作，进行工程定位放线，建立建筑物平面位置及高程控制点；

S2、搭设仓体(1)的浇筑模板、制作钢筋笼，并向浇筑模板内浇筑混凝土；

S3、待混凝土凝固后在仓体(1)顶端搭建支撑架体(2)，按照由下至上的顺序拼接架杆(21)，相邻的两个架杆(21)拼接时，先将架杆(21)与连接球(22)通过定位组件(23)拼接，调整架杆(21)的位置后再将架杆(21)和连接球(22)焊接在一起；

S4、在架体上铺设盖板(3)，先在与盖板(3)连接的架杆(21)上安装连接组件(32)，再将彩钢板(31)吊起后铺设在架杆(21)上，使彩钢板(31)抵接在夹块(321)上；

S5、根据夹块(321)的位置敲击彩钢板(31)，使定位环(325)在彩钢板(31)上印出环形印记，随后在环形印记处钻孔后，使用压紧螺栓(324)将彩钢板(31)压紧到夹块(321)上，由下至上依次拼接好彩钢板(31)，并在相邻的两个彩钢板(31)之间安装密封板(33)，完成盖板(3)的安装。

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